CN105255448A - 可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料及其制备方法，该可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料由按重量份数计的下述材料配制而成：聚合物乳液建筑防水涂料100份；无溶剂型聚氨酯8~20份；聚氨酯固化剂4~10份；羟丙基甲基纤维素2~5份；按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内，中速搅拌1~5分钟至混料均匀为止，制成所述可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料；为克服现有防水堵漏材料凝固耗时长，不利于提高防水堵漏效率的弊端，而配置出一种可有效提高凝固效率的用于防水堵漏的新材料，并为该新材料的制备而设计出一种制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体的说，是可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料及其制备方法。
背景技术
灌浆，把浆液压送到建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中的工程。通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，改善地基条件，保证水工建筑物安全运行。
防水是防水工程与混凝土工程的组合名称。根据防水工程(QYETC)技术人员的经验，由于两种工程性质类似，业内一般统称为防水工程，现已经延伸至网络APP软件
狭义来说就是对建筑物的户内外防水处理施工和户内外渗漏区域的补漏施工。广义说这是对待有空间物体的防水处理和流质、液体补漏处理。
堵漏是指物质泄漏人为制止的活动，房屋隧道堤坝漏水、管道容器内介质泄漏、井下井管破损泄漏后使用专业堵漏工具材料制止泄漏的行为，完好管道内开孔封堵行为。
现有防水堵漏材料存在凝固耗时长，不利于提高防水堵漏效率的弊端。
发明内容
本发明的目的在于设计出可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料及其制备方法，为克服现有防水堵漏材料凝固耗时长，不利于提高防水堵漏效率的弊端，而配置出一种可有效提高凝固效率的用于防水堵漏的新材料，并为该新材料的制备而设计出一种制备方法，使得制备出来的新材料在进行灌浆施工中的防水堵漏工艺时，凝固有效加快防水堵漏材料的凝固时间，从而起到提高工作效率的目的。
本发明通过下述技术方案实现：可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料，该可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料由按重量份数计的下述材料配制而成：
聚合物乳液建筑防水涂料100份；
无溶剂型聚氨酯8~20份；
聚氨酯固化剂4~10份；
羟丙基甲基纤维素2~5份。
进一步的为更好的实现本发明所述新材料，特别采用下述设置方式：所述无溶剂型聚氨酯与所述聚氨酯固化剂及羟丙基甲基纤维素的重量配合比为4：2：1。
可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料制备方法，按重量份计准备100份聚合物乳液建筑防水涂料，8~20份无溶剂型聚氨酯，2~5份羟丙基甲基纤维素，4~10份聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内，用电动搅拌机将所述四种材料进行中速搅拌1~5分钟至混料均匀为止，制成所述可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料。
进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：将所述无溶剂型聚氨酯倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料之上时，以160~180r/min的速度低速搅拌1~2min形成第一混合液；所述羟丙基甲基纤维素倒入混料桶置于所述第一混合液之上并以200~300r/min的速度中速搅拌2~3min，形成第二混合液；所述聚氨酯固化剂倒入混料桶置于所述第二混合液之上并以180~250r/min的速度中速搅拌1~4min，制成所述可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料。
进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：所述聚合物乳液建筑防水涂料、无溶剂型聚氨酯、羟丙基甲基纤维素及聚氨酯固化剂按照所述的加入比例配制，其混料的初凝时间为1~4小时，终凝时间为2~5小时。
进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，0.8kg无溶剂型聚氨酯，0.2kg羟丙基甲基纤维素，0.4kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，1kg无溶剂型聚氨酯，0.25kg羟丙基甲基纤维素，0.5kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，1.2kg无溶剂型聚氨酯，0.3kg羟丙基甲基纤维素，0.6kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，1.6kg无溶剂型聚氨酯，0.4kg羟丙基甲基纤维素，0.8kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，2kg无溶剂型聚氨酯，0.5kg羟丙基甲基纤维素，1kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明为克服现有防水堵漏材料凝固耗时长，不利于提高防水堵漏效率的弊端，而配置出一种可有效提高凝固效率的用于防水堵漏的新材料，并为该新材料的制备而设计出一种制备方法，使得制备出来的新材料在进行灌浆施工中的防水堵漏工艺时，凝固有效加快防水堵漏材料的凝固时间，从而起到提高工作效率的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料，该可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料由按重量份数计的下述材料配制而成：
聚合物乳液建筑防水涂料100份；
无溶剂型聚氨酯8~20份；
聚氨酯固化剂4~10份；
羟丙基甲基纤维素2~5份。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明所述新材料，特别采用下述设置方式：所述无溶剂型聚氨酯与所述聚氨酯固化剂及羟丙基甲基纤维素的重量配合比为4：2：1。
实施例3：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料制备方法，按重量份计准备100份聚合物乳液建筑防水涂料，8~20份无溶剂型聚氨酯，2~5份羟丙基甲基纤维素，4~10份聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内，用电动搅拌机将所述四种材料进行中速搅拌1~5分钟至混料均匀为止，制成所述可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：将所述无溶剂型聚氨酯倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料之上时，以160~180r/min的速度低速搅拌1~2min形成第一混合液；所述羟丙基甲基纤维素倒入混料桶置于所述第一混合液之上并以200~300r/min的速度中速搅拌2~3min，形成第二混合液；所述聚氨酯固化剂倒入混料桶置于所述第二混合液之上并以180~250r/min的速度中速搅拌1~4min，制成所述可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：所述聚合物乳液建筑防水涂料、无溶剂型聚氨酯、羟丙基甲基纤维素及聚氨酯固化剂按照所述的加入比例配制，其混料的初凝时间为1~4小时，终凝时间为2~5小时。
实施例6：
本实施例是在实施例3的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，0.8kg无溶剂型聚氨酯，0.2kg羟丙基甲基纤维素，0.4kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
实施例7：
本实施例是在实施例3的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，1kg无溶剂型聚氨酯，0.25kg羟丙基甲基纤维素，0.5kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
实施例8：
本实施例是在实施例3的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，1.2kg无溶剂型聚氨酯，0.3kg羟丙基甲基纤维素，0.6kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
实施例9：
本实施例是在实施例3的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，1.6kg无溶剂型聚氨酯，0.4kg羟丙基甲基纤维素，0.8kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
实施例10：
本实施例是在实施例3的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明所述制备方法，特别采用下述设置方式：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，2kg无溶剂型聚氨酯，0.5kg羟丙基甲基纤维素，1kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料，其特征在于：该可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料由按重量份数计的下述材料配制而成：
聚合物乳液建筑防水涂料100份；
无溶剂型聚氨酯8~20份；
聚氨酯固化剂4~10份；
羟丙基甲基纤维素2~5份。
2.根据权利要求1所述的可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料，其特征在于：所述无溶剂型聚氨酯与所述聚氨酯固化剂及羟丙基甲基纤维素的重量配合比为4：2：1。
3.根据权利要求1或2所述的可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料制备方法，其特征在于：按重量份计准备100份聚合物乳液建筑防水涂料，8~20份无溶剂型聚氨酯，2~5份羟丙基甲基纤维素，4~10份聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内，用电动搅拌机将所述四种材料进行中速搅拌1~5分钟至混料均匀为止，制成所述可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料。
4.根据权利要求3所述的可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料制备方法，其特征在于：将所述无溶剂型聚氨酯倒入混料桶置于所述聚合物乳液建筑防水涂料之上时，以160~180r/min的速度低速搅拌1~2min形成第一混合液；所述羟丙基甲基纤维素倒入混料桶置于所述第一混合液之上并以200~300r/min的速度中速搅拌2~3min，形成第二混合液；所述聚氨酯固化剂倒入混料桶置于所述第二混合液之上并以180~250r/min的速度中速搅拌1~4min，制成所述可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料。
5.根据权利要求4所述的可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料制备方法，其特征在于：所述聚合物乳液建筑防水涂料、无溶剂型聚氨酯、羟丙基甲基纤维素及聚氨酯固化剂按照所述的加入比例配制，其混料的初凝时间为1~4小时，终凝时间为2~5小时。
6.根据权利要求3所述的可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料制备方法，其特征在于：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，0.8kg无溶剂型聚氨酯，0.2kg羟丙基甲基纤维素，0.4kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
7.根据权利要求3所述的可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料制备方法，其特征在于：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，1kg无溶剂型聚氨酯，0.25kg羟丙基甲基纤维素，0.5kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
8.根据权利要求3所述的可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料制备方法，其特征在于：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，1.2kg无溶剂型聚氨酯，0.3kg羟丙基甲基纤维素，0.6kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
9.根据权利要求3所述的可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料制备方法，其特征在于：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，1.6kg无溶剂型聚氨酯，0.4kg羟丙基甲基纤维素，0.8kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
10.根据权利要求3所述的可提高灌浆施工时防水堵漏效率的新材料制备方法，其特征在于：准备10kg聚合物乳液建筑防水涂料，2kg无溶剂型聚氨酯，0.5kg羟丙基甲基纤维素，1kg聚氨酯固化剂，而后按照“聚合物乳液建筑防水涂料→无溶剂型聚氨酯→羟丙基甲基纤维素→聚氨酯固化剂”的顺序倒入到混料桶内。
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