CN105256664A

CN105256664A - 一种高强度瓦楞纸板

Info

Publication number: CN105256664A
Application number: CN201510715508.4A
Authority: CN
Inventors: 张小聪
Original assignee: Fujian Zhijiang Culture Technology Co Ltd
Current assignee: Fujian Zhijiang Culture Technology Co Ltd
Priority date: 2015-10-28
Filing date: 2015-10-28
Publication date: 2016-01-20

Abstract

本发明涉及瓦楞纸板技术领域，提供一种强度高、所占空间小的高强度瓦楞纸板，包括上层、下层及设于上层与下层之间的芯体层，所述上层为两层以上的面纸，所述下层为三层以上的面纸，所述芯体层由双层U型瓦楞纸芯及圆形瓦楞纸芯组成，所述圆形瓦楞纸芯设置在U型瓦楞纸芯的开口内，所述U型瓦楞纸芯与圆形瓦楞纸芯之间及面纸与芯体层之间均通过高强度抗水粘结剂粘合，所述圆形瓦楞纸芯的底部与U型瓦楞纸芯之间设有缓冲部件。

Description

一种高强度瓦楞纸板

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板技术领域，尤其涉及一种高强度瓦楞纸板。

背景技术

用于运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器，2006年中国包装共业总值约3500亿，纸制品占59%。瓦楞纸箱，由于能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这时木材包装、金属包装所不具备的。现有技术中的瓦楞纸板通常具有三种，参考图1，第一种为单层瓦楞纸板，上下层为面纸1，中间层为瓦楞纸2；参考图2，第二种为双层瓦楞纸板，在单层瓦楞纸的结构基础上增加一层瓦楞纸芯3及面纸4，参考图3，第三种为三层瓦楞纸板，在双层瓦楞纸板的基础上增加一层瓦楞纸芯5及面纸6。单层瓦楞纸板具有一定的强度，但如果用来做书柜、椅子、沙发等，支撑力不够，双层及三层瓦楞纸的强度增大了，但是所占的空间却变大很多。另外，现有技术的瓦楞纸板，其芯板大多呈现V形或者U型，结构存在缺陷，导致强度也较为普通。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种强度高、所占空间小的高强度瓦楞纸板。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高强度瓦楞纸板，包括上层、下层及设于上层与下层之间的芯体层，所述上层为两层以上的面纸，所述下层为三层以上的面纸，所述芯体层由双层U型瓦楞纸芯及圆形瓦楞纸芯组成，所述圆形瓦楞纸芯设置在U型瓦楞纸芯的开口内，所述U型瓦楞纸芯与圆形瓦楞纸芯之间及面纸与芯体层之间均通过高强度抗水粘结剂粘合，所述圆形瓦楞纸芯的底部与U型瓦楞纸芯之间设有缓冲部件，所述高强度抗水粘合剂由以下重量份的各原料配置而成：松香胶0.5～1重量份、木薯淀粉25～30重量份、氢氧化钠0.3～0.5重量份、硼砂10～15重量份、水80～89重量份，硫酸铝5～10重量份；所述高强度抗水粘合剂的制备方法为：将木薯淀粉粉碎至微米级，接着边搅拌边加入水中，水持续加热，从常温加热至100℃，然后加入氢氧化钠、硼砂、硫酸铝、松香胶，持续搅拌均匀，至浆的粘度为36～40秒时，停止搅拌，即制得高强度抗水粘合剂。

进一步的改进是，所述高强度抗水粘合剂由以下重量份的各原料配置而成：松香胶0.7重量份、木薯淀粉27重量份、氢氧化钠0.4重量份、硼砂10重量份、水85重量份，硫酸铝7重量份。

进一步的改进是：所述圆形瓦楞纸芯之间通过加强筋连接。

进一步的改进是：所述缓冲部件为塑料泡沫板。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的高强度瓦楞纸板，包括上层、下层及设于上层与下层之间的芯体层，所述上层为两层以上的面纸，所述下层为三层以上的面纸，所述芯体层由双层U型瓦楞纸芯及圆形瓦楞纸芯组成，所述圆形瓦楞纸芯设置在U型瓦楞纸芯的开口内，将U型瓦楞纸芯与圆形瓦楞纸芯结合在一起设计，增强了瓦楞纸板的强度，且在圆形瓦楞纸芯的底部与U型瓦楞纸芯之间设置缓冲部件，使得芯体层不易破裂，所述U型瓦楞纸芯与圆形瓦楞纸芯之间及面纸与芯体层之间均通过高强度抗水粘结剂粘合，所述高强度抗水粘合剂由以下重量份的各原料配置而成：松香胶0.5～1重量份、木薯淀粉25～30重量份、氢氧化钠0.3～0.5重量份、硼砂10～15重量份、水80～89重量份，硫酸铝5～10重量份；所述高强度抗水粘合剂的制备方法为：将木薯淀粉粉碎至微米级，接着边搅拌边加入水中，水持续加热，从常温加热至100℃，然后加入氢氧化钠、硼砂、硫酸铝、松香胶，持续搅拌均匀，至浆的粘度为36～40秒时，停止搅拌，即制得高强度抗水粘合剂。木薯淀粉被粉碎至微米级，使得其与其他物质混合反应后之间的空隙较小，从而增强了强度。本发明的瓦楞纸板具有较高的强度，可用于制作沙发，凳子，茶几等物品，与传统的瓦楞纸板相比，本发明的瓦楞纸所占空间缩小了两到三倍，方便运输与储存，并且强度更高。

说明书附图

图1为本发明背景技术中单层瓦楞纸板的结构示意图；

图2为本发明背景技术中双层瓦楞纸板的结构示意图；

图3为本发明背景技术中三层瓦楞纸板的结构示意图；

图4为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

本发明实施例为：

参考图4，一种高强度瓦楞纸板，包括上层1’、下层2’及设于上层1’与下层2’之间的芯体层3’，所述上层为两层的面纸，所述下层为三层的面纸，所述芯体层3’由双层U型瓦楞纸芯31及圆形瓦楞纸芯32组成，所述圆形瓦楞纸芯32设置在U型瓦楞纸芯31的开口内，圆形瓦楞纸芯32之间通过加强筋5’连接，所述U型瓦楞纸芯31与圆形瓦楞纸芯32之间及上下层的面纸与芯体层3’之间均通过高强度抗水粘结剂粘合，所述圆形瓦楞纸芯32的底部与U型瓦楞纸芯31之间设有塑料泡沫板4’，所述高强度抗水粘合剂由以下重量份的各原料配置而成：松香胶0.7重量份、木薯淀粉27重量份、氢氧化钠0.4重量份、硼砂10重量份、水85重量份，硫酸铝7重量份；所述高强度抗水粘合剂的制备方法为：将木薯淀粉粉碎至微米级，接着边搅拌边加入水中，水持续加热，从常温加热至100℃，然后加入氢氧化钠、硼砂、硫酸铝、松香胶，持续搅拌均匀，至浆的粘度为36～40秒时，停止搅拌，即制得高强度抗水粘合剂。

其中，本发明中，上层的面纸为两层以上，下层的面纸为三层以上均可实现本发明的目的，所述高强度抗水粘合剂各原料在以下范围内均可实现本发明的目的：松香胶0.5～1重量份、木薯淀粉25～30重量份、氢氧化钠0.3～0.5重量份、硼砂10～15重量份、水80～89重量份，硫酸铝5～10重量份。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims

1.一种高强度瓦楞纸板，包括上层、下层及设于上层与下层之间的芯体层，其特征在于：所述上层为两层以上的面纸，所述下层为三层以上的面纸，所述芯体层由双层U型瓦楞纸芯及圆形瓦楞纸芯组成，所述圆形瓦楞纸芯设置在U型瓦楞纸芯的开口内，所述U型瓦楞纸芯与圆形瓦楞纸芯之间及面纸与芯体层之间均通过高强度抗水粘结剂粘合，所述圆形瓦楞纸芯的底部与U型瓦楞纸芯之间设有缓冲部件，所述高强度抗水粘合剂由以下重量份的各原料配置而成：松香胶0.5～1重量份、木薯淀粉25～30重量份、氢氧化钠0.3～0.5重量份、硼砂10～15重量份、水80～89重量份，硫酸铝5～10重量份；所述高强度抗水粘合剂的制备方法为：将木薯淀粉粉碎至微米级，接着边搅拌边加入水中，水持续加热，从常温加热至100℃，然后加入氢氧化钠、硼砂、硫酸铝、松香胶，持续搅拌均匀，至浆的粘度为36～40秒时，停止搅拌，即制得高强度抗水粘合剂。

2.根据权利要求1所述的高强度瓦楞纸板，其特征在于，所述高强度抗水粘合剂由以下重量份的各原料配置而成：松香胶0.7重量份、木薯淀粉27重量份、氢氧化钠0.4重量份、硼砂10重量份、水85重量份，硫酸铝7重量份。

3.根据权利要求1或2所述的高强度瓦楞纸板，其特征在于：所述圆形瓦楞纸芯之间通过加强筋连接。

4.根据权利要求3所述的高强度瓦楞纸板，其特征在于：所述缓冲部件为塑料泡沫板。