CN105258474A - 节能减排的空气能石材烘干机及其烘干线、烘干工艺 - Google Patents

节能减排的空气能石材烘干机及其烘干线、烘干工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种节能减排的空气能石材烘干机，包括机壳和安装于所述机壳内的空气能热泵系统，所述机壳上设置有供新鲜空气进入的进风口、供所述空气能热泵系统加热后的热空气排出的出风口、供回收废热空气的回风口以及供废热空气排出的排风口。本发明还公开了一种节能减排的空气能石材烘干线及烘干工艺。本发明一种节能减排的空气能石材烘干机及其烘干线、烘干工艺具有以下有益效果：利用空气能热泵系统对烘干过后的废热空气的热量进行回收，并将这些热量释放出来对新鲜的空气进行加热，从而实现热量的循环利用，达到节能减排的目的。

Description

节能减排的空气能石材烘干机及其烘干线、烘干工艺
技术领域
本发明涉及石材加工领域，具体涉及的是一种用于烘干石材的节能减排的空气能石材烘干机及其烘干线、烘干工艺。
背景技术
在石材加工中，石材的晾干是一个非常重要的工序，目前，传统的石材加工企业都是通过烘干机将石材烘干，中国实用新型专利(专利号为201420208621.4)一种用于石材加工的烘干机，包括烘箱、物料轨道、放置石材的台车和烘干机构，所述烘干机构包括天燃气燃烧器和温度传感器，所述天然气燃烧器固定设置在所述烘箱内，所述温度传感器固定设置在所述烘箱内，所述天然气燃烧器与所述温度传感器之间相互信号连通，在烘箱顶部开设有便于水蒸气流通的通气孔，通过天然气燃烧器产生大量的热量并流通到烘箱内，可快速地把石材烘干，但是，这种烘干机耗能高，废热无法循环回收利用，天然气燃烧器燃烧产生的废气排放到大气中，对环境也会造成一定的污染，且存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能减排的空气能石材烘干机，用于烘干石材，利用空气能热泵系统对石材进行烘干，对废热进行循环利用，实现节能减排的目的。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
节能减排的空气能石材烘干机，包括机壳和安装于所述机壳内的空气能热泵系统，所述机壳上设置有供新鲜空气进入的进风口、供所述空气能热泵系统加热后的热空气排出的出风口、供回收废热空气的回风口以及供废热空气排出的排风口。
所述空气能热泵系统包括用于实现新鲜空气与废热空气热交换的显热换热器、用于吸收废热空气热能的压缩机、用于放出热能的冷凝器以及用于回收废热空气热能的热回收换热器，所述显热换热器对应所述进风口设置有第一换热通道，所述显热换热器对应所述回风口设置有第二换热通道，所述冷凝器对应所述出风口设置，所述显热换热器的第二换热通道的输出口与所述热回收换热器的输入口连接，所述压缩机的输入口与所述热回收换热器的输出口连接，所述冷凝器的输入口与所述压缩机的输出口连接。
所述出风口处设置有用于辅助加热的电加热器，所述电加热器设置在所述冷凝器和所述出风口之间。
所述排风口处设置有用于净化废热空气的净化器，所述净化器的输入口与所述热回收换热器的输出口连接。
所述排风口处设置有用于除去废热空气异味的除臭器，所述除臭器的输入口与所述净化器的输出口连接。
所述进风口和/或所述回风口处设置有用于除去空气中水分的除湿器。
所述进风口和所述排风口设置在所述机壳的顶部，所述出风口和所述回风口设置在所述机壳的任一侧面或者底部。
本发明还提供了一种节能减排的空气能石材烘干线，包括上述空气能石材烘干机、烘干室和输送带，所述输送带至少有一段位于所述烘干室内，所述空气能石材烘干机的出风口和回风口分别与所述烘干室连通，所述烘干室内的气流经过所述输送带上的待烘干石材并与所述空气能石材烘干机内的气流共同形成循环气流。
所述空气能石材烘干机安装在所述烘干室外，所述输送带沿着所述烘干室的长度方向架设在所述烘干室内，所述空气能石材烘干机的出风方向与待烘干石材的输送方向平行或者垂直。
所述出风口与一送风管的一端连接，所述回风口与一回风管的一端连接，所述送风管和所述回风管的另一端分别与所述烘干室连接。
本发明还提供了一种节能减排的空气能石材烘干工艺，包括以下步骤：
(1)将待烘干石材放置在输送带上，由所述输送带输送至烘干室中；
(2)打开空气能石材烘干机，所述空气能石材烘干机包括机壳和安装于所述机壳内的空气能热泵系统，所述机壳上设置有供新鲜空气进入的进风口、供所述空气能热泵系统加热后的热空气排出的出风口、供回收废热空气的回风口以及供废热空气排出的排风口；
新鲜的空气经所述进风口进入，经过所述空气能热泵系统加热后成为热空气，热空气从所述出风口吹出进入所述烘干室中，对待烘干石材进行烘干，
(3)对石材进行烘干后的废热空气由所述回风口再次进入所述空气能热泵系统，与不断进入的新鲜空气进行热交换后由所述排风口排出，由此在所述空气能石材烘干机和所述烘干室之间形成循环风道，对石材进行烘干。
步骤(1)中待烘干石材的输送速度为1cm/min-3m/min，步骤(2)中热空气的出风量为2000-7200m3/h，进入所述烘干室的热空气的温度在40℃-120℃之间。
采用上述结构后，本发明一种节能减排的空气能石材烘干机及其烘干线、烘干工艺具有以下有益效果：利用空气能热泵系统对烘干过后的废热空气的余热进行回收，并将这些热量释放出来对新鲜的空气进行加热，从而实现热量的循环利用，达到节能减排的目的。
进一步，所述空气能热泵系统包括用于实现新鲜空气与废热空气热交换的显热换热器、用于吸收废热空气热能的压缩机、用于放出热能的冷凝器以及用于回收废热空气热能的热回收换热器，进风口的新鲜空气和回风口的废热空气通过显热换热器进行热交换，新鲜空气达到预热的目的，接着废热空气由显热换热器的第二换热通道排出后，进入热回收换热器，热回收换热器对废热空气的热能进行回收，通过压缩机将这些回收的热能转移到冷凝器中，冷凝器放出这些回收的热能，与预热后的新鲜空气进行热交换，加热后的新鲜空气成为热空气进入出风口，废热空气的热能被回收后由排风口排出。
进一步，所述出风口处设置有用于辅助加热的电加热器，所述电加热器设置在所述冷凝器和所述出风口之间，利用电加热器，对经过空气能热泵系统加热的热空气进一步加热，提高热空气的温度，使得热空气能够更好对待烘干石材进行烘干。一般情况下，当烘干所需的温度要求高于80℃时，才会启动电加热器进行辅助加热。
进一步，所述排风口处设置有用于净化废热空气的净化器，所述排风口处设置有用于除去废热空气异味的除臭器，这样设置，可以防止排出的空气对外界环境造成污染，有利于环境保护。
附图说明
图1为本发明中节能减排的空气能石材烘干机的结构示意图；
图2为本发明中节能减排的空气能石材烘干线的结构示意图；
图3为本发明中节能减排的空气能石材烘干线的内部结构示意图(省略输送带)。
图中：
机壳1进风口11
出风口12回风口13
排风口14显热换热器21
压缩机22冷凝器23
热回收换热器24电加热器3
净化器4除臭器5
除湿器6送风管7
回风管8空气能石材烘干机10
烘干室20输送带30
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
节能减排的空气能石材烘干机10，如图1和图3所示，包括机壳1和安装于机壳1内的空气能热泵系统，机壳1上设置有供新鲜空气进入的进风口11、供空气能热泵系统加热后的热空气排出的出风口12、供回收废热空气的回风口13以及供废热空气排出的排风口14，进风口11和排风口14设置在机壳1的顶部，出风口12和回风口13设置在机壳1的侧面上，出风口12处设置有将热空气吹出的风机(图中未示出)。
空气能热泵系统包括用于实现新鲜空气与废热空气热交换的显热换热器21、用于吸收废热空气热能的压缩机22、用于放出热能的冷凝器23以及用于回收废热空气热能的热回收换热器24，显热换热器21设置在进风口11的下方，显热换热器21对应进风口11设置有第一换热通道，显热换热器21对应回风口13设置有第二换热通道，冷凝器23对应出风口12设置，显热换热器21的第二换热通道的输出口与热回收换热器24的输入口连接，压缩机22的输入口与热回收换热器24的输出口连接，冷凝器23的输入口与压缩机22的输出口连接。
采用上述结构后，通过进风口11进入机壳1内的新鲜空气和通过回风口13进入机壳内的废热空气通过显热换热器21进行热交换，新鲜空气达到预热的目的，接着废热空气由显热换热器21的第二换热通道排出后，进入热回收换热器24，热回收换热器24对废热空气的热能进行回收，通过压缩机22将这些回收的热能转移到冷凝器23中，冷凝器23放出这些回收的热能，与预热后的新鲜空气进行热交换，加热后的新鲜空气成为热空气，利用风机把热空气吹出出风口12，废热空气的热能被回收后由排风口14排出。因此，本发明中的节能减排的空气能石材烘干机，利用空气能热泵系统对废热空气进行循环利用，进行热能的回收，实现节能减排的目的。
进一步，出风口12处设置有用于辅助加热的电加热器3，电加热器3设置在冷凝器23和出风口12之间，利用电加热器3，对经过空气能热泵系统加热的热空气进一步加热，提高热空气的温度，使得热空气能够更好对待烘干石材进行烘干。
进一步，排风口14处设置有用于净化废热空气的净化器4和用于除去废热空气异味的除臭器5，净化器4的输入口与热回收换热器24的输出口连接，除臭器5的输入口与净化器4的输出口连接，这样设置，可以防止排出的空气对外界环境造成污染，有利于环境保护。
进一步，进风口11和/或回风口13处设置有用于除去空气中水分的除湿器6，这样设置是为了除去进入机壳1内的空气中的水分，可以防止机壳1内的环境湿度过大，不利于空气能热泵系统的运行。
本发明还提供了一种节能减排的空气能石材烘干线，如图1-图3所示，包括上述空气能石材烘干机10、烘干室20和输送带30，输送带30至少有一段位于烘干室20内，空气能石材烘干机10安装在烘干室20外，输送带30的一部分沿着烘干室20的长度方向架设在烘干室20内。
空气能石材烘干机10的出风口12与一送风管7的一端连接，回风口13与一回风管8的一端连接，送风管7和回风管8的另一端分别与烘干室20连接，空气能石材烘干机10的出风方向与待烘干石材的输送方向平行或者垂直。当送风管7与烘干室20的一端连通，回风管8与烘干室20的另一端连通时，空气能石材烘干机10的出风方向与待烘干石材的输送方向平行，当送风管7与烘干室20的顶部或者底部连通，回风管8与烘干室20的底部或者顶部连通时，空气能石材烘干机10的出风方向与待烘干石材的输送方向垂直，当送风管7与烘干室20的其中一侧面连通，回风管8与烘干室20的另一侧面连通时，空气能石材烘干机10的出风方向也与待烘干石材的输送方向垂直，由此，烘干室20内的气流经过输送带30上的待烘干石材并与空气能石材烘干机10内的气流共同形成循环气流。
本发明还提供了一种节能减排的空气能石材烘干工艺，包括以下步骤：
(1)将待烘干石材放置在输送带30上，由输送带30输送至烘干室20中；
(2)打开空气能石材烘干机10，新鲜的空气经进风口11进入，经过显热换热器21进行一次加热，再经热回收换热器24中的热能进行二次加热后成为热空气，热空气将直接吹出出风口12进入烘干室20，对待烘干石材进行烘干；
(3)当烘干所需的温度要求高于80℃时，启动电加热器3进行辅助加热，热空气通过电加热器3进行第三次加热后从出风口12吹出进入烘干室20中，对待烘干石材进行烘干；
(4)对石材进行烘干后的废热空气由回风口13再次进入空气能热泵系统，与不断进入的新鲜空气进行热交换后，经过净化器4净化、除臭器5除臭后，由排风口14排出，从而在空气能石材烘干机10和烘干室20之间形成循环风道，对石材进行烘干；
(5)当空气能石材烘干机10内的环境湿度达到高于40％时，打开进风口11和回风口13处的除湿机6，对机壳1内的环境进行除湿。
步骤(1)中待烘干石材的输送速度为1cm/min-3m/min，步骤(2)中热空气的出风量为2000-7200m3/h，进入烘干室的热空气的温度在40℃-120℃之间。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.节能减排的空气能石材烘干机，其特征在于：包括机壳和安装于所述机壳内的空气能热泵系统，所述机壳上设置有供新鲜空气进入的进风口、供所述空气能热泵系统加热后的热空气排出的出风口、供回收废热空气的回风口以及供废热空气排出的排风口。
2.根据权利要求1所述的节能减排的空气能石材烘干机，其特征在于：所述空气能热泵系统包括用于实现新鲜空气与废热空气热交换的显热换热器、用于吸收废热空气热能的压缩机、用于放出热能的冷凝器以及用于回收废热空气热能的热回收换热器，所述显热换热器对应所述进风口设置有第一换热通道，所述显热换热器对应所述回风口设置有第二换热通道，所述冷凝器对应所述出风口设置，所述显热换热器的第二换热通道的输出口与所述热回收换热器的输入口连接，所述压缩机的输入口与所述热回收换热器的输出口连接，所述冷凝器的输入口与所述压缩机的输出口连接。
3.根据权利要求2所述的节能减排的空气能石材烘干机，其特征在于：所述出风口处设置有用于辅助加热的电加热器，所述电加热器设置在所述冷凝器和所述出风口之间；和/或者所述排风口处设置有用于净化废热空气的净化器，所述净化器的输入口与所述热回收换热器的输出口连接；所述排风口处设置有用于除去废热空气异味的除臭器，所述除臭器的输入口与所述净化器的输出口连接。
4.根据权利要求1所述的节能减排的空气能石材烘干机，其特征在于：所述进风口和/或所述回风口处设置有用于除去空气中水分的除湿器。
5.根据权利要求1所述的节能减排的空气能石材烘干机，其特征在于：所述进风口和所述排风口设置在所述机壳的顶部，所述出风口和所述回风口设置在所述机壳的任一侧面或者底部。
6.一种节能减排的空气能石材烘干线，包括如权利要求1-5中任一项权利要求所述的空气能石材烘干机，还包括烘干室和输送带，所述输送带至少有一段位于所述烘干室内，所述空气能石材烘干机的出风口和回风口分别与所述烘干室连通，所述烘干室内的气流经过所述输送带上的待烘干石材并与所述空气能石材烘干机内的气流共同形成循环气流。
7.根据权利要求6所述的一种节能减排的空气能石材烘干线，其特征在于：所述空气能石材烘干机安装在所述烘干室外，所述输送带沿着所述烘干室的的长度方向架设在所述烘干室内，所述空气能石材烘干机的出风方向与待烘干石材的输送方向平行或者垂直。
8.根据权利要求6所述的一种节能减排的空气能石材烘干线，其特征在于：所述出风口与一送风管的一端连接，所述回风口与一回风管的一端连接，所述送风管和所述回风管的另一端分别与所述烘干室连接。
9.一种节能减排的空气能石材烘干工艺，包括以下步骤：
(1)将待烘干石材放置在输送带上，由所述输送带输送至烘干室中；
(2)打开空气能石材烘干机，所述空气能石材烘干机包括机壳和安装于所述机壳内的空气能热泵系统，所述机壳上设置有供新鲜空气进入的进风口、供所述空气能热泵系统加热后的热空气排出的出风口、供回收废热空气的回风口以及供废热空气排出的排风口；
新鲜的空气经所述进风口进入，经过所述空气能热泵系统加热后成为热空气，热空气从所述出风口吹出进入所述烘干室中，对待烘干石材进行烘干；
(3)对石材进行烘干后的废热空气由所述回风口再次进入所述空气能热泵系统，与不断进入的新鲜空气进行热交换后由所述排风口排出，由此在所述空气能石材烘干机和所述烘干室之间形成循环风道，对石材进行烘干。
10.根据权利要求9所述的一种节能减排的空气能石材烘干工艺，其特征在于：步骤(1)中待烘干石材的输送速度为1cm/min-3m/min，步骤(2)中热空气的出风量为2000-7200m3/h，进入所述烘干室的热空气的温度在40℃-120℃之间。
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