CN105259522A

CN105259522A - 一种弱磁性矿物磁性的检测方法

Info

Publication number: CN105259522A
Application number: CN201510662574.XA
Authority: CN
Inventors: 李国民; 陈斌耀; 杨铖; 巴红飞; 刘邦; 白龙刚
Original assignee: QUZHOU HUAYOU COBALT NEW MATERIAL CO Ltd; Zhejiang Huayou Cobalt Co Ltd
Current assignee: QUZHOU HUAYOU COBALT NEW MATERIAL CO Ltd; Zhejiang Huayou Cobalt Co Ltd
Priority date: 2015-10-15
Filing date: 2015-10-15
Publication date: 2016-01-20

Abstract

本发明公开了一种弱磁性矿物磁性的检测方法；本发明的目是提供一种当需要磁选某一矿物时能选定其对应场强即能达到最佳磁选效果的弱磁性矿物磁性的检测方法；其流程包括：(1)矿样制备：原矿破碎、磨矿、筛分；(2)配浆：然后将研磨后的矿石倒入水中并进行搅拌制成矿浆，使矿浆中矿石的含量保持在10%~40%。(3)磁选：将矿浆混匀，然后进行背景场强的调整，背景磁场从0.05T以每次增加0.2T或0.3T的方式增加到最大场强；（4）分析：分析各场强下的磁选精矿及最终尾矿，得到磁性物质矿物组成；因此，它具有操作简单、场强选取便捷、磁选效果好等特点。

Description

一种弱磁性矿物磁性的检测方法

技术领域

本发明涉及矿物生产领域，尤其是一种弱磁性矿物磁性的检测方法。

背景技术

浮选利用矿物可浮性进行分选，磁选利用矿物可磁性进行分选，用浮磁结合的方法分别发挥浮选和磁选各自的优势，明显提高有价金属的回收率和精矿品位。

强磁性矿物（铁矿）主要采用磁选工艺，弱磁性矿物主要采用浮选工艺。随着高梯度磁选技术的发展，弱磁选矿物的磁选受到重视。从矿物磁性分析，多数矿物含有弱磁性，通常用纯矿物的比磁化系数来表示矿物磁性的差异。目前用比磁化系数确定矿物磁性的方法有：质动力法、感应法和间接法。

质动力法有古依法和法拉第法，一般采用磁力天平，且对天平和电流表精密度要求较高，一般试验现场缺少此种设备和装置。

感应法，尤其是微振强磁计法，它适用于铁磁性、顺磁性、抗磁性、超导电性磁性研究，对试验设备要求高。

间接法是根据物质的各种磁效应来研究磁性的一种特殊方法，在矿物磁性测量中不常用。

相关资料指出，测定比磁化系数来确定矿物磁性误差较大，其主要原因是：同种矿物在不同的产地比磁化系数差异较大，同种矿物不同粒度比磁化系数也有差异。我们在试验中发现，部分低比磁化系数的矿物比部分高比磁化系数的矿物更易磁选。

本发明采用一种更结合实际的全新的方法来检测矿物磁性，为矿石的可选性研究、选矿厂产品检查和分析磁选机工作状态提供基础资料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种当需要磁选某一矿物时能选定其对应场强即能达到最佳磁选效果的弱磁性矿物磁性的检测方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种弱磁性矿物磁性的检测方法，其具体步骤为：

(1)矿样制备：利用粉碎机将原矿破碎，而后对粉碎后的矿石筛分，将

筛选后的矿石进行磨研，研磨后，使-0.074mm的矿石占所有矿石的60-90%；

(2)配浆：然后将研磨后的矿石倒入水中并进行搅拌制成矿浆，使矿浆中矿

石的含量保持在10%~40%；

(3)磁选：将矿浆混匀，然后进行背景场强的调整，背景磁场从0.05T以每次增加0.2T或0.3T的方式增加到最大场强；每个背景场强下多次磁选，达到本场强下磁性物质全部吸附上来的目的，得到各场强精矿和最终尾矿；

(4)分析：分析各场强下的磁选精矿及最终尾矿，得到精矿和尾矿分布图；从而确定矿石在各场强下精矿和尾矿分布关系，得出不同场强下磁选精矿分布图，从而确认不同磁性矿物在磁选时所需的最佳场强。

为了使磁选更加便捷，所述的磁选机为小型立环高梯度磁选机或小型对极

高梯度磁选机，小型立环高梯度磁选机背景场强为0T~1.5T，小型对极高梯度磁选机背景场强为0~2.0T。

为了使每个背景场强下保证磁选干净，所述的磁选时的磁选次数为2~5次。

通过本发明提供的一种弱磁性矿物磁性的检测方法，-0.074mm占60-90%的矿石，在背景场强从0.05T以每次增加0.2T或0.3T的方式增至最大值的过程中，在每个场强下均进行多次磁选，观测矿石内的弱磁性矿物在不同场强下的磁选效果，从而得到不同弱磁性矿物在磁选时所需的最佳场强，为后期的规模化生产提供依据。

因此，它具有操作简单、场强选取便捷、磁选效果好等特点。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的描述。

实施例一：

含Cu0.63%、Co5.14%、Fe0.73%的原矿，将原矿破碎研磨，磨矿后-0.074mm的矿石占所有矿石的85%，配成25%浓度的矿浆，并混匀。采用小型对极高梯度磁选机进行背景场强从0.3T到2.0T的磁选试验，分多个场强进行开路扫选，得到各场强的精矿和最终尾矿。实施例1的结果见表1。

表1实施例1结果

矿物磁性检测结论：

（1）单用磁选铜钴铁选矿回收率较低，均小于65%。

（2）从各场强回收率可知，场强高于1.2T，目的矿物铜和钴回收率明显降低，故1.2T可作为该矿磁选试验背景场强。

（3）铁在极低场强富集约7倍，强磁性矿物有37%的铁，极弱磁性矿物有39%的铁，这部分极弱磁性矿物在极高场强2.0T都无法回收。

（4）随着场强不断升高，一部分磁性较强的脉石也随着铜、钴上来。

实施例2

含Cu1.64%、Co11.35%、Fe2.37%的原矿，将原矿破碎，磨矿至-0.074mm占85%，配成25%浓度的矿浆，并混匀。采用小型对极高梯度磁选机进行背景场强从0.3T到2.0T的磁选试验，分多个场强进行开路扫选，得到各场强的精矿和最终尾矿。实施例2的结果见表2。

表2实施例2的结果

矿物磁性检测结论：

（1）单用磁选铜钴铁选矿回收率较低，铜回收率只有53%。

（2）从各场强回收率可知，场强高于1.2T，铜钴回收率明显降低，故1.2T可作为该矿磁选试验背景场强。

（3）铁在极低场强下富集约7倍，强磁性物质有51%的铁，极弱磁性矿物有23%的铁，这部分极弱磁性矿物在极高场强2.0T都无法回收。

实施例3

含Cu7.67%、Co5.93%、Fe6.19%的原矿，将原矿破碎，分别磨矿至-0.074mm占60%、75%、90%，配成25%浓度的矿浆，并混匀。采用小型对极高梯度磁选机进行背景场强从0.1T到2.0T的磁选试验，分多个场强进行开路扫选，得到各场强的精矿和最终尾矿。实施例3的结果见表3、表4、表5。

表3-0.074mm占60%结果

表4-0.074mm占75%结果

表5-0.074mm占90%结果

矿物磁性检测结论：

（1）-0.074mm占60%单用磁选铜钴铁选矿回收率都较高，均达95%，-0.074mm占75%和90%单用磁选铜钴铁回收率低，均不足77%。

（2）从铜钴铁各场强回收率可知-0.074mm占60%的原矿，场强高于1.2T，铜钴回收率明显降低，采用1.2T可作为磁选试验背景场强；-0.074mm占75%和90%的原矿，场强高于1.6T，铜钴回收率明显降低，采用1.6T作为磁选试验背景场强。

（3）铁在极低场强下富集约4倍，-0.074mm占60%的原矿强磁性物质有67%的铁，极弱磁性矿物有4%的铁；-0.074mm占75%和90%的原矿，强磁性物质分别有35%和29%的铁，极弱磁性矿物有18%和14%的铁。这部分极弱磁性矿物在极高场强2.0T都无法回收。

Claims

1.一种弱磁性矿物磁性的检测方法，其具体步骤为：

石的含量保持在10%~40%；

(4)分析：分析各场强下的磁选精矿及最终尾矿，得到精矿和尾矿分布图；从而确定矿物在各场强下精矿和尾矿分布关系，得出不同场强下磁选精矿分布图，从而确认不同磁性矿物在磁选时所需的最佳场强。

2.如权利要求1所述的小于0.074mm占60%的弱磁性矿物选矿方法，其特征在于：所述的磁选机为小型立环高梯度磁选机或小型对极高梯度磁选机。

3.如权利要求1所述的小于0.074mm占60%的弱磁性矿物选矿方法，其特

征在于：所述的研磨后的-0.074mm的矿石占所有矿石的60%、75%、90%。

4.如权利要求1或2所述的小于0.074mm占60%的弱磁性矿物选矿方法，其特征在于：所述的磁选时的磁选次数为2~5次。