CN105252572B - 轮胎断面切割机 - Google Patents

Abstract

一种轮胎断面切割机，包括机架、直立轮胎支承装置、卧式双断面切割装置和直立轮胎夹紧装置；直立轮胎支承装置固定地安装在机架上，直立轮胎支承装置上设有支承部间隙，支承部间隙位于直立轮胎的轴线的下方，支承部间隙的长度方向与直立轮胎的轴线方向一致；卧式双断面切割装置可上下滑动地安装在机架上，卧式双断面切割装置的双平行丝切割部位于支承部间隙内；直立轮胎夹紧装置可上下滑动地安装在机架上，直立轮胎夹紧装置的夹持部位于支承部间隙的上方。本机能够自动进行轮胎断面切割，从而降低了劳动强度，提高了切割效率；通过本机切割出来的双断面块体的切割断面整齐、规则，因此，本机的切割质量好，从而为轮胎断面试验奠定了良好的基础。

Description

轮胎断面切割机

技术领域

本发明涉及一种轮胎生产辅助设备，更加具体地说，本发明涉及一种轮胎断面切割机。

背景技术

随着汽车工业的高速发展，轮胎生产已成为汽车工业发展的重点，而轮胎的质量也越来越受到用户普遍的关注。

轮胎断面试验是提高轮胎质量和开发新轮胎的重要依据，通过对轮胎断面的分析，可以准确地判断轮胎断面的均匀性、有无气孔和帘线的间隔均匀性及各部位不同胶种的轮廓排列规则性等，同时还可以检查断面各部位胶的粘合性及钢丝圈和带束层钢丝的错层性，并可对其进行抽出试验。

传统的轮胎断面切割多为手工锯切或用普通砂轮锯切，这不仅劳动强度大、切割效率低，而且切割质量也比较差，切割断面不整齐、不规则，因而不利于轮胎断面试验。

为此，设计出一种能够自动进行轮胎断面切割、切割质量好的轮胎断面切割机，这已经成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够自动进行轮胎断面切割、切割质量好的轮胎断面切割机，从而降低了劳动强度，提高了切割效率，保证了切割质量，为轮胎断面试验奠定了良好的基础。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种轮胎断面切割机，包括机架、直立轮胎支承装置、卧式双断面切割装置和直立轮胎夹紧装置；

上述直立轮胎支承装置固定地安装在机架上，上述直立轮胎支承装置上设有支承部间隙，上述支承部间隙位于直立轮胎的轴线的下方，上述支承部间隙的长度方向与直立轮胎的轴线方向一致；

上述卧式双断面切割装置可上下滑动地安装在机架上，上述卧式双断面切割装置的双平行丝切割部位于直立轮胎支承装置的支承部间隙内；

上述直立轮胎夹紧装置可上下滑动地安装在机架上，上述直立轮胎夹紧装置的夹持部位于直立轮胎支承装置的支承部间隙的上方；

其特征在于：上述卧式双断面切割装置包括左升降座机构、右升降座机构、主动轴、主动轮、从动轴、从动轮、主动轮电机、环形切割丝和双平行丝切割部形成机构；

上述左升降座机构包括左升降座、左滑动机构和左升降驱动机构；上述左升降座通过左滑动机构可上下滑动地安装在机架上，上述左升降座位于直立轮胎支承装置的左侧；上述左升降驱动机构与左升降座传动连接；

上述右升降座机构包括右升降座、右滑动机构和右升降驱动机构，上述右升降座通过右滑动机构可上下滑动地安装在机架上，上述右升降座位于直立轮胎支承装置的右侧；上述右升降驱动机构与右升降座传动连接；

上述主动轴可转动地竖直安装在右升降座上，上述主动轮同轴地固定安装在主动轴上；上述从动轴可转动地竖直安装在左升降座上，上述从动轮同轴地固定安装在从动轴上；上述主动轮电机固定地安装在右升降座上，上述主动轮电机与主动轴传动连接；上述环形切割丝套在主动轮和从动轮上；

上述双平行丝切割部形成机构包括左固定座、第一平行丝左定位轮机构、右固定座、第一平行丝右定位轮机构、左导向轮、左切割宽度调节机构、左滑动座、第二平行丝左定位轮机构、右滑动座、第二平行丝右定位轮机构、右导向轮和右切割宽度调节机构；

上述左固定座固定设在左升降座上，上述第一平行丝左定位轮机构固定设在左固定座上；上述右固定座固定设在右升降座上，上述第一平行丝右定位轮机构固定设在右固定座上；上述第一平行丝左定位轮机构和第一平行丝右定位轮机构位于主动轮和从动轮之间；

上述第一平行丝左定位轮机构和第一平行丝右定位轮机构之间的部分环形切割丝形成第一平行丝；

上述左滑动座可滑动地安装在左升降座上，上述左滑动座与左固定座靠近或远离配合，上述左滑动座通过左切割宽度调节机构固定在左升降座上；

上述第二平行丝左定位轮机构和左导向轮固定设在左滑动座上；上述第二平行丝左定位轮机构与第一平行丝左定位轮机构相对，第二平行丝左定位轮机构与第一平行丝左定位轮机构靠近或远离配合；上述左导向轮位于第二平行丝左定位轮机构和从动轮之间，左导向轮的轴线与从动轮的轴线平行设置；

上述右滑动座可滑动地安装在右升降座上，上述右滑动座与右固定座靠近或远离配合，上述右滑动座通过右切割宽度调节机构固定在右升降座上；

上述第二平行丝右定位轮机构和右导向轮固定设在右滑动座上；上述第二平行丝右定位轮机构与第一平行丝右定位轮机构相对，第二平行丝右定位轮机构与第一平行丝右定位轮机构靠近或远离配合；上述右导向轮位于第二平行丝右定位轮机构和主动轮之间，右导向轮的轴线与主动轮的轴线平行设置；

上述第二平行丝左定位轮机构和第二平行丝右定位轮机构之间的部分环形切割丝形成第二平行丝，上述左导向轮和右导向轮的切线位于第二平行丝上；

上述第一平行丝和第二平行丝平行设置，上述第一平行丝和第二平行丝形成双平行丝切割部；

环形切割丝经过第一平行丝左定位轮机构和第一平行丝右定位轮机构的定位而形成了第一平行丝，环形切割丝经过左导向轮和右导向轮的导向、第二平行丝左定位轮机构和第二平行丝右定位轮机构的定位而形成了第二平行丝。

进行轮胎断面切割时，首先，将轮胎直立地放置在直立轮胎支承装置的支承部间隙上，并使轮胎的轴线方向与支承部间隙的长度方向一致；

接着，使直立轮胎夹紧装置下降并夹住轮胎的胎唇，这样，通过直立轮胎夹紧装置和直立轮胎支承装置的限位作用，轮胎便固定在直立轮胎支承装置的支承部间隙上；

然后，使卧式双断面切割装置上升并对轮胎进行断面切割，这样，卧式双断面切割装置便从轮胎的胎面开始切割，最后从轮胎的胎圈穿越轮胎，这样便从轮胎上切割下了一块双断面块体。

上述双断面块体具有两个切割断面和一定的宽度，上述双断面块体便可以用于轮胎的断面试验。

由上可知，本轮胎断面切割机能够自动进行轮胎断面切割，从而降低了劳动强度，提高了切割效率；同时，通过本轮胎断面切割机切割出来的双断面块体的切割断面整齐、规则，因此，本轮胎断面切割机的切割质量好，从而为轮胎断面试验奠定了良好的基础。

当采用本轮胎断面切割机进行轮胎断面切割时，首先，根据要切割的双断面块体的宽度，通过左切割宽度调节机构和右切割宽度调节机构的同步调节，使左滑动座与左固定座靠近或远离，同步地，使右滑动座与右固定座靠近或远离，从而使第二平行丝左定位轮机构与第一平行丝左定位轮机构靠近或远离，同步地，使第二平行丝右定位轮机构与第一平行丝右定位轮机构靠近或远离，进而使第一平行丝与第二平行丝之间的距离等于要切割的双断面块体的宽度；

当切割宽度调调节好以后，启动主动轮电机，主动轮电机通过主动轴驱动主动轮转动，主动轮带动环形切割丝运动，这样，环形切割丝便套在主动轮和从动轮上作循环运动；

在环形切割丝循环运动的过程中，第一平行丝和第二平行丝即双平行丝切割部不断地运动，并且，第一平行丝和第二平行丝的运动方向相反，这样便为轮胎的断面切割做好了准备；

接着，左升降驱动机构驱动左升降座沿着左滑动机构向上滑动，同步地，右升降驱动机构驱动右升降座沿着右滑动机构向上滑动，这样，运动的第一平行丝和第二平行丝即双平行丝切割部便会上升并对轮胎进行断面切割，这样，卧式双断面切割装置的双平行丝切割部便从轮胎的胎面开始切割，最后从轮胎的胎圈穿越轮胎，这样便从轮胎上切割下了一块双断面块体。

作为本发明中的直立轮胎支承装置的优选技术方案：

所述直立轮胎支承装置包括支承架、第一支承辊和第二支承辊；

上述支承架固定地安装在机架上；

上述第一支承辊和第二支承辊平行地安装在支承架上，上述第一支承辊和第二支承辊之间构成了支承部间隙。

当轮胎直立地放置在第一支承辊和第二支承辊上时，由于直立轮胎的轴线与第一支承辊的轴线和第二支承辊的轴线均处于平行状态，并且，第一支承辊和第二支承辊之间还有支承部间隙，所以，直立轮胎的胎面分别与第一支承辊和第二支承辊的辊面相切，因此，轮胎可以很方便、稳固地直立放置在第一支承辊和第二支承辊上。

作为本发明中的卧式双断面切割装置的进一步改进技术方案：

所述左升降座低于右升降座，上述第一平行丝和第二平行丝倾斜设置；

所述第一平行丝或第二平行丝位于轮胎轴线所在的竖直平面上；

所述卧式双断面切割装置还包括环形切割丝张力自动调整装置；

上述环形切割丝张力自动调整装置包括横向导轨、滑动块、滑动座和张力气缸；

上述横向导轨横向地固定安装在左升降座上；

上述滑动块可左右滑动地安装在横向导轨上；

上述滑动座固定安装在滑动块上，上述滑动座通过从动轴与从动轮连接；

上述张力气缸的缸体横向地固定安装在左升降座上，上述张力气缸的活塞杆与滑动座传动连接。

当左升降座低于右升降座、第一平行丝和第二平行丝倾斜设置时，即卧式双断面切割装置的双平行丝切割部倾斜设置时，卧式双断面切割装置的双平行丝切割部能够更加快速地切割轮胎，从而进一步提高了切割效率。

当第一平行丝或第二平行丝位于轮胎轴线所在的竖直平面上时，通过本轮胎断面切割机切割出来的双断面块体具有一个经过轮胎轴线的断面，从而有利于轮胎的断面试验。

当张力气缸的活塞杆伸长时，张力气缸的活塞杆驱动滑动座运动，滑动座通过滑动块沿着横向导轨向远离主动轮的方向滑动，滑动座上的从动轴和从动轮便会随着滑动座一起向远离主动轮的方向运动，从而使从动轮与主动轮之间的距离增大，这样，环形切割丝便套紧在主动轮和从动轮上；

当环形切割丝通过张力气缸套紧在主动轮和从动轮上以后，环形切割丝的张力可以通过调整张力气缸的缸体内的压力来设定，从而使环形切割丝的张力设定变得非常方便；

同时，由于气体本身具有可压缩的特性，所以，当环形切割丝受到的外力大于设定的张力时，外力通过环形切割丝、从动轮、从动轴以及滑动座作用于张力气缸的活塞杆，因此，张力气缸的缸体内的气体就会被压缩，从而使张力气缸的活塞杆缩短，这样，滑动座便会通过滑动块沿着横向导轨向靠近主动轮的方向滑动，滑动座上的从动轴和从动轮便会随着滑动座一起向靠近主动轮的方向运动，这样，从动轮与主动轮之间的距离便会缩小，从而使套紧在主动轮和从动轮上的环形切割丝的张力恒定，即环形切割丝的张力一直保持设定值，这样便实现了环形切割丝张力的自动调整，从而防止环形切割丝因受到外力太大而发生拉断，起到保护环形切割丝的作用。

作为本发明中的直立轮胎夹紧装置的优选技术方案：

所述直立轮胎夹紧装置包括夹具升降座、上下滑动机构、夹具升降驱动机构、夹具座、左夹具和右夹具；

上述夹具升降座通过上下滑动机构可上下滑动地安装在机架上；

上述夹具升降驱动机构固定安装在机架上，上述夹具升降驱动机构与夹具升降座传动连接；

上述夹具座水平地安装在夹具升降座上；

上述左夹具和右夹具分别安装在夹具座上，上述左夹具和右夹具的夹爪竖直向下设置。

当轮胎直立地放置在直立轮胎支承装置的支承部间隙上、并且轮胎的轴线方向与支承部间隙的长度方向一致时，夹具升降驱动机构驱动夹具升降座沿着上下滑动机构下降，夹具升降座带动夹具座下降，从而使夹具座上的左夹具和右夹具分别位于轮胎的左胎唇和右胎唇上，接着，夹具座上的左夹具和右夹具分别夹住轮胎的左胎唇和右胎唇，这样，通过直立轮胎夹紧装置和直立轮胎支承装置的限位作用，轮胎便固定在直立轮胎支承装置的支承部间隙上。

当本轮胎断面切割机从轮胎上切割下了一块双断面块体后，夹具座上的左夹具和右夹具分别放开轮胎的左胎唇和右胎唇，接着，夹具升降驱动机构驱动夹具升降座沿着上下滑动机构上升，夹具升降座带动夹具座上升，从而使夹具座上的左夹具和右夹具分别与轮胎的左胎唇和右胎唇脱离，这样，切割过的轮胎便可以方便地从直立轮胎支承装置的支承部间隙取下，以便于下一次轮胎断面切割的进行。

作为本发明中的左滑动机构、右滑动机构、上下滑动机构、左升降驱动机构、右升降驱动机构和夹具升降驱动机构的优选技术方案：

所述左滑动机构、右滑动机构和上下滑动机构均采用导轨滑块机构；上述导轨滑块机构包括竖直导轨和滑块；上述竖直导轨竖直地安装在机架上；上述滑块可上下滑动地安装在竖直导轨上，上述滑块与左升降座、右升降座或夹具升降座固定连接；

所述左升降驱动机构、右升降驱动机构和夹具升降驱动机构均采用丝杆驱动机构；上述丝杆驱动机构包括滚珠丝杆和丝杆电机；上述滚珠丝杆可转动地竖直安装在机架上；左滑动机构的滑块与左升降座固定连接，左升降驱动机构的滚珠丝杆与左升降座通过螺纹传动；右滑动机构的滑块与右升降座固定连接，右升降驱动机构的滚珠丝杆与右升降座通过螺纹传动；上下滑动机构的的滑块与夹具升降座固定连接，夹具升降驱动机构的滚珠丝杆与夹具升降座通过螺纹传动连接；上述丝杆电机固定安装在机架上，上述丝杆电机与滚珠丝杆传动连接。

当丝杆电机启动时，丝杆电机驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆驱动左升降座、右升降座或夹具升降座运动，左升降座、右升降座或夹具升降座通过滑块沿着竖直导轨上下滑动。

显然，上述夹具升降驱动机构也可以采用竖直气缸，竖直气缸的缸体固定安装在机架上，竖直气缸的活塞杆与夹具升降座传动连接。

作为本发明中的第一平行丝左定位轮机构、第一平行丝右定位轮机构、第二平行丝左定位轮机构和第二平行丝右定位轮机构的优选技术方案：

所述第一平行丝左定位轮机构、第一平行丝右定位轮机构、第二平行丝左定位轮机构和第二平行丝右定位轮机构均采用品字形三转轮机构；

上述品字形三转轮机构包括基座、三根轮轴和三个转轮，上述三根轮轴分别水平地安装在基座上，上述三根轮轴呈品字形设置，上述三个转轮分别可转动地同轴安装在三根轮轴上，上述三个转轮也呈品字形设置；

上述第一平行丝左定位轮机构的基座竖直地固定设在左固定座上；

上述第一平行丝右定位轮机构的基座竖直地固定设在右固定座上；

上述第二平行丝左定位轮机构的基座竖直地固定设在左滑动座上；

上述第二平行丝右定位轮机构的基座竖直地固定设在右滑动座上。

当环形切割丝从品字形三转轮机构穿过时，品字形三转轮机构不但能够使环形切割丝定位，而且，品字形三转轮机构还能够对环形切割丝起到支承的作用，从而方便于轮胎断面切割的进行，进一步提高切割效率。

作为本发明中的左切割宽度调节机构和右切割宽度调节机构的一种优选技术方案：

所述左切割宽度调节机构和右切割宽度调节机构均采用手动调节机构；

上述手动调节机构包括锁定孔和锁定螺钉，上述锁定孔设在左滑动座或右滑动座上，上述锁定螺钉穿过左滑动座上的锁定孔并固定安装在左升降座上，上述锁定螺钉穿过右滑动座上的锁定孔并固定安装在右升降座上。

调节切割宽度时，首先，松开锁定螺钉；

接着，根据要切割的双断面块体的宽度，使第二平行丝左定位轮机构与第一平行丝左定位轮机构靠近或远离，同步地，使第二平行丝右定位轮机构与第一平行丝右定位轮机构靠近或远离，从而使第一平行丝与第二平行丝之间的距离等于要切割的双断面块体的宽度；

然后，将锁定螺钉穿过左滑动座上的锁定孔并固定安装在左升降座上，从而使左滑动座固定在左升降座上，同理，将锁定螺钉穿过右滑动座上的锁定孔并固定安装在右升降座上，从而使右滑动座固定在右升降座上；这样便完成切割宽度的手动调节。

作为本发明中的左切割宽度调节机构和右切割宽度调节机构的另一种优选技术方案：

所述左切割宽度调节机构包括左水平导轨、左滑块、左滚珠丝杆和左丝杆电机；上述左水平导轨固定安装在左升降座上；上述左滑块可前后滑动地安装在左水平导轨上，上述左滑块与左滑动座固定连接；上述左滚珠丝杆可转动地安装在左升降座上，上述左滚珠丝杆与左水平导轨平行设置，上述左滚珠丝杆与左滑动座通过螺纹传动连接；上述左丝杆电机固定安装在左升降座上，上述左丝杆电机与左滚珠丝杆传动连接；

所述右切割宽度调节机构包括右水平导轨、右滑块、右滚珠丝杆和右丝杆电机；上述右水平导轨固定安装在右升降座上；上述右滑块可前后滑动地安装在右水平导轨上，上述右滑块与右滑动座固定连接；上述右滚珠丝杆可转动地安装在右升降座上，上述右滚珠丝杆与右水平导轨平行设置，上述右滚珠丝杆与右滑动座通过螺纹传动连接；上述右丝杆电机固定安装在右升降座上，上述右丝杆电机与右滚珠丝杆传动连接。

调节切割宽度时，同时启动左丝杆电机和右丝杆电机，并使左丝杆电机和右丝杆电机同步地正转或反转；

当左丝杆电机正转或反转，左丝杆电机驱动左滚珠丝杆转动，左滚珠丝杆驱动左滑动座与左固定座靠近或远离，从而使第二平行丝左定位轮机构与第一平行丝左定位轮机构靠近或远离；同步地，当右丝杆电机正转或反转，右丝杆电机驱动右滚珠丝杆转动，右滚珠丝杆驱动右滑动座与右固定座靠近或远离，进而使第二平行丝右定位轮机构与第一平行丝右定位轮机构靠近或远离；

接着，根据要切割的双断面块体的宽度，使第一平行丝与第二平行丝之间的距离等于要切割的双断面块体的宽度；

当第一平行丝与第二平行丝之间的距离等于要切割的双断面块体的宽度时，同时停止左丝杆电机和右丝杆电机，这样便完成切割宽度的自动调节。

作为本发明的进一步改进技术方案：

所述直立轮胎支承装置还包括一个直立轮胎胎侧夹紧机构，上述直立轮胎胎侧夹紧机构包括左夹板、右夹板、左水平气缸和右水平气缸；

上述左夹板和右夹板分别可左右滑动地安装在支承架上；

上述左水平气缸和右水平气缸的缸体固定地安装在支承架上，上述左水平气缸的活塞杆与左夹板传动连接，上述右水平气缸的活塞杆与右夹板传动连接。

当轮胎直立地放置在直立轮胎支承装置的支承部间隙上、并且轮胎的轴线方向与支承部间隙的长度方向一致时，左水平气缸的活塞杆驱动左夹板向直立轮胎的左胎侧运动，同步地，右水平气缸的活塞杆驱动右夹板向直立轮胎的右胎侧运动，从而使左夹板和右夹板夹住直立轮胎的胎侧。

本发明对照现有技术的有益效果是：

由于本轮胎断面切割机，包括机架、直立轮胎支承装置、卧式双断面切割装置和直立轮胎夹紧装置；上述直立轮胎支承装置固定地安装在机架上，上述直立轮胎支承装置上设有支承部间隙，上述支承部间隙位于直立轮胎的轴线的下方，上述支承部间隙的长度方向与直立轮胎的轴线方向一致；上述卧式双断面切割装置可上下滑动地安装在机架上，上述卧式双断面切割装置的双平行丝切割部位于直立轮胎支承装置的支承部间隙内；上述直立轮胎夹紧装置可上下滑动地安装在机架上，上述直立轮胎夹紧装置的夹持部位于直立轮胎支承装置的支承部间隙的上方；

所以，本轮胎断面切割机能够自动进行轮胎断面切割，从而降低了劳动强度，提高了切割效率；同时，通过本轮胎断面切割机切割出来的双断面块体的切割断面整齐、规则，因此，本轮胎断面切割机的切割质量好，从而为轮胎断面试验奠定了良好的基础。

同时，本轮胎断面切割机还具有结构简单、设计合理、构思巧妙、操作安全方便、易于维护、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本发明优选实施例1的正面立体图；

图2是本发明优选实施例1在省去直立轮胎夹紧装置时的正面立体图；

图3是本发明优选实施例1中的直立轮胎支承装置和卧式双断面切割装置的背面立体图；

图4是本发明优选实施例1中的卧式双断面切割装置的正面立体图；

图5是本发明优选实施例1中的卧式双断面切割装置的正面图；

图6是本发明优选实施例1中的卧式双断面切割装置的俯视图；

图7是本发明优选实施例1的第一平行丝右定位轮机构的正面立体图；

图8是本发明优选实施例1中的第二平行丝右定位轮机构和右切割宽度调节机构的正面立体图；

图9是本发明优选实施例1中的直立轮胎夹紧装置的正面立体图；

图10是本发明优选实施例1在进行轮胎断面切割时的正面立体图；

图11是本发明优选实施例2中的卧式双断面切割装置的局部图。

具体实施方式

优选实施例1

如图1至图10所示，本优选实施例中的轮胎断面切割机，包括机架1、直立轮胎支承装置2、卧式双断面切割装置3、直立轮胎夹紧装置4和直立轮胎胎侧夹紧机构5。

上述直立轮胎支承装置2包括支承架20、第一支承辊21和第二支承辊22；

上述支承架20固定地安装在机架1上；

上述第一支承辊21和第二支承辊22平行地安装在支承架20上，上述第一支承辊21和第二支承辊22之间构成了支承部间隙23，上述支承部间隙23位于直立轮胎10的轴线的下方，上述支承部间隙23的长度方向与直立轮胎10的轴线方向一致。

上述卧式双断面切割装置3包括左升降座机构31、右升降座机构32、主动轴33、主动轮34、从动轴35、从动轮36、主动轮电机37、环形切割丝38、环形切割丝张力自动调整装置380和双平行丝切割部形成机构39；

上述左升降座机构31包括左升降座311、左滑动机构312和左升降驱动机构313；上述左升降座311通过左滑动机构312可上下滑动地安装在机架1上，上述左升降座311位于直立轮胎支承装置2的左侧；上述左升降驱动机构313与左升降座311传动连接；

上述右升降座机构32包括右升降座321、右滑动机构322和右升降驱动机构323，上述右升降座321通过右滑动机构322可上下滑动地安装在机架1上，上述右升降座321位于直立轮胎支承装置311的右侧；上述右升降驱动机构323与右升降座321传动连接；

上述左滑动机构312采用导轨滑块机构61，上述导轨滑块机构61包括竖直导轨611和滑块612；上述竖直导轨611竖直地安装在机架1上；上述滑块612可上下滑动地安装在竖直导轨611上，上述滑块612与左升降座311固定连接；

上述右滑动机构322采用导轨滑块机构62；上述导轨滑块机构62包括竖直导轨621和滑块622；上述竖直导轨621竖直地安装在机架1上；上述滑块622可上下滑动地安装在竖直导轨621上，上述滑块622与右升降座321固定连接；

上述左升降驱动机构313采用丝杆驱动机构63；上述丝杆驱动机构63包括滚珠丝杆631和丝杆电机632；上述滚珠丝杆631可转动地竖直安装在机架1上；上述滚珠丝杆631与左升降座311通过螺纹传动连接；上述丝杆电机632固定安装在机架1上，上述丝杆电机632通过一根水平设置的同步驱动杆630与滚珠丝杆631传动连接；

上述右升降驱动机构323采用丝杆驱动机构64；上述丝杆驱动机构64包括滚珠丝杆641和丝杆电机632，即左升降驱动机构313和右升降驱动机构323共用一个丝杆电机632；上述滚珠丝杆641可转动地竖直安装在机架1上；上述滚珠丝杆641与右升降座321通过螺纹传动连接；上述丝杆电机632固定安装在机架1上，上述丝杆电机632通过一根水平设置的同步驱动杆630与滚珠丝杆641传动连接。

上述主动轴33可转动地竖直安装在右升降座321上，上述主动轮34同轴地固定安装在主动轴33上；

上述环形切割丝张力自动调整装置380包括横向导轨3801、滑动块3802、滑动座3803和张力气缸3804；

上述横向导轨3801横向地固定安装在左升降座311上；

上述滑动块3802可左右滑动地安装在横向导轨3801上；

上述滑动座3803固定安装在滑动块3802上；

上述张力气缸3804的缸体横向地固定安装在左升降座311上，上述张力气缸3804的活塞杆与滑动座3803传动连接；

上述从动轴35可转动地竖直安装在滑动座3803上，上述从动轮36同轴地固定安装在从动轴35上；

上述主动轮电机37固定地安装在右升降座321上，上述主动轮电机37与主动轴33传动连接；

上述环形切割丝套38在主动轮34和从动轮36上。

上述双平行丝切割部形成机构39包括左固定座3911、第一平行丝左定位轮机构3912、右固定座3913、第一平行丝右定位轮机构3914、左导向轮3915、左切割宽度调节机构3916、左滑动座3917、第二平行丝左定位轮机构3918、右滑动座3919、第二平行丝右定位轮机构3920、右导向轮3921和右切割宽度调节机构3922；

上述左固定座3911固定设在左升降座311上，上述第一平行丝左定位轮机构3912固定设在左固定座3911上；上述右固定座3913固定设在右升降座321上，上述第一平行丝右定位轮机构3914固定设在右固定座3913上；上述第一平行丝左定位轮机构3912和第一平行丝右定位轮机构3914位于主动轮34和从动轮36之间；

上述第一平行丝左定位轮机构3912和第一平行丝右定位轮机构3914之间的部分环形切割丝形成第一平行丝381；

上述左滑动座3917可滑动地安装在左升降座311上，上述左滑动座3917与左固定座3911靠近或远离配合，上述左滑动座3917通过左切割宽度调节机构3916固定在左升降座311上；

上述第二平行丝左定位轮机构3918和左导向轮3915固定设在左滑动座3917上；上述第二平行丝左定位轮机构3918与第一平行丝左定位轮机构3912相对，第二平行丝左定位轮机构3918与第一平行丝左定位轮机构3912靠近或远离配合；上述左导向轮3915位于第二平行丝左定位轮机构3918和从动轮36之间，左导向轮3915的轴线与从动轮36的轴线平行设置；

上述右滑动座3919可滑动地安装在右升降座321上，上述右滑动座3919与右固定座3913靠近或远离配合，上述右滑动座3919通过右切割宽度调节机构3922固定在右升降座321上；

上述第二平行丝右定位轮机构3920和右导向轮3921固定设在右滑动座3919上；上述第二平行丝右定位轮机构3920与第一平行丝右定位轮机构3914相对，第二平行丝右定位轮机构3920与第一平行丝右定位轮机构3914靠近或远离配合；上述右导向轮3921位于第二平行丝右定位轮机构3920和主动轮34之间，右导向轮3921的轴线与主动轮34的轴线平行设置；

上述第二平行丝左定位轮机构3918和第二平行丝右定位轮机构3920之间的部分环形切割丝形成第二平行丝382，上述左导向轮3915和右导向轮3921的切线位于第二平行丝382上；

上述第一平行丝381和第二平行丝382平行设置，上述第一平行丝381和第二平行丝382形成双平行丝切割部30；

这样，环形切割丝经38过第一平行丝左定位轮机构3912和第一平行丝右定位轮机构3914的定位而形成了第一平行丝381，环形切割丝38经过左导向轮和右导向轮3921的导向、第二平行丝左定位轮机构3918和第二平行丝右定位轮机构3920的定位而形成了第二平行丝382；

上述左升降座311低于右升降座321，上述第一平行丝381和第二平行丝382倾斜设置；

上述第一平行丝381位于轮胎10的轴线所在的竖直平面上。

上述第一平行丝左定位轮机构3912、第一平行丝右定位轮机构3914、第二平行丝左定位轮机构3918和第二平行丝右定位轮机构3920均采用品字形三转轮机构；

例如，第一平行丝右定位轮机构3914采用品字形三转轮机构71，如图7所示，上述品字形三转轮机构71包括基座711、三根轮轴712和三个转轮713，上述基座711竖直地固定设在右固定座3913上；上述三根轮轴712分别水平地安装在基座711上，上述三根轮轴712呈品字形设置，上述三个转轮713分别可转动地同轴安装在三根轮轴712上，上述三个转轮713也呈品字形设置；上述第一平行丝左定位轮机构3912的品字形三转轮机构与第一平行丝右定位轮机构3914的品字形三转轮机构71的结构相同；

又如，第二平行丝右定位轮机构3920采用品字形三转轮机构72，如图8所示，上述品字形三转轮机构72包括基座721、三根轮轴722和三个转轮713，上述基座721竖直地固定设在右滑动座3919上；上述三根轮轴722分别水平地安装在基座721上，上述三根轮轴722呈品字形设置，上述三个转轮723分别可转动地同轴安装在三根轮轴722上，上述三个转轮723也呈品字形设置；上述第二平行丝左定位轮机构3918的品字形三转轮机构与第二平行丝右定位轮机构3920的品字形三转轮机构72的结构相同。

上述左切割宽度调节机构3916采用手动调节机构81；手动调节机构81包括锁定孔810和锁定螺钉811，上述锁定孔810设在左滑动座3917上，上述锁定螺钉811穿过左滑动座3917上的锁定孔810并固定安装在左升降座311上；

上述右切割宽度调节机构3922采用手动调节机构82；手动调节机构82包括锁定孔820和锁定螺钉821，上述锁定孔820设在右滑动座3919上，上述锁定螺钉821穿过右滑动座3919上的锁定孔820并固定安装在右升降座321上。

上述直立轮胎夹紧装置4包括夹具升降座41、上下滑动机构42、夹具升降驱动机构43、夹具座44、左夹具45和右夹具46；

上下滑动机构42包括竖直导轨611和滑块420，即上下滑动机构42和左滑动机构312采用同一竖直导轨611；

上述滑块420可上下滑动地安装在竖直导轨611上，上述滑块420与夹具升降座41固定连接，这样，夹具升降座41便通过上下滑动机42构可上下滑动地安装在机架1上；

上述夹具升降驱动机构43采用竖直气缸9，竖直气缸9的缸体固定安装在机架1上，竖直气缸9的活塞杆与夹具升降座41传动连接；

上述夹具座44水平地安装在夹具升降座41上；

上述左夹具45和右夹具46分别安装在夹具座44上，上述左夹具45和右夹具46的夹爪竖直向下设置。

上述直立轮胎胎侧夹紧机构5包括左夹板51、右夹板52、左水平气缸53和右水平气缸54；

上述左夹板51和右夹板52分别可左右滑动地安装在支承架20上；

上述左水平气缸53和右水平气缸54的缸体固定地安装在支承架20上，上述左水平气缸53的活塞杆与左夹板51传动连接，上述右水平气缸54的活塞杆与右夹板52传动连接。

下面结合附图对本优选实施例的工作原理做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够更加充分地理解本发明的技术内容：

当采用本轮胎断面切割机进行轮胎断面切割时，首先，根据要切割的双断面块体的宽度，通过左切割宽度调节机构3916和右切割宽度调节机构3922调节切割宽度；

调节切割宽度时，松开锁定螺钉811、821；再根据要切割的双断面块体的宽度，使左滑动座3917与左固定座3911靠近或远离，同步地，使右滑动座3919与右固定座3913靠近或远离，从而使第二平行丝左定位轮机构3918与第一平行丝左定位轮机构3912靠近或远离，同步地，使第二平行丝右定位轮机构3920与第一平行丝右定位轮机构3914靠近或远离，进而使第一平行丝381与第二平行丝382之间的距离等于要切割的双断面块体的宽度；再将锁定螺钉811穿过左滑动座3917上的锁定孔810并固定安装在左升降座311上，从而使左滑动座3917固定在左升降座311上，同理，将锁定螺钉821穿过右滑动座3919上的锁定孔820并固定安装在右升降座321上，从而使右滑动座3919固定在右升降座321上；这样便完成切割宽度的手动调节；

当切割宽度调调节好以后，启动主动轮电机37，主动轮电机37通过主动轴33驱动主动轮34转动，主动轮34带动环形切割丝38运动，这样，环形切割丝38便套在主动轮34和从动轮36上作循环运动；

在环形切割丝38循环运动的过程中，第一平行丝381和第二平行丝382即双平行丝切割部30不断地运动，并且，第一平行丝381和第二平行丝382的运动方向相反，这样便为轮胎的断面切割做好了准备。

接着，将轮胎10直立地放置在第一支承辊21和第二支承辊22上，由于直立轮胎10的轴线与第一支承辊的轴线21和第二支承辊22的轴线均处于平行状态，并且，第一支承辊21和第二支承辊22之间还有支承部间隙23，所以，直立轮胎10的胎面分别与第一支承辊21和第二支承辊22的辊面相切，因此，轮胎10可以很方便、稳固地直立放置在第一支承辊21和第二支承辊22上；这样，轮胎10便直立地放置在直立轮胎支承装置2的支承部间隙23上，轮胎10的轴线方向与支承部间隙23的长度方向一致；

当轮胎10直立地放置在第一支承辊21和第二支承辊22上时，左水平气缸53的活塞杆驱动左夹板51向直立轮胎10的左胎侧运动，同步地，右水平气缸54的活塞杆驱动右夹板52向直立轮胎10的右胎侧运动，从而使左夹板51和右夹板52夹住直立轮胎10的胎侧，这样，轮胎10便固定在第一支承辊21和第二支承辊22上；

接着，直立轮胎夹紧装置4的夹具升降驱动机构43即竖直气缸9驱动夹具升降座41沿着上下滑动机构42下降，夹具升降座41带动夹具座44下降，从而使夹具座44上的左夹具45和右夹具46分别位于轮胎10的左胎唇和右胎唇上，然后，夹具座44上的左夹具45和右夹具46分别夹住轮胎10的左胎唇和右胎唇，这样，通过直立轮胎夹紧装置4、直立轮胎支承装置2和直立轮胎胎侧夹紧机构5的限位作用，轮胎10便固定在第一支承辊21和第二支承辊22上，并且，轮胎10固定在直立轮胎支承装置2的支承部间隙23上。

当轮胎10固定在直立轮胎支承装置2的支承部间隙23上时，丝杆电机632启动，丝杆电机632通过同步驱动杆630驱动滚珠丝杆631和滚珠丝杆641同步转动，滚珠丝杆631驱动左升降座311运动，左升降座311通过滑块612沿着竖直导轨611向上滑动，同步地，滚珠丝杆641驱动右升降座321运动，左升降座321通过滑块622沿着竖直导轨621向上滑动，这样，运动的第一平行丝381和第二平行丝381即双平行丝切割部30便会上升并对轮胎10进行断面切割，这样，卧式双断面切割装置3的双平行丝切割部30便从轮胎10的胎面开始切割，最后从轮胎10的胎圈穿越轮胎10，这样便从轮胎10上切割下了一块双断面块体，并且该双断面块体具有一个经过轮胎轴线的断面，从而有利于轮胎的断面试验。

当本轮胎断面切割机从轮胎10上切割下了一块双断面块体后，夹具座44上的左夹具45和右夹具46分别放开轮胎10的左胎唇和右胎唇，接着，夹具升降驱动机构43即竖直气缸9驱动夹具升降座41沿着上下滑动机构42上升，夹具升降座41带动夹具座44上升，从而使夹具座44上的左夹具45和右夹具46分别与轮胎10的左胎唇和右胎唇脱离，这样，切割过的轮胎10便可方便地从直立轮胎支承装置2的支承部间隙23取下，以便于下一次轮胎断面切割的进行。

当张力气缸3804的活塞杆伸长时，张力气缸3804的活塞杆驱动滑动座3803运动，滑动座3803通过滑动块3802沿着横向导轨3801向远离主动轮34的方向滑动，滑动座3803上的从动轴35和从动轮36便会随着滑动座3803一起向远离主动轮34的方向运动，从而使从动轮36与主动轮34之间的距离增大，这样，环形切割丝38便套紧在主动轮34和从动轮36上；

当环形切割丝38通过张力气缸3804套紧在主动轮34和从动轮36上以后，环形切割丝38的张力可以通过调整张力气缸3804的缸体内的压力来设定，从而使环形切割丝38的张力设定变得非常方便；

同时，由于气体本身具有可压缩的特性，所以，当环形切割丝38受到的外力大于设定的张力时，外力通过环形切割丝38、从动轮36、从动轴35以及滑动座3803作用于张力气缸3804的活塞杆，因此，张力气缸3804的缸体内的气体就会被压缩，从而使张力气缸3804的活塞杆缩短，这样，滑动座3803便会通过滑动块3802沿着横向导轨3801向靠近主动轮34的方向滑动，滑动座3803上的从动轴35和从动轮36便会随着滑动座3803一起向靠近主动轮34的方向运动，这样，从动轮36与主动轮34之间的距离便会缩小，从而使套紧在主动轮34和从动轮36上的环形切割丝38的张力恒定，即环形切割丝38的张力一直保持设定值，这样便实现了环形切割丝38的张力的自动调整，从而防止环形切割丝38因受到外力太大而发生拉断，起到保护环形切割丝38的作用。

优选实施例2

实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于：

如图11所示，实施例2中的左切割宽度调节机构3916包括左水平导轨831、左滑块832、左滚珠丝杆833和左丝杆电机834；上述左水平导轨831固定安装在左升降座311上；上述左滑块832可前后滑动地安装在左水平导轨831上，上述左滑块832与左滑动座3917固定连接；上述左滚珠丝杆833可转动地安装在左升降座311上，上述左滚珠丝杆833与左水平导轨831平行设置，上述左滚珠丝杆833与左滑动座3917通过螺纹传动连接；上述左丝杆电机834固定安装在左升降座311上，上述左丝杆电机834与左滚珠丝杆833传动连接；

实施例2中的右切割宽度调节机构3922包括右水平导轨841、右滑块842、右滚珠丝杆843和右丝杆电机844；上述右水平导轨841固定安装在右升降座321上；上述右滑块842可前后滑动地安装在右水平导轨841上，上述右滑块842与右滑动座3919固定连接；上述右滚珠丝杆843可转动地安装在右升降座321上，上述右滚珠丝杆843与右水平导轨841平行设置，上述右滚珠丝杆843与右滑动座3919通过螺纹传动连接；上述右丝杆电机844固定安装在右升降座321上，上述右丝杆电机844与右滚珠丝杆843传动连接。

调节切割宽度时，同时启动左丝杆电机834和右丝杆电机844，并使左丝杆电机834和右丝杆电机844同步地正转或反转；

当左丝杆电机834正转或反转，左丝杆电机834驱动左滚珠丝杆833转动，左滚珠丝杆833驱动左滑动座3917与左固定座3911靠近或远离，从而使第二平行丝左定位轮机构3918与第一平行丝左定位轮机构3912靠近或远离；同步地，当右丝杆电机844正转或反转，右丝杆电机844驱动右滚珠丝杆843转动，右滚珠丝杆843驱动右滑动座3919与右固定座3913靠近或远离，进而使第二平行丝右定位轮机构3920与第一平行丝右定位轮机构3914靠近或远离；

接着，根据要切割的双断面块体的宽度，使第一平行丝381与第二平行丝382之间的距离等于要切割的双断面块体的宽度；当第一平行丝381与第二平行丝382之间的距离等于要切割的双断面块体的宽度时，同时停止左丝杆电机834和右丝杆电机844，这样便完成切割宽度的自动调节。

上述具体实施方式的内容只是本发明的优选实施例，并非用来限定本发明的实施范围，因此，凡是依照本发明其权利要求的保护范围所做出的各种各样的等同变换，均被本发明其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (9)

1.一种轮胎断面切割机，包括机架、直立轮胎支承装置、卧式双断面切割装置和直立轮胎夹紧装置；

上述直立轮胎支承装置固定地安装在机架上，上述直立轮胎支承装置上设有支承部间隙，上述支承部间隙位于直立轮胎的轴线的下方，上述支承部间隙的长度方向与直立轮胎的轴线方向一致；

上述卧式双断面切割装置可上下滑动地安装在机架上，上述卧式双断面切割装置的双平行丝切割部位于直立轮胎支承装置的支承部间隙内；

上述直立轮胎夹紧装置可上下滑动地安装在机架上，上述直立轮胎夹紧装置的夹持部位于直立轮胎支承装置的支承部间隙的上方；

其特征在于：上述卧式双断面切割装置包括左升降座机构、右升降座机构、主动轴、主动轮、从动轴、从动轮、主动轮电机、环形切割丝和双平行丝切割部形成机构；

上述左升降座机构包括左升降座、左滑动机构和左升降驱动机构；上述左升降座通过左滑动机构可上下滑动地安装在机架上，上述左升降座位于直立轮胎支承装置的左侧；上述左升降驱动机构与左升降座传动连接；

上述右升降座机构包括右升降座、右滑动机构和右升降驱动机构，上述右升降座通过右滑动机构可上下滑动地安装在机架上，上述右升降座位于直立轮胎支承装置的右侧；上述右升降驱动机构与右升降座传动连接；

上述主动轴可转动地竖直安装在右升降座上，上述主动轮同轴地固定安装在主动轴上；上述从动轴可转动地竖直安装在左升降座上，上述从动轮同轴地固定安装在从动轴上；上述主动轮电机固定地安装在右升降座上，上述主动轮电机与主动轴传动连接；上述环形切割丝套在主动轮和从动轮上；

上述双平行丝切割部形成机构包括左固定座、第一平行丝左定位轮机构、右固定座、第一平行丝右定位轮机构、左导向轮、左切割宽度调节机构、左滑动座、第二平行丝左定位轮机构、右滑动座、第二平行丝右定位轮机构、右导向轮和右切割宽度调节机构；

上述左固定座固定设在左升降座上，上述第一平行丝左定位轮机构固定设在左固定座上；上述右固定座固定设在右升降座上，上述第一平行丝右定位轮机构固定设在右固定座上；上述第一平行丝左定位轮机构和第一平行丝右定位轮机构位于主动轮和从动轮之间；

上述第一平行丝左定位轮机构和第一平行丝右定位轮机构之间的部分环形切割丝形成第一平行丝；

上述左滑动座可滑动地安装在左升降座上，上述左滑动座与左固定座靠近或远离配合，上述左滑动座通过左切割宽度调节机构固定在左升降座上；

上述第二平行丝左定位轮机构和左导向轮固定设在左滑动座上；上述第二平行丝左定位轮机构与第一平行丝左定位轮机构相对，第二平行丝左定位轮机构与第一平行丝左定位轮机构靠近或远离配合；上述左导向轮位于第二平行丝左定位轮机构和从动轮之间，左导向轮的轴线与从动轮的轴线平行设置；

上述右滑动座可滑动地安装在右升降座上，上述右滑动座与右固定座靠近或远离配合，上述右滑动座通过右切割宽度调节机构固定在右升降座上；

上述第二平行丝右定位轮机构和右导向轮固定设在右滑动座上；上述第二平行丝右定位轮机构与第一平行丝右定位轮机构相对，第二平行丝右定位轮机构与第一平行丝右定位轮机构靠近或远离配合；上述右导向轮位于第二平行丝右定位轮机构和主动轮之间，右导向轮的轴线与主动轮的轴线平行设置；

上述第二平行丝左定位轮机构和第二平行丝右定位轮机构之间的部分环形切割丝形成第二平行丝，上述左导向轮和右导向轮的切线位于第二平行丝上；

上述第一平行丝和第二平行丝平行设置，上述第一平行丝和第二平行丝形成双平行丝切割部；

环形切割丝经过第一平行丝左定位轮机构和第一平行丝右定位轮机构的定位而形成了第一平行丝，环形切割丝经过左导向轮和右导向轮的导向、第二平行丝左定位轮机构和第二平行丝右定位轮机构的定位而形成了第二平行丝。

2.根据权利要求1所述的轮胎断面切割机，其特征在于：所述直立轮胎支承装置包括支承架、第一支承辊和第二支承辊；

上述支承架固定地安装在机架上；

上述第一支承辊和第二支承辊平行地安装在支承架上，上述第一支承辊和第二支承辊之间构成了支承部间隙。

3.根据权利要求1所述的轮胎断面切割机，其特征在于：所述左升降座低于右升降座，上述第一平行丝和第二平行丝倾斜设置；

所述第一平行丝或第二平行丝位于轮胎轴线所在的竖直平面上；

所述卧式双断面切割装置还包括环形切割丝张力自动调整装置；

上述环形切割丝张力自动调整装置包括横向导轨、滑动块、滑动座和张力气缸；

上述横向导轨横向地固定安装在左升降座上；

上述滑动块可左右滑动地安装在横向导轨上；

上述滑动座固定安装在滑动块上，上述滑动座通过从动轴与从动轮连接；

上述张力气缸的缸体横向地固定安装在左升降座上，上述张力气缸的活塞杆与滑动座传动连接。

4.根据权利要求1所述的轮胎断面切割机，其特征在于：所述直立轮胎夹紧装置包括夹具升降座、上下滑动机构、夹具升降驱动机构、夹具座、左夹具和右夹具；

上述夹具升降座通过上下滑动机构可上下滑动地安装在机架上；

上述夹具升降驱动机构固定安装在机架上，上述夹具升降驱动机构与夹具升降座传动连接；

上述夹具座水平地安装在夹具升降座上；

上述左夹具和右夹具分别安装在夹具座上，上述左夹具和右夹具的夹爪竖直向下设置。

5.根据权利要求4所述的轮胎断面切割机，其特征在于：所述左滑动机构、右滑动机构和上下滑动机构均采用导轨滑块机构；上述导轨滑块机构包括竖直导轨和滑块；上述竖直导轨竖直地安装在机架上；上述滑块可上下滑动地安装在竖直导轨上，上述滑块与左升降座、右升降座或夹具升降座固定连接；

所述左升降驱动机构、右升降驱动机构和夹具升降驱动机构均采用丝杆驱动机构；上述丝杆驱动机构包括滚珠丝杆和丝杆电机；上述滚珠丝杆可转动地竖直安装在机架上；左滑动机构的滑块与左升降座固定连接，左升降驱动机构的滚珠丝杆与左升降座通过螺纹传动；右滑动机构的滑块与右升降座固定连接，右升降驱动机构的滚珠丝杆与右升降座通过螺纹传动；上下滑动机构的的滑块与夹具升降座固定连接，夹具升降驱动机构的滚珠丝杆与夹具升降座通过螺纹传动连接；上述丝杆电机固定安装在机架上，上述丝杆电机与滚珠丝杆传动连接。

6.根据权利要求1所述的轮胎断面切割机，其特征在于：所述第一平行丝左定位轮机构、第一平行丝右定位轮机构、第二平行丝左定位轮机构和第二平行丝右定位轮机构均采用品字形三转轮机构；

上述品字形三转轮机构包括基座、三根轮轴和三个转轮，上述三根轮轴分别水平地安装在基座上，上述三根轮轴呈品字形设置，上述三个转轮分别可转动地同轴安装在三根轮轴，上述三个转轮也呈品字形设置；

上述第一平行丝左定位轮机构的基座竖直地固定设在左固定座上；

上述第一平行丝右定位轮机构的基座竖直地固定设在右固定座上；

上述第二平行丝左定位轮机构的基座竖直地固定设在左滑动座上；

上述第二平行丝右定位轮机构的基座竖直地固定设在右滑动座上。

7.根据权利要求1所述的轮胎断面切割机，其特征在于：所述左切割宽度调节机构和右切割宽度调节机构均采用手动调节机构；

上述手动调节机构包括锁定孔和锁定螺钉，上述锁定孔设在左滑动座或右滑动座上，上述锁定螺钉穿过左滑动座上的锁定孔并固定安装在左升降座上，上述锁定螺钉穿过右滑动座上的锁定孔并固定安装在右升降座上。

8.根据权利要求1所述的轮胎断面切割机，其特征在于：所述左切割宽度调节机构包括左水平导轨、左滑块、左滚珠丝杆和左丝杆电机；上述左水平导轨固定安装在左升降座上；上述左滑块可前后滑动地安装在左水平导轨上，上述左滑块与左滑动座固定连接；上述左滚珠丝杆可转动地安装在左升降座上，上述左滚珠丝杆与左水平导轨平行设置，上述左滚珠丝杆与左滑动座通过螺纹传动连接；上述左丝杆电机固定安装在左升降座上，上述左丝杆电机与左滚珠丝杆传动连接；

所述右切割宽度调节机构包括右水平导轨、右滑块、右滚珠丝杆和右丝杆电机；上述右水平导轨固定安装在右升降座上；上述右滑块可前后滑动地安装在右水平导轨上，上述右滑块与右滑动座固定连接；上述右滚珠丝杆可转动地安装在右升降座上，上述右滚珠丝杆与右水平导轨平行设置，上述右滚珠丝杆与右滑动座通过螺纹传动连接；上述右丝杆电机固定安装在右升降座上，上述右丝杆电机与右滚珠丝杆传动连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的轮胎断面切割机，其特征在于：所述直立轮胎支承装置还包括一个直立轮胎胎侧夹紧机构，上述直立轮胎胎侧夹紧机构包括左夹板、右夹板、左水平气缸和右水平气缸；

上述左夹板和右夹板分别可左右滑动地安装在支承架上；

上述左水平气缸和右水平气缸的缸体固定地安装在支承架上，上述左水平气缸的活塞杆与左夹板传动连接，上述右水平气缸的活塞杆与右夹板传动连接。