CN105259682A - 一种液晶模组组装治具及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶模组组装治具及其组装方法。该液晶模组组装治具包括第一支架、第二支架和旋转支架,旋转支架设置在第一支架和第二支架之间,且与第一支架活动连接;还包括第一承载板和第二承载板,第一承载板与第一支架和第二支架连接,用于承载外围电路板;第二承载板设置在旋转支架上,用于承载液晶模组;第一承载板的一侧边与第二承载板的一侧边在旋转支架与第一支架的连接处相贴合,旋转支架能以第一承载板和第二承载板相贴合的侧边为轴旋转,使第二承载板与第一承载板之间的夹角在设定范围内调整。该液晶模组组装治具解决了外围电路板和液晶模组的连接端在焊接连接时出现的虚焊和焊接处易折断的问题,提高了焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,具体地,涉及一种液晶模组组装治具及其组装方法。
背景技术
液晶模组外围通常要与外围电路板连接,外围电路板与液晶模组的连接主要是通过将液晶模组与外围电路板的连接端对应焊接在一起,如外围电路板上为液晶模组的背光源提供电源的信号连接端,通过与设置在液晶模组边缘区域的相应信号连接端焊接连接,从而为液晶模组的背光源提供电源。
外围电路板与液晶模组的连接端在焊接连接时,要么采用平焊方式进行焊接,平焊时,外围电路板与液晶模组放置在同一平台上,将二者的连接端进行搭接焊接;要么采用翻折后平焊的方式将外围电路板与液晶模组的连接端进行焊接连接,翻折后平焊是将外围电路板翻折到液晶模组的背光侧之后,再对二者的连接端进行焊接。
采用平焊方式焊接时,外围电路板上的连接端金手指位置无法管控,且外围电路板与液晶模组连接端的焊接面搭接量不足,容易造成连接端出现虚焊,且在外围电路板安装到液晶模组背光侧时,连接端焊接面的搭接处容易与外框发生剐蹭,使连接端搭接处容易发生折断;采用翻折后平焊方式焊接时,容易烫伤背光,且翻折后,连接端在焊接处存在翻折应力,翻折应力会使连接端在焊接后出现虚焊或焊盘折断的问题,严重影响焊接质量。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述技术问题,提供一种液晶模组组装治具及其组装方法。该液晶模组组装治具实现了外围电路板和液晶模组之间的倾斜焊接连接,使外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端焊接时能够完全搭接,从而解决了外围电路板和液晶模组的连接端在采用平焊方式或翻折后平焊方式连接时出现的虚焊和焊接处易折断的问题,提高了焊接质量。
本发明提供一种液晶模组组装治具,包括第一支架、第二支架和旋转支架,所述第一支架与所述第二支架相对设置,所述旋转支架设置在所述第一支架和所述第二支架之间,且与所述第一支架活动连接;
还包括第一承载板和第二承载板,所述第一承载板与所述第一支架和所述第二支架连接,用于承载外围电路板;所述第二承载板设置在所述旋转支架上,用于承载液晶模组;所述第一承载板的一侧边与所述第二承载板的一侧边在所述旋转支架与所述第一支架的连接处相贴合,所述旋转支架能以所述第一承载板和所述第二承载板相贴合的侧边为轴旋转,使所述第二承载板与所述第一承载板之间的夹角在设定范围内调整,以使所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端焊接时完全搭接。
优选地,所述第一承载板与所述第二承载板之间的锐角夹角范围为大于0°小于等于60°。
优选地,所述旋转支架包括第一支撑板、第二支撑板和第三承载板,所述第三承载板搭接在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间,所述第三承载板用于承载所述第二承载板;
所述第一支撑板的顶部设置有连接杆,所述第一支架的顶部设置有连接筒,所述连接杆与所述连接筒嵌套连接,且所述连接杆能在所述连接筒中转动。
优选地,所述第一承载板搭接在所述第一支架和所述第二支架的顶部,且所述第一承载板和所述第二承载板相贴合的侧边的延伸方向沿所述连接杆的长度方向。
优选地,所述第一支撑板和所述第二支撑板上均开设有圆弧形孔,所述圆弧形孔的圆心位于所述第一承载板和所述第二承载板相贴合的侧边上;
所述第一支撑板对应靠近所述第一支架一侧设置,所述第二支撑板对应靠近所述第二支架设置,所述第一支架在对应所述第一支撑板上的所述圆弧形孔的位置设置有第一固定件,所述第二支架在对应所述第二支撑板上的所述圆弧形孔的位置设置有第二固定件,所述第一固定件和所述第二固定件分别贯穿于与其对应的所述圆弧形孔中,所述第一固定件和所述第二固定件用于在所述旋转支架转动到特定位置时对其进行固定,所述特定位置为所述旋转支架转动到使所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端能够完全搭接的位置。
优选地,所述外围电路板的第一侧边和所述液晶模组的第一侧边均与所述旋转支架的旋转轴对齐,所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端分别位于所述外围电路板和所述液晶模组的第一侧边侧,且所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端位置相对应。
优选地,所述第一承载板和所述第二承载板的相贴合的侧边设置为楔形,且所述第一承载板和所述第二承载板的楔形侧边的倾斜端面相对。
优选地,所述第二承载板的用于承载所述液晶模组的承载面上设置有定位块,所述定位块用于对不同尺寸的所述液晶模组进行位置调节和固定。
本发明还提供一种上述液晶模组组装治具的组装方法,包括:
首先将外围电路板固定到第一承载板上,并将液晶模组固定到第二承载板上;
然后转动旋转支架,使所述第二承载板与所述第一承载板之间的夹角在设定范围内调整,直到将该夹角调整到使所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端完全搭接;
最后将所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端进行焊接连接。
优选地,所述第一承载板与所述第二承载板之间的锐角夹角的调整范围为大于0°小于等于60°。
本发明的有益效果:本发明所提供的液晶模组组装治具,通过设置旋转支架,并使旋转支架以第一承载板和第二承载板相贴合的侧边为轴旋转,能使第二承载板与第一承载板之间的夹角在设定范围内调整,从而实现了外围电路板和液晶模组之间的倾斜焊接连接,使外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端焊接时能够完全搭接,进而不仅解决了外围电路板和液晶模组的连接端在采用平焊方式连接时的连接端搭接量不足问题,避免了虚焊和焊接处折断的问题,同时还解决了外围电路板和液晶模组的连接端在采用翻折后平焊方式连接时的翻折应力所导致的虚焊和焊接处易折断的问题,提高了焊接质量。
附图说明
图1为本发明实施例1中液晶模组组装治具的结构示意图;
图2为图1中液晶模组组装治具的结构仰视图;
图3为图1中液晶模组组装治具的旋转支架的结构示意图;
图4为图1中液晶模组组装治具的第一承载板和第二承载板的结构侧视图;
图5为图1中液晶模组组装治具的第一承载板和第二承载板的结构俯视图。
其中的附图标记说明:
1.第一支架;11.连接筒;12.第一固定件;2.第二支架;21.第二固定件;3.旋转支架;31.第一支撑板;311.连接杆;32.第二支撑板;33.第三承载板;300.圆弧形孔;4.第一承载板;5.第二承载板;51.定位块;6.第一承载板和第二承载板相贴合的侧边。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种液晶模组组装治具及其组装方法作进一步详细描述。
实施例1:
本实施例提供一种液晶模组组装治具,如图1-图3所示,包括第一支架1、第二支架2和旋转支架3,第一支架1与第二支架2相对设置,旋转支架3设置在第一支架1和第二支架2之间,且与第一支架1活动连接;还包括第一承载板4和第二承载板5,第一承载板4与第一支架1和第二支架2连接,用于承载外围电路板;第二承载板5设置在旋转支架3上,用于承载液晶模组;第一承载板4的一侧边与第二承载板5的一侧边在旋转支架3与第一支架1的连接处相贴合,旋转支架3能以第一承载板4和第二承载板5相贴合的侧边6为轴旋转,使第二承载板5与第一承载板4之间的夹角在设定范围内调整,以使外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端焊接时完全搭接。
需要说明的是,外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端焊接时完全搭接指的是外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端在设计时圈定的范围内完全对应搭接,从而避免外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端出现虚焊和焊接处易折断的问题。
该液晶模组组装治具通过设置旋转支架3,并使旋转支架3以第一承载板4和第二承载板5相贴合的侧边6为轴旋转,能使第二承载板5与第一承载板4之间的夹角在设定范围内调整,从而实现了外围电路板和液晶模组之间的倾斜焊接连接,使外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端焊接时能够完全搭接,进而不仅解决了外围电路板和液晶模组的连接端在采用平焊方式连接时的连接端搭接量不足问题,避免了虚焊和焊接处折断的问题,同时还解决了外围电路板和液晶模组的连接端在采用翻折后平焊方式连接时的翻折应力所导致的虚焊和焊接处易折断的问题,提高了焊接质量。
其中,第一承载板4与第二承载板5之间的锐角夹角范围为大于0°小于等于60°。第一承载板4与第二承载板5之间的锐角夹角在该范围内调整,能使外围电路板和液晶模组之间最终调整到一个合适的角度后进行连接端的焊接连接,在该合适的角度下,外围电路板和液晶模组之间能实现倾斜焊接连接,从而使外围电路板和液晶模组的焊接连接端能够完全搭接,不会出现虚焊和焊接处折断等问题。
本实施例中,如图3所示,旋转支架3包括第一支撑板31、第二支撑板32和第三承载板33,第三承载板33搭接在第一支撑板31和第二支撑板32之间,第三承载板33用于承载第二承载板5;第一支撑板31的顶部设置有连接杆311,第一支架1的顶部设置有连接筒11,连接杆311与连接筒11嵌套连接,且连接杆311能在连接筒11中转动。如此设置,能使旋转支架3相对第一支架1和第二支架2转动,从而能带动第二承载板5转动,使第二承载板5与第一承载板4之间的夹角在设定范围内调整。其中,连接杆311采用螺杆,连接筒11采用螺纹孔,螺杆与螺纹孔相嵌套连接,且螺杆能在螺纹孔中转动。
需要说明的是,连接杆311也可以采用轴,连接筒11也可以采用轴承,轴与轴承相嵌套连接,且轴能在轴承中转动。
本实施例中,第一承载板4搭接在第一支架1和第二支架2的顶部,且第一承载板4和第二承载板5相贴合的侧边6的延伸方向沿连接杆311的长度方向。如此设置,能够使第二承载板5在旋转支架3的带动下以第一承载板4和第二承载板5相贴合的侧边6为轴转动,从而使第二承载板5与第一承载板4之间的夹角在设定范围内调整。
本实施例中,第一支撑板31和第二支撑板32上均开设有圆弧形孔300,圆弧形孔300的圆心位于第一承载板4和第二承载板5相贴合的侧边6上;第一支撑板31对应靠近第一支架1一侧设置,第二支撑板5对应靠近第二支架2设置,第一支架1在对应第一支撑板31上的圆弧形孔300的位置设置有第一固定件12,第二支架2在对应第二支撑板5上的圆弧形孔300的位置设置有第二固定件21,第一固定件12和第二固定件21分别贯穿于与其对应的圆弧形孔300中,第一固定件12和第二固定件21用于在旋转支架3转动到特定位置时对其进行固定,特定位置为旋转支架3转动到使外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端能够完全搭接的位置。第一固定件12和第二固定件21的设置,能使旋转支架3转动到焊接位置时保持稳定,从而确保了焊接的稳定性。
其中,第一固定件12和第二固定件21结构相同,且二者均采用螺杆和螺母组合结构,螺杆贯穿于圆弧形孔300中,螺母套设在螺杆的从圆弧形孔300中伸出的自由端端部,在旋转支架3转动的过程中,螺母与螺杆不紧固,此时,螺杆在圆弧形孔300中的位置随着旋转支架3的转动而变化;当旋转支架3转动到使第一承载板4和第二承载板5之间的夹角为合适的角度时(即能使外围电路板和液晶模组的待焊接的连接端处于能完全搭接的位置),将螺母与螺杆紧固,此时,旋转支架3的第一支架1和第二支架2分别被第一固定件12和第二固定件21固定住,旋转支架3无法再进行转动,在旋转支架3处于该被固定的位置时,对外围电路板和液晶模组的连接端进行焊接连接,从而确保了焊接的稳定性。
本实施例中,外围电路板的第一侧边和液晶模组的第一侧边均与旋转支架3的旋转轴(即第一承载板4和第二承载板5相贴合的侧边6)对齐,外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端分别位于外围电路板和液晶模组的第一侧边侧,且外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端位置相对应。如此设置,才能使旋转支架3带动第二承载板5转动到合适的位置时(即能使外围电路板和液晶模组的待焊接的连接端处于能完全搭接的位置),承载在第一承载板4上的外围电路板和承载在第二承载板5上的液晶模组的待焊接的连接端能够完全对应搭接,从而避免虚焊和和焊接处折断等问题,提高焊接质量。
本实施例中,如图4所示,第一承载板4和第二承载板5的相贴合的侧边6设置为楔形,且第一承载板4和第二承载板5的楔形侧边的倾斜端面相对。如此设置,不仅能使第一承载板4与第二承载板5的相贴合的侧边6无缝隙贴合,而且能使第二承载板5在以其与第一承载板4相贴合的侧边6为轴转动时,第一承载板4和第二承载板5在二者相贴合的侧边6处不会产生干涉,从而确保焊接时的准确性和稳定性。
本实施例中,如图1和图5所示,第二承载板5的用于承载液晶模组的承载面上设置有定位块51,定位块51用于对不同尺寸的液晶模组进行位置调节和固定。定位块51能调节液晶模组在第二承载板5上的固定位置,使各种不同尺寸的液晶模组都能通过定位块51在第二承载板5上的位置移动和调节固定在第二承载板5上,并使液晶模组的第一侧边能与旋转支架3的旋转轴对齐,从而确保焊接时的准确性和稳定性。
基于本实施例中提供的液晶模组组装治具的上述结构,本实施例还提供一种该液晶模组组装治具的组装方法,包括:
首先将外围电路板固定到第一承载板4上,并将液晶模组固定到第二承载板5上。然后转动旋转支架3,使第二承载板5与第一承载板4之间的夹角在设定范围内调整,直到将该夹角调整到使外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端完全搭接。最后将外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端进行焊接连接。
其中,第一承载板4与第二承载板5之间的锐角夹角的调整范围为大于0°小于等于60°。
本发明的有益效果:本发明所提供的液晶模组组装治具,通过设置旋转支架,并使旋转支架以第一承载板和第二承载板相贴合的侧边为轴旋转,能使第二承载板与第一承载板之间的夹角在设定范围内调整,从而实现了外围电路板和液晶模组之间的倾斜焊接连接,使外围电路板与液晶模组的待焊接的连接端焊接时能够完全搭接,进而不仅解决了外围电路板和液晶模组的连接端在采用平焊方式连接时的连接端搭接量不足问题,避免了虚焊和焊接处折断的问题,同时还解决了外围电路板和液晶模组的连接端在采用翻折后平焊方式连接时的翻折应力所导致的虚焊和焊接处易折断的问题,提高了焊接质量。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶模组组装治具,其特征在于,包括第一支架、第二支架和旋转支架,所述第一支架与所述第二支架相对设置,所述旋转支架设置在所述第一支架和所述第二支架之间,且与所述第一支架活动连接;
还包括第一承载板和第二承载板,所述第一承载板与所述第一支架和所述第二支架连接,用于承载外围电路板;所述第二承载板设置在所述旋转支架上,用于承载液晶模组;所述第一承载板的一侧边与所述第二承载板的一侧边在所述旋转支架与所述第一支架的连接处相贴合,所述旋转支架能以所述第一承载板和所述第二承载板相贴合的侧边为轴旋转,以使所述第二承载板与所述第一承载板之间的夹角在设定范围内调整。
2.根据权利要求1所述的液晶模组组装治具,其特征在于,所述第一承载板与所述第二承载板之间的锐角夹角范围为大于0°小于等于60°。
3.根据权利要求1或2所述的液晶模组组装治具,其特征在于,所述旋转支架包括第一支撑板、第二支撑板和第三承载板,所述第三承载板搭接在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间,所述第三承载板用于承载所述第二承载板;
所述第一支撑板的顶部设置有连接杆,所述第一支架的顶部设置有连接筒,所述连接杆与所述连接筒嵌套连接,且所述连接杆能在所述连接筒中转动。
4.根据权利要求3所述的液晶模组组装治具,其特征在于,所述第一承载板搭接在所述第一支架和所述第二支架的顶部,且所述第一承载板和所述第二承载板相贴合的侧边的延伸方向沿所述连接杆的长度方向。
5.根据权利要求3所述的液晶模组组装治具,其特征在于,所述第一支撑板和所述第二支撑板上均开设有圆弧形孔,所述圆弧形孔的圆心位于所述第一承载板和所述第二承载板相贴合的侧边上;
所述第一支撑板对应靠近所述第一支架一侧设置,所述第二支撑板对应靠近所述第二支架设置,所述第一支架在对应所述第一支撑板上的所述圆弧形孔的位置设置有第一固定件,所述第二支架在对应所述第二支撑板上的所述圆弧形孔的位置设置有第二固定件,所述第一固定件和所述第二固定件分别贯穿于与其对应的所述圆弧形孔中,所述第一固定件和所述第二固定件用于在所述旋转支架转动到特定位置时对其进行固定,所述特定位置为所述旋转支架转动到使所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端能够完全搭接的位置。
6.根据权利要求5所述的液晶模组组装治具,其特征在于,所述外围电路板的第一侧边和所述液晶模组的第一侧边均与所述旋转支架的旋转轴对齐,所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端分别位于所述外围电路板和所述液晶模组的第一侧边侧,且所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端位置相对应。
7.根据权利要求4所述的液晶模组组装治具,其特征在于,所述第一承载板和所述第二承载板的相贴合的侧边设置为楔形,且所述第一承载板和所述第二承载板的楔形侧边的倾斜端面相对。
8.根据权利要求1所述的液晶模组组装治具,其特征在于,所述第二承载板的用于承载所述液晶模组的承载面上设置有定位块,所述定位块用于对不同尺寸的所述液晶模组进行位置调节和固定。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的液晶模组组装治具的组装方法,其特征在于,包括:
首先将外围电路板固定到第一承载板上,并将液晶模组固定到第二承载板上;
然后转动旋转支架,使所述第二承载板与所述第一承载板之间的夹角在设定范围内调整,直到将该夹角调整到使所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端完全搭接;
最后将所述外围电路板与所述液晶模组的待焊接的连接端进行焊接连接。
10.根据权利要求9所述的组装方法,其特征在于,所述第一承载板与所述第二承载板之间的锐角夹角的调整范围为大于0°小于等于60°。
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