CN105253394A - 一种食品包装吸塑工艺及其生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品包装吸塑工艺及其生产线，本食品包装吸塑工艺包括：（a）原料混合均匀搅拌；（b）吸塑成型；（c）自动识别分拣不合格塑形产品，不合格产品粉碎重新利用；（d）合格塑形产品包装等步骤；该工艺充分利用了自动包装生产线进行加工，包装生产线包括混合搅拌机、吸塑机、包装机、分拣机和粉碎机进行加工，同时生产过程通过监控系统进行实时监控、检测和除尘。本发明的拥有自动化程度高、产品质量高和工作效率高的优点，本发明能够广泛适用于食品包装中。

Description

一种食品包装吸塑工艺及其生产线
技术领域
本发明属于日常生活用品技术领域，涉及一种食品包装吸塑工艺及其生产线。
背景技术
传统的食品包装生产线，自动化程度比较低，不是真空防尘生产线，因此产品的质量得不到保证，同时传统的生产线由于工位较多，所以需要的劳动力和工时比较多，因此大大的影响工作效率，而且生产中产生的不良产品得不到有效的处理，因此产生了一点的资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有食品包装线的不足，提供一种自动化程度高、产品质量高和工作效率高的食品包装吸塑工艺及其生产线
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种食品包装吸塑工艺，其特征是：具体步骤如下：
（a）使用加料设备将要加工的食品原料从混合搅拌机上部的进料口，混合搅拌机对原料进行均匀混合，得到混合物，同时密封罩上的除尘器开始工作，将密封罩内的粉尘除去；
（b）混合物从混合搅拌机的出料口掉出到传输带上，然后传输带将混合物送至吸塑机内进行吸塑加工得到塑形产品；
（c）接着工业摄像头和分拣机开始工作，工业摄像头将采集到的塑形产品图样传至控制模块，控制模块经过对比找出不合格的塑形产品，并且控制模块控制分拣机将不合格的塑形产品分拣到粉碎机的输送带上，传输带将不合格产品送至粉碎机内，然后粉碎后的原料送回到混合搅拌机继续进行加工；
（d）同时合格的塑形产品在通过传送装置传输到包装机上进行包装，包装后的产品从包装出口输出，得到合格的包装产品。
完成以上工艺步骤所需的食品包装材料吸塑生产线，其特征是：包括混合搅拌机、吸塑机、包装机、分拣机和粉碎机，混合搅拌机的出料口与吸塑机进料口连接，吸塑机出料口分别通过传输带与包装机和粉碎机连接，粉碎机通过传送装置与混合搅拌机的进料口连接，分拣机设在吸塑机出料口处；所述的混合搅拌机、吸塑机、包装机、分拣机和粉碎机的相互之间的连接处使用密封罩无缝连接。
以上所述的密封罩上还设有监控系统；所述的监控系统包括控制模块、声光报警器、显示器、照明和摄像头，控制模块分别与显示器、LED照明、声光报警器、分拣机和摄像头连接，控制模块分别与显示器设在控制台上，LED照明和摄像头分设在每个密封罩内部，声光报警器设在每个密封罩外部。
以上所述的密封罩上还设有除粉尘装置。
以上所述的除粉尘装置为抽风机。
以上所述的传送装置为传输带；所述的分拣机是机械手。
本发明的有益效果：
本发明完全自动化，不需要人工进行加工包装即可完成，大大的提高了生产效率，节约成本；而且整条生产线使用密封罩密封，使得生产过程中产生的粉尘能够得到更好的处理，保证生产的安全性，同时也减少细菌对食品的感染，提高产品的质量；通过对整个生产的实时检测，将不良品分拣出来重新进行利用加工，节约资源；增加一个声光报警器当检测到生产线某处异常时，声光报警器报警提醒工作人员检修，生产工艺步骤控制更加合理。本发明能够广泛适用于食品包装中。
附图说明
附图1是实施例的食品包装材料吸塑生产线主视示意图；
附图2是实施例的食品包装材料吸塑生产线工作连接示意图。
图中标识：1-混合搅拌机、2-传送装置、3-吸塑机、4-分拣机、5-包装机、6-粉碎机。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明的具体实施方式进一步的详细描述。
实施例1：
如图1、2所示，一种食品包装吸塑工艺，具体步骤如下：
（a）使用加料设备将要加工的食品原料从混合搅拌机上部的进料口，混合搅拌机对原料进行均匀混合，得到混合物，同时密封罩上的除尘器开始工作，将密封罩内的粉尘除去；
（b）混合物从混合搅拌机的出料口掉出到传输带上，然后传输带将混合物送至吸塑机内进行吸塑加工得到塑形产品；
（c）接着工业摄像头和分拣机开始工作，工业摄像头将采集到的塑形产品图样传至控制模块，控制模块经过对比找出不合格的塑形产品，并且控制模块控制分拣机将不合格的塑形产品分拣到粉碎机的输送带上，传输带将不合格产品送至粉碎机内，然后粉碎后的原料送回到混合搅拌机继续进行加工；
（d）同时合格的塑形产品在通过传送装置传输到包装机上进行包装，包装后的产品从包装出口输出，得到合格的包装产品。
完成以上工艺步骤所需的食品包装材料吸塑生产线，包括混合搅拌机1、吸塑机3、包装机5、分拣机4和粉碎机6，分拣机4是机械手，混合搅拌机1的出料口与吸塑机3进料口连接，吸塑机3出料口分别通过传输带与包装机5和粉碎机6连接，粉碎机6通过传送装置2与混合搅拌机1的进料口连接，传送装置2为传输带，分拣机4设在吸塑机3出料口处，混合搅拌机1、吸塑机3、包装机5、分拣机4和粉碎机6的相互之间的连接处使用密封罩无缝连接。
进一步的优选方案,密封罩上还设有监控系统，监控系统包括控制模块、声光报警器、显示器、照明和摄像头，控制模块分别与显示器、LED照明、声光报警器、分拣机4和摄像头连接，控制模块分别与显示器设在控制台上，LED照明和摄像头分设在每个密封罩内部，声光报警器设在每个密封罩外部，密封罩上还设有除粉尘装置，除粉尘装置为抽风机。
以上所述的实施例，只是本发明的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种食品包装吸塑工艺，其特征是：具体步骤如下：
（a）使用加料设备将要加工的食品原料从混合搅拌机上部的进料口，混合搅拌机对原料进行均匀混合，得到混合物，同时密封罩上的除尘器开始工作，将密封罩内的粉尘除去；
（b）混合物从混合搅拌机的出料口掉出到传输带上，然后传输带将混合物送至吸塑机内进行吸塑加工得到塑形产品；
（c）接着工业摄像头和分拣机开始工作，工业摄像头将采集到的塑形产品图样传至控制模块，控制模块经过对比找出不合格的塑形产品，并且控制模块控制分拣机将不合格的塑形产品分拣到粉碎机的输送带上，传输带将不合格产品送至粉碎机内，然后粉碎后的原料送回到混合搅拌机继续进行加工；
（d）同时合格的塑形产品在通过传送装置传输到包装机上进行包装，包装后的产品从包装出口输出，得到合格的包装产品。
2.一种食品包装材料吸塑生产线，其特征是：包括混合搅拌机（1）、吸塑机（3）、包装机（5）、分拣机（4）和粉碎机（6），混合搅拌机（1）的出料口与吸塑机（3）进料口连接，吸塑机（3）出料口分别通过传输带与包装机（5）和粉碎机（6）连接，粉碎机（6）通过传送装置（2）与混合搅拌机（1）的进料口连接，分拣机（4）设在吸塑机（3）出料口处；所述的混合搅拌机（1）、吸塑机（3）、包装机（5）、分拣机（4）和粉碎机（6）的相互之间的连接处使用密封罩无缝连接。
3.根据权利要求2所述的食品包装材料吸塑生产线，其特征是：所述的密封罩上还设有监控系统；所述的监控系统包括控制模块、声光报警器、显示器、照明和摄像头，控制模块分别与显示器、LED照明、声光报警器、分拣机（4）和摄像头连接，控制模块分别与显示器设在控制台上，LED照明和摄像头分设在每个密封罩内部，声光报警器设在每个密封罩外部。
4.根据权利要求3所述的食品包装材料吸塑生产线，其特征是：所述的密封罩上还设有除粉尘装置。
5.根据权利要求4所述的食品包装材料吸塑生产线，其特征是：所述的除粉尘装置为抽风机。
6.根据权利要求2所述的食品包装材料吸塑生产线，其特征是：所述的传送装置（2）为传输带；所述的分拣机（4）是机械手。
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