CN105251880A - 右侧小支架级进模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械领域。右侧小支架级进模，包括一上模和一下模，上模四周设有四个通孔，通孔内均设有一套筒，下模的四周设有四个立柱，立柱的直径小于套筒的直径；立柱包括第一柱体和第二柱体，第一柱体与第二柱体之间通过一弹簧进行连接；下模上设有一折弯成型用的下镶块，上模设有一折弯成型用的上镶块；上模和下模之间设有一物料传输通道，物料传输通道上设有一滑动轨道，滑动轨道连接一传动装置，传动装置连接一电动机。本发明通过在立柱之间设有弹簧，能够增加上模和下模之间的弹性，在级进模工作时能够通过弹簧的弹性减少一部分的能源消耗，节约成本。

Description

右侧小支架级进模

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及级进模。

背景技术

级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

发明内容

本发明的目的在于提供右侧小支架级进模，以解决以上问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

右侧小支架级进模，包括一上模和一下模，其特征在于，所述上模四周设有四个通孔，所述通孔内均设有一套筒，所述下模的四周设有四个立柱，所述立柱的直径小于所述套筒的直径；

所述立柱包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体与所述第二柱体之间通过一弹簧进行连接；

所述下模上设有一折弯成型用的下镶块，所述上模设有一折弯成型用的上镶块；

所述上模和所述下模之间设有一物料传输通道，所述物料传输通道上设有一滑动轨道，所述滑动轨道连接一传动装置，所述传动装置连接一电动机。

本发明通过在立柱之间设有弹簧，能够增加上模和下模之间的弹性，在级进模工作时能够通过弹簧的弹性减少一部分的能源消耗，节约成本。本发明通过套筒和立柱的连接实现级进模的工作，而且采用不封闭式连接能够便于拆卸。

所述物料传输通道上设有复数个工位，所述复数个工位包括冲孔工位，所述冲孔工位包括冲孔凸模、与所述冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，所述冲孔凸模位于所述上模，所述冲孔凹模位于所述下模，所述冲孔凸模的孔径为3mm~8mm；

所述上模还设有与所述冲孔凸模相匹配的定位销。

便于固定上模和下模的固定。

所述复数个工位还包括切废工位，所述切废工位包括切废凸模、与所述切废凸模相匹配的切废凹模，所述切废凸模位于所述上模，所述切废凹模位于所述下模；

所述切废凸模设有四个用于进行切废的工作部，所述工作部结构一致且等间距排布于所述切废凸模上。

本发明通过设有四个工作部能防止相邻的切废凸模排布过于紧凑而影响切废质量。

所述传动装置上设有一温度传感器，所述温度传感器连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接所述电动机。

本发明通过温度传感器能够监控传动装置的温度，一旦温度过高就会使电动机暂停工作，防止传动装置过热造成损伤。

所述物料运输通道设有一位移传感器，所述位移传感器连接所述微型处理器系统，所述微型处理器连接一纠偏气缸，所述纠偏气缸上设有一气缸杆，所述气缸杆与所述物料传输通道连接。

本发明通过位移传感器能够对物料传输通道进行纠偏，防止产生偏差影响产品。

所述定位销的横截面呈圆形，且自下而上，圆形的半径不断减小。

方便穿过物料，进行辅助定位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明下模结构示意图；

图3为本发明上模结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1、图2、图3，右侧小支架级进模，包括一上模1和一下模2，上模四周设有四个通孔3，通孔内均设有一套筒4，下模的四周设有四个立柱，立柱的直径小于套筒的直径；立柱包括第一柱体7和第二柱体6，第一柱体与第二柱体之间通过一弹簧5进行连接；下模上设有一折弯成型用的下镶块，上模设有一折弯成型用的上镶块；上模和下模之间设有一物料传输通道，物料传输通道上设有一滑动轨道，滑动轨道连接一传动装置，传动装置连接一电动机。本发明通过在立柱之间设有弹簧，能够增加上模和下模之间的弹性，在级进模工作时能够通过弹簧的弹性减少一部分的能源消耗，节约成本。本发明通过套筒和立柱的连接实现级进模的工作，而且采用不封闭式连接能够便于拆卸。物料传输通道上设有复数个工位，复数个工位包括冲孔工位，冲孔工位包括冲孔凸模、与冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，冲孔凸模位于上模，冲孔凹模位于下模，冲孔凸模的孔径为3mm~8mm；上模还设有与冲孔凸模相匹配的定位销。便于固定上模和下模的固定。复数个工位还包括切废工位，切废工位包括切废凸模、与切废凸模相匹配的切废凹模，切废凸模位于上模，切废凹模位于下模；切废凸模设有四个用于进行切废的工作部，工作部结构一致且等间距排布于切废凸模上。本发明通过设有四个工作部能防止相邻的切废凸模排布过于紧凑而影响切废质量。

传动装置上设有一温度传感器，温度传感器连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接电动机。本发明通过温度传感器能够监控传动装置的温度，一旦温度过高就会使电动机暂停工作，防止传动装置过热造成损伤。物料运输通道设有一位移传感器，位移传感器连接微型处理器系统，微型处理器连接一纠偏气缸，纠偏气缸上设有一气缸杆，气缸杆与物料传输通道连接。本发明通过位移传感器能够对物料传输通道进行纠偏，防止产生偏差影响产品。定位销的横截面呈圆形，且自下而上，圆形的半径不断减小。方便穿过物料，进行辅助定位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.右侧小支架级进模，包括一上模和一下模，其特征在于，所述上模四周设有四个通孔，所述通孔内均设有一套筒，所述下模的四周设有四个立柱，所述立柱的直径小于所述套筒的直径；

所述立柱包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体与所述第二柱体之间通过一弹簧进行连接；

所述下模上设有一折弯成型用的下镶块，所述上模设有一折弯成型用的上镶块；

所述上模和所述下模之间设有一物料传输通道，所述物料传输通道上设有一滑动轨道，所述滑动轨道连接一传动装置，所述传动装置连接一电动机；

所述物料传输通道上设有复数个工位，所述复数个工位包括冲孔工位，所述冲孔工位包括冲孔凸模、与所述冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，所述冲孔凸模位于所述上模，所述冲孔凹模位于所述下模，所述冲孔凸模的孔径为3mm~8mm；

所述上模还设有与所述冲孔凸模相匹配的定位销；

所述传动装置上设有一温度传感器，所述温度传感器连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接所述电动机；

所述物料运输通道设有一位移传感器，所述位移传感器连接所述微型处理器系统，所述微型处理器连接一纠偏气缸，所述纠偏气缸上设有一气缸杆，所述气缸杆与所述物料传输通道连接。

2.根据权利要求1所述的右侧小支架级进模，其特征在于，所述定位销的横截面呈圆形，且自下而上，圆形的半径不断减小。