CN105253522B - 具有筛选功能的造纸原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有筛选功能的造纸原料输送装置，包括：第一输送带，其两边竖有挡板将第一输送带围成一个上方开口的容物空间，所述第一输送带水平设置，一端为输出端；第二输送带，其相对地面成25‑35°倾斜，且较低一端交叠在第一输送带输出端的下方；以及第三输送带，其相对底面成40‑50°倾斜设置，且较低一端设置在第二输送带较高一端的下方以接收掉落的物料。本发明能将输送和筛选集成一体，结构简单，筛选效果好，且省时省力。本发明在进行造纸原料输送的同时先将原料分层，并先将体积较大的原料分离出来，再进行杂物和原料的分离，提高分离效果。本发明的支柱为可伸缩支柱，能够有效调节倾斜度和输送高度。

Description

具有筛选功能的造纸原料输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置领域。更具体地说，本发明涉及一种具有筛选功能的造纸原料输送装置。

背景技术

将原木材或是木料经机械粉碎后可以得到造纸原料，然而，在原木材和木料粉碎或是运输的过程中，往往会混入一些石块或是金属，这些石块和金属影响造纸原料的品质。因此在利用造纸原料之前，需要将石块金属等这些杂物筛除。

传统的方法是先利用筛选装置对造纸原料进行筛选以后，再通过输送装置将造纸原料送到指定地点，然而这种方法不仅工序繁多耗时长，而且结构很复杂。因此设计一种输送筛选一体化装置势在必行。

也有一些输送设备将输送带分成多级，每级输送带之间设置成一定的高度差并具有一定的重叠度，物料从前一级输送带以抛物线形式抛出落到下一级输送带，因为物料中的造纸原料和杂物的重量不同，抛物线的形状也不同，质量轻的造纸原料抛出较远的距离，质量重的杂物抛出较近的距离，因此实现造纸原料和杂物的分离。再者，当物料下落到下一级输送带时，又由于杂物的速度和重力都比较大，导致杂物与输送带的摩擦力无法克服杂物的惯性，因此杂物从输送带上掉落，而造纸原料停留在输送带上并被送走，从而实现彻底的造纸原料和杂物的分离。

然而这种输送设备只能分离和造纸原料重量相差较大的杂物，一些体积小重量和造纸原料相当的杂物并没有被这些抛物线式分离和惯性分离隔离出来，这部分杂物虽然体积较小，但是重力却和体积较大的造纸原料相当，因此当进行抛物线式分离和惯性分离时，这部分杂物仍然会和提交较大的造纸原料混在一起无法分离。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种具有筛选功能的造纸原料输送装置，其能将输送和筛选集成一体，结构简单，筛选效果好，且省时省力。

本发明还有一个目的是在进行造纸原料输送的同时先将原料分层，并先将体积较大的原料分离出来，再进行杂物和原料的分离，提高分离效果。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种具有筛选功能的造纸原料输送装置，其中，包括：

第一输送带，其两边竖有挡板将第一输送带围成一个上方开口的容物空间，所述第一输送带水平设置，一端为输出端；

第二输送带，其相对地面成25-35°倾斜，且第二输送带的较低一端交叠在第一输送带输出端的下方；

第三输送带，其相对底面成40-50°倾斜设置，且第三输送带的较低一端交叠在第二输送带较高一端的下方以接收掉落的物料；以及

动力机构，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带分别与动力机构连接并由动力机构驱动同向传输；

其中，所述第一、第二以及第三输送带下方设置有支柱支撑，所述支柱为可伸缩支柱。

优选的是，所述的造纸原料输送装置中，还包括振动电机，其分别设置在第一输送带的两端和中间的下方以驱动第一输送带震动。

优选的是，所述的造纸原料输送装置中，所述第一输送带厚度为2cm厚，其上设置有孔径为1mm的筛孔，所述筛孔沿第一输送带厚度方向曲折贯通第一输送带。

优选的是，所述的造纸原料输送装置中，还包括粗料铲，其用于将所述容物空间中的上层原料和下层原料分离，所述粗料铲设置在第一输送带一端的上方，且与所述容物空间配合，将容物空间分割成上出口和下出口，上出口与粗料铲的心窝连通使上层原料通过上出口和粗料铲的心窝再从粗料铲的尾部送出，下出口设置成一定的宽度使下层原料通过下出口均匀落下。

优选的是，所述的造纸原料输送装置中，所述粗料铲的尾部和另外设置的输送带连通将上层原料疏输送到指定位置。

优选的是，所述的造纸原料输送装置中，在第一输送带和第二输送带交叠处之间设置有振动盘，以接受第一输送带的物料并将物料均匀撒落到第二输送带。

优选的是，所述的造纸原料输送装置中，所述第一输送带的下方设置有多个促使其上下震动的椭圆形滚轴。

优选的是，所述的造纸原料输送装置中，所述可伸缩支柱包括第一节支柱和第二节支柱，所述第二节支柱设置为中空结构，所述第一节支柱可滑动的嵌套在第二节支柱上端的内部，所述第二节支柱内部具有液压油，且底部设置有管口与液压泵连通，所述液压泵对液压油进行抽压以实现支柱的伸缩。

本发明至少包括以下有益效果：

首先，本发明将第一输送带设置为水平状态容易装料，第二输送带设置为25-35°倾斜利用杂物和造纸原料的重力不同实现一级粗分离，第三输送带设置为40-50°倾斜再次利用杂物和造纸原理的重力不同实现二级细分离，这两重分离使得分离效果更好，且由于是输送和分离同步进行，所以效率更高。

其次，为了提高分离的效果，本发明为第一输送带设置了振动电机，该振动电机能有效的使第一输送带中的造纸原料产生固定频率的震动，在震动的过程中，体积小的造纸原料和杂物会往下钻沉积在下层，而体积大的造纸原料会浮在上层，实现了造纸原料的分层，本发明再设置了粗料铲将上层的体积较大的原料分离出来，剩下的物料为体积大小相当的杂物和原料，由于杂物和原料的密度不同，体积相当的杂物和原料的重力也不用，因此更加容易被多级输送带分离。

再次，本发明在第一、第二和第三输送带下方设置支柱支撑，这些支柱均设置为可伸缩的支柱，通过液压泵控制液压油实现支柱的伸缩，能够自由地控制输送带倾斜的角度，满足筛选的需要，满足调节输送高度的需要。

最后，本发明将第一输送带设置有多个筛孔，这些筛孔并非直接贯穿而是曲折贯穿第一输送带，这些曲折的筛孔能够阻挡长度较长的造纸原料掉落，而形状较圆的杂物如沙粒却能轻松从筛孔掉落，达到造纸原理和杂物分离的目的，提高了分离效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的造纸原料输送装置的结构示意图；

图2为本发明所述的第一输送带的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本发明基于这样的原理：设置多级输送带，每级输送带之间设置一定的高度差，物料从上一级输送带以抛物线的形式抛出落到下一级输送带上，经历这样的落差后，重力大的杂物的抛物线轨迹比较陡峭、抛出的距离较短，重力小的造纸原料却能抛出较远的距离，这样就实现杂物和造纸原料的分离。

为了杂物能彻底分离出来，且造纸原料能持续被输送走，输送带应该呈一定角度的倾斜，且下一级输送带应该交叠在上一级输送带的下方以接受掉落的物料。上面提到杂物的重力较大，因此下落的速度和惯性都是较大的，当杂物落到倾斜的输送带上时，杂物与输送带之间的摩擦力无法克服这样大的惯性，杂物只能从输送带上掉落下来，而造纸原料因为重力和下落速度都比较小，因此能够停落在输送带上并被输送走，这样实现了造纸原料和杂物的彻底分离。

上面提到杂物和造纸原料的分离是基于重力的不同，即重力差别越大分离效果越好，所以为了提高分离效果，本发明又在物料重力分层上做出了改进，我们知道杂物如沙子的密度比造纸原料即木纤维大得多，因此体积大小相当的杂物和造纸原料的重力相差较大，可以较好的实现分离，但是，体积较大、重力与杂物相当的造纸原料却难以实现和杂物的分离，所以现在的问题是怎样将这部分提交较大重力与杂物相当的造纸原料先从物料中分离出来，然后再进行杂物和剩下造纸原料的分离。为了解决这样的问题，本发明在第一输送带上就设置了振动电机，通过振动电机使物料产生震动，在震动的过程中，体积小的造纸原料和杂物都会往下钻沉积在下层，而体积大的造纸原料则被挤到上层，然后本发明再设置粗料铲将上层的原料铲掉，从而解决了上述提到的问题。关键的是，本发明是在输送物料中同步解决这样的问题的，因此不会对输送产生影响，也不会产生过多的步骤，结构简单粗暴，效果好效率高。

如图1所示，本发明首先设置三个输送带，输送带的数量可以根据需要来选择；

第一输送带1水平设置方便装料，两边竖有挡板将第一输送带1围成一个上方开口的容物空间，物料可以直接从上方开口装入，也可以从一个端口101输入，而另一端口102则为输出。

第二输送带2设置为倾斜30°，其下端201设置在第一输送带1的输出端102的下方，两者有一点重叠，重叠的长度为输送带端点转筒4的直径长度，该转筒4即驱动输送带运转的转筒4，分离是一个循环渐进的过程，输送带的倾斜角度设置也应该由小到大，设置为30°左右能对重力较大的杂物有很好的筛除效果。

第三输送带3设置为45°倾斜，其下端301设置在第二输送带上端202下方，同样两者有一定的重叠，重叠的长度同样为输送带端点转筒4的直径长度或是稍长，设置45°倾斜可以进一步对物料进行筛选。第三输送带3的上端302可以将物料输送到指定的位置。

动力机构，所述第一输送带1、第二输送带2和第三输送带3分别与动力机构连接并由动力机构驱动同向传输；动力机构包括电动机以及传动系统。

其中，所述第一、第二以及第三输送带下方设置有支柱支撑，所述支柱为可伸缩支柱。所述可伸缩支柱包括第一节支柱和第二节支柱，所述第二节支柱设置为中空结构，所述第一节支柱可滑动的嵌套在第二节支柱上端的内部，所述第二节支柱内部具有液压油，且底部设置有管口与液压泵连通，所述液压泵对液压油进行抽压以实现支柱的伸缩。除了液压泵还有其他的方式控制支柱进行伸缩，如通过齿轮、螺纹或是升降机来控制支柱的伸缩。

进一步，为了适应升降高度的需要，也可以将支柱设置成多节结构，通过各节之间的伸缩，达到控制高度的最优状况。

进一步，为了提高分离的效果，本发明在第一输送带1的下方(两端和中间都可以)设置有振动电机驱动第一输送带1产生一定频率的震动，第一输送带1再将震动传递给上方的物料，此时物料也会产生一定频率的震动，在震动的过程中，物料之间的空隙会互相填补，这时就会出现，体积小形状圆的杂物和造纸原料往下钻，体积大的造纸原料留在上层，再在第一输送带1的另一端口102上设置粗料铲将上层的造纸原料分离出来，剩下的就是体积相差不大、重量相差较大的杂物和造纸原料构成的物料了，这样的物料在输送带上进行分离时会收到良好的效果。所述粗料铲和所述容物空间的相配合，是容物空间形成上出口和下出口，上出口直接和粗料铲的心窝连通，体积大的造纸原料进入心窝后从粗料铲的尾部被另外设置的输送带送走，而下出口则通向第二输送带2。

同时，为了增大输送带的震动力度，在第一输送带1的下方设置椭圆形滚轴，这些椭圆形滚轴转动时使输送带产生上下震动。

进一步，如图2所示，物料在震动的过程中，一些杂物如细沙会沉积在第一输送带1的底层，为了将这些细沙去除，本发明在第一输送带1上设置多个曲折贯穿输送带的筛孔103，这些筛孔103直径只有1mm左右，能够有效得让细沙掉落，而造纸原料是较长的纤维，无法通过这些筛孔103，这样就达到了去除细沙的目的，值得一提的是这些曲折的形状可以是S型、Z型及其他具有多个折角的形状。

进一步，经历了震动后的物料会变的比较结实，其中一些会结团，为了解决这个问题且让物料能够均匀的从第一输送带1撒落到第二输送带2，本发明在第一输送带1和第二输送带2之间设置一个振动盘，这个振动盘的震动幅度大、方向具有不确定性，所以物料落到振动盘中后会被震散，然后才均匀的撒落到第二输送带2上。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种具有筛选功能的造纸原料输送装置，其中，包括：

第一输送带，其两边竖有挡板将第一输送带围成一个上方开口的容物空间，所述第一输送带水平设置，一端为输出端；

第二输送带，其相对地面成25-35°倾斜，且第二输送带的较低一端交叠在第一输送带输出端的下方；

第三输送带，其相对底面成40-50°倾斜设置，且第三输送带的较低一端交叠在第二输送带较高一端的下方以接收掉落的物料；以及

动力机构，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带分别与动力机构连接并由动力机构驱动同向传输；

振动电机，其分别设置在第一输送带的两端和中间的下方以驱动第一输送带震动；

粗料铲，其用于将所述容物空间中的上层原料和下层原料分离，所述粗料铲设置在第一输送带一端的上方，且与所述容物空间配合，将容物空间分割成上出口和下出口，上出口与粗料铲的心窝连通使上层原料通过上出口和粗料铲的心窝再从粗料铲的尾部送出，下出口设置成一定的宽度使下层原料通过下出口均匀落下；

其中，所述第一、第二以及第三输送带下方设置有支柱支撑，所述支柱为可伸缩支柱；

另外，所述第一输送带厚度为2cm厚，其上设置有孔径为1mm的筛孔，所述筛孔沿第一输送带厚度方向曲折贯通第一输送带；

在第一输送带和第二输送带交叠处之间设置有振动盘，以接受第一输送带的物料并将物料均匀撒落到第二输送带。

2.如权利要求1所述的造纸原料输送装置，其中，所述粗料铲的尾部和另外设置的输送带连通将上层原料疏输送到指定位置。

3.如权利要求1所述的造纸原料输送装置，其中，所述第一输送带的下方设置有多个促使其上下震动的椭圆形滚轴。

4.如权利要求1所述的造纸原料输送装置，其中，所述可伸缩支柱包括第一节支柱和第二节支柱，所述第二节支柱设置为中空结构，所述第一节支柱可滑动的嵌套在第二节支柱上端的内部，所述第二节支柱内部具有液压油，且底部设置有管口与液压泵连通，所述液压泵对液压油进行抽压以实现支柱的伸缩。