CN206652591U - 机械干预物料分层的重介分选机 - Google Patents
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Abstract
一种机械干预物料分层的重介分选机，包括用于分选的床体、槽体、提升机构；槽体上有上升重介质流悬浮液入口、重介质悬浮液溢流口；提升机构设置在床体的尾部；床体的一端装在槽体上，另一端有床体驱动机构；床体底部有床层托板；床体内有溢流堰，溢流堰包括竖直钢板、倾斜钢板；床体底部设置有床层托板，床层托板下有透筛物溜槽，透筛物溜槽倾斜设置，尾端与重产物的提升机构衔接；床层托板尾端的床体侧壁上安装有一重产物控制轮，重产物控制轮与设置在床体外部的重产物控制轮驱动机构的输出端连接；槽体底部有上升重介质悬浮液流入口。本实用新型解决萤石、油页岩等高密度矿物的大粒级分选的问题，从而降低高密度大粒级矿物的分选成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械和重介混合作用的分选机，具体地说是一种机械干预物料分层的重介分选机，适用于高密度颗粒物料分选。
背景技术
现有的重介分选机都是依据阿基米德原理利用物料的密度差在重介质中实现分选，低于悬浮液密度的轻产物会漂浮在上层，高于工作悬浮液密度的物料会下沉到底部。工作时，使用的介质是由磁铁矿粉与水配以适量的煤泥形成的不稳定悬浮液，其有效密度为2.0g/cm3以下,一般为1.8 g/cm3以下，当悬浮液密度达到1.8 g/cm3及以上时，生产中难以配制和输送。重介分选机工作时通过形成上升流、水平流来进行轻物料的输运，仅有的机械运动部件就是位于槽体底部通过链条驱动的刮板，通过刮板把沉底的重物料刮出，这种结构使其具有分选速度快、分选过程平稳、物料泥化和破碎少等特点。但是，对于高密度的大颗粒物料进行分选时，配制高密度的重介悬浮液不仅困难而且成本高，而仅利用分选区域上升流和水平流使高密度（2.0 g/cm3以上）的大颗粒（200mm以上）物料抛离床层，从而进行分层、分选还无法实现。
实用新型内容
本实用新型的目的是在现有重介分选机的基础上，公开一种新型的机械和重介混合作用的重介分选机，它克服了现有重介分选机不能对高密度的大颗粒进行有效分选的缺陷，通过引入机械运动部件强制实现高密度的大颗粒在悬浮液中的物料分层，从而进行分层、分选，从而扩展重介分选机的使用领域。
本实用新型所采用的技术方案是：一种机械干预物料分层的重介分选机，包括用于分选的床体、槽体、提升机构；
槽体用于盛放重介质悬浮液，其上设有上升重介质流悬浮液入口、重介质悬浮液溢流口，物料在槽体内被分选后的产品，由提升机构提升后分别被其排出机构排出；
提升机构设置在床体的尾部，物料在床体内完成分选后通过提升机构实现对轻重物料的分别排出；
所述床体的一端通过铰接组件活动安装在槽体上，另一端连接有床体驱动机构；床体底部设置有布满通孔的床层托板；
所述床体内部安装有溢流堰，该溢流堰包括通过螺栓定位且高度可调的竖直钢板、位置固定的倾斜钢板；
所述床体底部设置有床层托板，该床层托板的下方设置有透筛物溜槽，该透筛物溜槽倾斜设置，其尾端与重产物的提升机构衔接；
所述床层托板尾端的床体侧壁上安装有一重产物控制轮，该重产物控制轮与设置在床体外部的重产物控制轮驱动机构的输出端连接，该重产物控制轮控制重产物的排料速度；
所述槽体底部设置有上升重介质悬浮液流入口。
提升机构为轮式提升机构，包括回转轮、回转轮驱动机构；所述回转轮驱动机构通过传动组件与回转轮连接传动；回转轮轮体的外圆周内侧上设置轻产物提升槽和重产物提升槽；轻产物提升槽和重产物提升槽沿物料流向并列设置；轻产物提升槽和重产物提升槽分别与床体底部连通，轻产物排料溜槽和重产物排料溜槽分别与轻产物提升槽和重产物提升槽衔接。
传动组件为相互啮合传动的齿轮齿销组件。
轻产物提升槽和重产物提升槽之间设置有分隔板。
采用所述的轮式提升机构进行物料提升时，轻重产物经过轮式提升机构上的轻产物提升槽和重产物提升槽提升后，再分别由轻产物排料溜槽和重产物排料溜槽排出。
提升机构为板式提升机构，包括轻产物板式提升机构和重产物板式提升机构；
所述重产物板式提升机构包括链轮、链条、捞板、重产物板式提升驱动机构；
所述轻产物板式提升机构包括链轮、链条、捞板、轻产物板式提升驱动机构；
轻产物板式提升机构和重产物板式提升机构分别通过传动组件与各自的驱动机构连接传动；轻产物溜槽和重产物溜槽分别与床体底部连通，所述的轻产物溜槽和重产物溜槽的出口端分别与由挡料裙边构成的排料通道连通，所述捞板在排料通道中循环排料。
轻产物板式提升驱动机构和重产物板式提升驱动机构是两个独立的驱动单元，或者为同一个驱动单元。
传动组件为设置在板式提升机构内部的链条链轮组合。
板式提升机构的底部设置有与链条相配合的导轨。
采用所述的板式提升机构进行物料提升时，轻重产物分别由轻产物溜槽和重产物溜槽落入到轻产物板式提升机构和重产物板式提升机构的内部，再分别由各自捞板排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：这种分选机具有重介分选机的优点，能够使用较低密度的重介质悬浮液分选高密度的大颗粒矿物，并且具有分选精度高、分选时间短的特点；还可以解决萤石、油页岩等高密度大粒级矿物的分选的问题，对这些矿物进行抛尾处理，从而降低高密度大粒级矿物的分选成本。
附图说明
图 1 是本实用新型的采用轮式提升机构时结构示意图。
图 2 是图 1 的俯视图。
图 3 是图 1 的左视图。
图 4 是本实用新型的采用板式提升机构时结构示意图。
图 5 是图 4 的俯视图。
图 6 是图 4 的左视图。
图中：1、槽体，2、床体，3、床体驱动机构，4、轮式提升机构，5、轻产物排料溜槽，6、重产物排料溜槽，7、床体铰接组件，8、轻产物提升槽，9、重产物提升槽，10、上升重介质悬浮液流入口，11、重产物控制轮，12、可调高度溢流堰，13、透筛物溜槽，14、床层托板，15、重产控制轮驱动机构，16、重介质悬浮液溢流口，17、回转轮驱动机构，18、重产物板式提升机构，19、重产物板式提升驱动机构，20、轻产物板式提升机构，21、轻产物板式提升驱动机构，22、轻产物溜槽，23、挡料裙边，24、重产物溜槽，25、链条，26、链轮，27、捞板，28、导轨。
具体实施方式
参见图1-6详细说明本实用新型的具体结构。
本实用新型所公开的这种机械干预物料分层的重介分选机，包括用于分选的床体、槽体、提升机构。
槽体用于盛放重介质悬浮液，其上设有上升重介质流悬浮液入口、重介质悬浮液溢流口，物料在槽体内被分选，被提升机构提升后排出。
提升机构设置在床体的尾部，有两种结构形式可供选用：轮式提升机构和板式提升机构。
床体的一端通过铰接组件活动安装在槽体上，另一端连接有床体驱动机构；床体底部设置有布满通孔的床层托板；床体内部安装有溢流堰，该溢流堰包括通过螺栓定位且高度可调的竖直钢板、位置固定的倾斜钢板。竖直钢板与倾斜钢板的端部通过螺栓等连接件连接，竖直设置的钢板通过改变其定位螺栓孔的把合位置实现溢流堰高度可调，溢流堰上其它倾斜设置钢板系物料导槽，其位置固定不变。床体底部设置有床层托板，该床层托板的下方设置有透筛物溜槽，该透筛物溜槽倾斜设置，其尾端与重产物的提升机构衔接。床层托板尾端的床体侧壁上安装有一重产物控制轮，该重产物控制轮与设置在床体外部的重产物控制轮驱动机构的输出端连接，该重产物控制轮控制重产物的排料速度。槽体底部设置有上升重介质悬浮液流入口。
方案一：提升机构为轮式提升机构，包括回转轮、回转轮驱动机构；所述回转轮驱动机构通过传动组件与回转轮连接传动；回转轮轮体的外圆周内侧上设置轻产物提升槽和重产物提升槽；重产物提升槽和轻产物提升槽沿物料流向并列设置；轻产物提升槽和重产物提升槽分别与床体底部连通，轻产物排料溜槽和重产物排料溜槽分别与轻产物提升槽和重产物提升槽衔接。传动组件为相互啮合传动的齿轮齿销组件。轻产物提升槽和重产物提升槽之间设置有分隔板，分隔板为圆环形结构。作为优选，轻产物提升槽和重产物提升槽是设置在回转轮轮面上的两个并列设置的圆环形槽体结构，深度根据实际需要进行设计和改进。
轮式提升机构进行物料提升时，轻重产物经过轮式提升机上的轻产物提升槽和重产物提升槽提升后，再分别由轻产物排料溜槽和重产物排料溜槽排出。
方案二：提升机构为板式提升机构，板式提升机构由轻产物板式提升机构和重产物板式提升机构两部分组成。轻、重产物板式提升机构包括链轮、链条、捞板、板式提升驱动机构。轻产物板式提升机构和重产物板式提升机构分别通过传动组件与各自的板式提升驱动机构连接传动；轻产物溜槽和重产物溜槽分别与床体底部连通，轻产物溜槽和重产物溜槽的出口端分别与由挡料裙边构成的排料通道连通，捞板在排料通道中循环提升物料，使物料从排料通道的高出液面的一端排出。传动组件为设置在板式提升机构内部的链条链轮组合。槽体的底部设置有与链条相配合的导轨。传动组件中，捞板固定在链条上，多个捞板垂直设置在链条内侧，捞板主要用于把物料从槽体中捞出液面之上从排料通道的高出液面的一端排出。传动组件设置在提升板一侧，通过链条带动捞板实现物料的传输。
采用所述的板式提升机构进行物料提升时，轻重产物分别由轻产物溜槽和重产物溜槽落入到轻产物板式提升机构和轻产物板式提升机构内部的排料通道上，再分别由各自捞板排出。
作为优选方案：
该机械干预的重介分选机包括槽体（1）及组装其上的床体（2）、轮式提升机构（4）或板式提升机构（18）和（20）。它还包括组装在槽体（1）上的床体驱动机构（3）和组装在床体（2）上的重产物控制轮（11），所述槽体上设有上升重介质悬浮液流入口（10）；槽体上设有重介质悬浮液溢流口（16）；轮式提升机构内部沿着周向布置有轻产物提升槽（8）和重产物提升槽（9），之间由分隔板隔开；板式提升机构（18）和（20）两侧设有挡料裙边（23）防止轻重产物参混；槽体上设有透筛物溜槽（13）使透筛物滑落到轻重产物提升槽（8）（9）内（根据透筛物性质确定，有时需落入轻产物提升槽（8）、有时需落入重产物提升槽（9））或重产物板式提升机构（18）；床体（2）通过槽体上设置的床体铰接点（7）做往复运动；床体（2）上设置有带有通孔床层托板（14）；所述床体（2）上设有可调高度溢流堰（12），可通过改变其上竖直设置钢板的定位螺栓位置来实现溢流堰高度的可调从而调节轻重产物的通过量；分选后的轻产物由轻产物提升槽（8）提升后经由轻产物排料溜槽（5）排出或由轻产物板式提升机构（20）排出；分选后的重产物由重产物提升槽（9）提升后经由重产物排料溜槽（6）排出或由重产物板式提升机构（18）排出；轮式提升机构（4）由回转轮驱动机构（17）驱动；轻产物板式提升机构（20）由轻产物板式提升驱动机构（21）驱动；所述的重产物板式提升机构（18）由重产物板式提升驱动机构（19）驱动；根据实际需要，轻产物板式提升驱动机构（21）和重产物板式提升驱动机构（19）可能是两个独立的驱动单元也可能指的是同一个驱动单元。
工作过程如下：分选前向槽体内加重介质悬浮液至产生溢流，待分选物料从槽体左上方给入。物料由入料口进入床体（2），床体驱动机构（3）通过驱动床体（2）在重介质悬浮液中以床体铰接点（7）为原点做上、下往复运动，物料在带有通孔的床层托板（14）上实现按密度分层，并不断沿着流向前进。形成的床层中，密度较轻的物料在上，经可调高度溢流堰（12）进入轻产物提升槽（8）经过回转提升后由轻产物排料溜槽（5）排出或由轻产物板式提升机构（20）排出。密度较高的物料在下，经重产物控制轮（11）排料进入重产物提升槽（9）经过回转提升后由重产物排料溜槽（6）排出或进入重产物板式提升机构（18）中排出。一些小粒度的透筛物通过床体（2）下面的透筛物溜槽（13）滑落到重产物提升槽（9）中同重产物一起排出或滑落到重产物板式提升机构（18）中排出。轮式提升机构（4）由回转轮驱动机构（17）驱动以完成对轻重产物的回转提升。采用板式提升机构时，轻重产物分别由轻产物板式提升机构（20）和重产物板式提升机构（18）排出，其驱动机构分别为轻产物板式提升驱动机构（21）和重产物板式提升驱动机构（19）；重产物的排放速度由重产物控制轮（11）来控制。在槽体最下部设有上升重介质悬浮液流入口（10）利用其产生上升流,保证悬浮液的稳定性。
Claims (10)
1.一种机械干预物料分层的重介分选机，包括用于分选的床体、槽体、提升机构；
其特征在于：
槽体用于盛放重介质悬浮液，其上设有上升重介质流悬浮液入口、重介质悬浮液溢流口，物料在槽体内被分选后的产品，由提升机构提升后分别被其排出机构排出；
提升机构设置在床体的尾部，物料在床体内完成分选后通过提升机构实现对轻重物料的分别排出；
所述床体的一端通过铰接组件活动安装在槽体上，另一端连接有床体驱动机构；床体底部设置有布满通孔的床层托板；
所述床体内部安装有溢流堰，该溢流堰包括通过螺栓定位且高度可调的竖直钢板、位置固定的倾斜钢板；
所述床体底部设置有床层托板，该床层托板的下方设置有透筛物溜槽，该透筛物溜槽倾斜设置，其尾端与重产物的提升机构衔接；
所述床层托板尾端的床体侧壁上安装有一重产物控制轮，该重产物控制轮与设置在床体外部的重产物控制轮驱动机构的输出端连接，该重产物控制轮控制重产物的排料速度；
所述槽体底部设置有上升重介质悬浮液流入口。
2.根据权利要求1所述的机械干预物料分层的重介分选机，其特征在于，所述提升机构为轮式提升机构，包括回转轮、回转轮驱动机构；所述回转轮驱动机构通过传动组件与回转轮连接传动；回转轮轮体的外圆周内侧上设置轻产物提升槽和重产物提升槽；轻产物提升槽和重产物提升槽沿物料流向并列设置；轻产物提升槽和重产物提升槽分别与床体底部连通，轻产物排料溜槽和重产物排料溜槽分别与轻产物提升槽和重产物提升槽衔接。
3.根据权利要求2所述的机械干预物料分层的重介分选机，其特征在于，所述传动组件为相互啮合传动的齿轮齿销组件。
4.根据权利要求2所述的机械干预物料分层的重介分选机，其特征在于，所述轻产物提升槽和重产物提升槽之间设置有分隔板。
5.根据权利要求2所述的机械干预物料分层的重介分选机，其特征在于，采用所述的轮式提升机构进行物料提升时，轻重产物经过轮式提升机构上的轻产物提升槽和重产物提升槽提升后，再分别由轻产物排料溜槽和重产物排料溜槽排出。
6.根据权利要求1所述的机械干预物料分层的重介分选机，其特征在于，所述提升机构为板式提升机构，包括轻产物板式提升机构和重产物板式提升机构；
所述重产物板式提升机构包括链轮、链条、捞板、重产物板式提升驱动机构；
所述轻产物板式提升机构包括链轮、链条、捞板、轻产物板式提升驱动机构；
轻产物板式提升机构和重产物板式提升机构分别通过传动组件与各自的驱动机构连接传动；轻产物溜槽和重产物溜槽分别与床体底部连通，所述的轻产物溜槽和重产物溜槽的出口端分别与由挡料裙边构成的排料通道连通，所述捞板在排料通道中循环排料。
7.根据权利要求6所述的机械干预物料分层的重介分选机，其特征在于，所述的轻产物板式提升驱动机构和重产物板式提升驱动机构是两个独立的驱动单元，或者为同一个驱动单元。
8.根据权利要求6所述的机械干预物料分层的重介分选机，其特征在于，所述传动组件为设置在板式提升机构内部的链条链轮组合。
9.根据权利要求6所述的机械干预物料分层的重介分选机，其特征在于，所述板式提升机构的底部设置有与链条相配合的导轨。
10.根据权利要求7或8或9所述的机械干预物料分层的重介分选机，其特征在于，采用所述的板式提升机构进行物料提升时，轻重产物分别由轻产物溜槽和重产物溜槽落入到轻产物板式提升机构和重产物板式提升机构的内部，再分别由各自捞板排出。
Priority Applications (1)
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| CN201720405626.XU CN206652591U (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 机械干预物料分层的重介分选机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720405626.XU CN206652591U (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 机械干预物料分层的重介分选机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN206652591U true CN206652591U (zh) | 2017-11-21 |
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| CN201720405626.XU Active CN206652591U (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 机械干预物料分层的重介分选机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206652591U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024114A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-04 | 南京工业职业技术学院 | 一种链篦式变浮力选种机 |
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2017
- 2017-04-18 CN CN201720405626.XU patent/CN206652591U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024114A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-04 | 南京工业职业技术学院 | 一种链篦式变浮力选种机 |
| CN112024114B (zh) * | 2020-08-20 | 2024-04-09 | 南京工业职业技术学院 | 一种链篦式变浮力选种机 |
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