CN110424473A - 一种底板补漏结构及底板渗漏的维修方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底板补漏结构及底板渗漏的维修方法，所述底板补漏结构自上而下包括水不漏层(1)、注浆液生成物层(2)、防水层(3)及地基层(4)，所述注浆液生成物层(2)由配制的浆液凝固形成，所述浆液通过注浆钉(6)注入，注浆钉的打孔深度(5)超过防水层破损点。本发明所述的底板渗漏维修方法包括基层处理，电钻打注浆钉孔、安装注浆钉，灌注浆液、凝固，若有复漏，重复上述灌注浆液程序。本发明的底板渗漏维修方法，彻底解决了底板外防水层破损的问题，可长期保持底板防漏的处理效果。

Description

一种底板补漏结构及底板渗漏的维修方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种底板补漏结构及底板渗漏的维修方法。

背景技术

地下室底板渗漏很普遍。底板渗漏产生的原因如下：1)底板外防水层破损。2)混泥土有蜂窝或有裂缝。

现在的维修工艺如图1所示，首先进行砼体注浆，浆液以聚氨酯居多。砼体注浆的目的是加强混泥土的自防水能力，通过浆液密实混泥土的蜂窝、裂缝，起到堵漏的目的。该方法不能解决底板外防水层破损问题，只能在短期内有效，渗漏很容易从临近部位产生。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种底板补漏结构及底板渗漏的维修方法，彻底解决了底板外防水层破损的问题，可长期保持底板防漏的处理效果。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种底板补漏结构，所述底板补漏结构自上而下包括水不漏层、注浆液生成物层、防水层及地基层，所述注浆液生成物层由配制的浆液凝固形成，所述浆液通过注浆钉注入，注浆钉的打孔深度超过防水层破损点。

进一步的，所述配制的浆液为改性环氧树脂与丙烯酸盐的复合液。

进一步的，所述注浆钉周围设有水不漏补强圈。

本发明的另一方面：

一种底板渗漏的维修方法，包括以下步骤：

步骤一：基层处理，用水不漏补强破损点渗漏部位周边的地面，形成水不漏层(1)，达到初步止水；

步骤二：在渗漏部位，电钻打眼，把混泥土地基层打穿至原防水层外侧，安装注浆钉，每个注浆钉周围用水不漏加固，形成水不漏补强圈；

步骤三：配制浆液将改性环氧树脂配制完成后混合均匀，将混合液倒入丙烯酸盐灌浆树脂中，混合液与丙烯酸盐灌浆树脂的混合比例为1-0.5∶1，再加入1％的三乙醇胺，电钻搅拌1分钟，得到注浆A液；过硫酸加清水稀释、搅拌至浓度为2％-4％，得到注浆B液；

步骤四：将步骤三配制的注浆A液和注浆B液，两者相同剂量加入双液注浆机，用双液注浆机向注浆钉中进行高压注浆；

步骤五：注浆完成后，进行观察，若有复漏，再次打眼，按上述程序注浆。

进一步的，步骤二所述电钻打眼时，电钻进行防水防护。

进一步的，步骤二每两个注浆钉的间距为40厘米～60厘米。

进一步的，步骤四所述注浆时，按以下标准注浆：

1)10分钟内，注浆钉四周若有浆液冒出，用温水调水不漏进行强堵后，持续注浆，若10分钟内无浆液冒出，待浆液冒出后，再持续5分钟停止；

或2)附近注浆钉眼冒浆后停止；

或3)当进浆量低于1升/2分钟，再注5分钟停止。

本发明相比现有技术的有益效果为：

1、本发明所述的底板渗漏的维修方法，可彻底解决底板外防水层破损的问题，不留隐患，可长期保持底板防漏的处理效果，坚固耐用；

2、本发明所配置的浆液，将改性环氧树脂组分与丙烯酸盐组分混合灌注，现有技术中均为分别使用上述两种组分，丙烯酸盐为凝胶物，质地较软、弹性大，注浆难度较大，对于出水破损点较大的情况下，难以短时间内达到封堵的作用；按照一定比例，将改性环氧树脂组分与丙烯酸盐组分混合灌注，该复合液比单纯丙烯酸盐生成物强度高，比环氧注浆料生成物弹性好，则可增加注浆液生成物层的强度，防漏效果更佳。

附图说明

图1为传统砼体注浆防水堵漏机理示意图；

图2为本发明所述底板补漏结构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种底板补漏结构，所述底板补漏结构自上而下包括水不漏层1、注浆液生成物层2、防水层3及地基层4，所述注浆液生成物层2由配制的浆液凝固形成，所述浆液通过注浆钉6注入，注浆钉6的打孔深度5超过防水层破损点。

形成上述底板补漏结构的底板维修方法，包括以下步骤：

步骤一：基层处理，用水不漏补强破损点渗漏部位周边的地面，形成水不漏层(1)，达到初步止水；

步骤二：在渗漏部位，电钻打眼，把混泥土地基层打穿至原防水层外侧，安装注浆钉，每个注浆钉周围用水不漏加固，形成水不漏补强圈；

步骤三：配制浆液，将改性环氧树脂配制完成后混合均匀，将混合液倒入丙烯酸盐灌浆树脂(Gelacry SR)中，混合液与丙烯酸盐灌浆树脂的混合比例为1-0.8，再加入1％的三乙醇胺，电钻搅拌1分钟，得到注浆A液；过硫酸加清水稀释、搅拌至浓度为3％，得到注浆B液；

其中，所述改性环氧树脂购买自四川承华胶业有限责任公司，其产品名称为：CH-18潮湿型环氧灌浆料，按照说明书配比进行混合；

步骤四：将步骤三配制的注浆A液和注浆B液，两者相同剂量加入双液注浆机，用双液注浆机向注浆钉中进行高压注浆；

步骤五：注浆完成后，进行观察，若有复漏，再次打眼，按上述程序注浆。

进一步的，步骤二所述电钻打眼时，电钻进行防水防护。

进一步的，步骤二每两个注浆钉的间距为50厘米。

进一步的，步骤四所述注浆时，按以下标准注浆：

1)10分钟内，注浆钉四周若有浆液冒出，用温水调水不漏进行强堵后，持续注浆，若10分钟内无浆液冒出，待浆液冒出后，再持续5分钟停止；

或2)附近注浆钉眼冒浆后停止；

或3)当进浆量低于1升/2分钟，再注5分钟停止。

Claims (7)

1.一种底板补漏结构，其特征在于，所述底板补漏结构自上而下包括水不漏层(1)、注浆液生成物层(2)、防水层(3)及地基层(4)，所述注浆液生成物层(2)由配制的浆液凝固形成，所述浆液通过注浆钉(6)注入，注浆钉的打孔深度(5)超过防水层破损点。

2.根据权利要求1所述的底板补漏结构，其特征在于，所述配制的浆液原料为改性环氧树脂与丙烯酸盐的复合液。

3.根据权利要求1所述的底板补漏结构，其特征在于，所述注浆钉(6)周围设有水不漏补强圈(7)。

4.一种底板渗漏的维修方法，其特征在于，所述维修方法包括以下步骤：

步骤一：基层处理，用水不漏补强破损点渗漏部位周边的地面，形成水不漏层(1)，达到初步止水；

步骤二：在渗漏部位，电钻打眼，把混泥土地基层(4)打穿至原防水层外侧，安装注浆钉(6)，每个注浆钉(6)周围用水不漏加固，形成水不漏补强圈(7)；

步骤三：配制浆液将改性环氧树脂配制完成后混合均匀，将混合液倒入丙烯酸盐灌浆树脂中，混合液与丙烯酸盐灌浆树脂的混合比例为1-0.5∶1，再加入1％的三乙醇胺，电钻搅拌1分钟，得到注浆A液；过硫酸加清水稀释、搅拌至浓度为2％-4％，得到注浆B液；

步骤四：将步骤三配制的注浆A液和注浆B液，两者相同剂量加入双液注浆机，用双液注浆机向注浆钉中进行高压注浆；

步骤五：注浆完成后，进行观察，若有复漏，再次打眼，按上述程序注浆。

5.根据权利要求4所述的维修方法，其特征在于，步骤二所述电钻打眼时，电钻进行防水防护。

6.根据权利要求4或5所述的维修方法，其特征在于，步骤二每两个注浆钉的间距为40厘米～60厘米。

7.根据权利要求4所述的维修方法，其特征在于，步骤四所述注浆时，按以下标准注浆：

1)10分钟内，注浆钉四周若有浆液冒出，用温水调水不漏进行强堵后，持续注浆，若10分钟内无浆液冒出，待浆液冒出后，再持续5分钟停止；

或2)附近注浆钉眼冒浆后停止；

或3)当进浆量低于1升/2分钟，再注5分钟停止。