CN105251379A - 一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件 - Google Patents

Abstract

一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件，滤筒组件是由端头圈盖、滤材、内骨架、外骨架、底部插接端、插接密封段、闷盖、滤筒组件上端口组成，滤材与底部插接端、端头圈盖、内骨架、外骨架热熔焊接，插接密封段热熔焊接在底部插接端上，一个滤筒组件的插接密封段暗钩扣插在另一个滤筒组件的滤筒组件上端口内，采用可拼接式的结构简单，由于配件数量的减少，使原材料采购更加简单；由于结构的可拼接性，使成品的库存种类减少，减少库存资源占用，使库存更易于管理而降低生产成本，使用者可在安装现场进行拼接。

Description

一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件

技术领域

该滤芯可用制药、食品、化工等行业，具体说是一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件，属于过滤分离创新科技领域。

背景技术

在实际滤芯使用中，需要不同的滤芯长度，目前的处理方式为加工不同长度的滤芯，因此对于制造商、使用者均需要备不同长度滤芯的过滤元件库存，占用资源浪费及大，甚至于不同规格的过滤元件睡在库中几十年都难得使用一次，不备用齐全在过滤行业中却很又难得到发展，在压缩气体的净化过滤过程中，需要去除颗粒，还需要去除气体中的水份，压缩气体在压缩过程中需要直接接触冷却油、润滑油，目前常见的除油手段采用玻纤滤纸或其它滤材通过机械撞击，使油雾汇成汇滴，达到除油目的，双疏折叠滤芯是一款通过表面拦截的方式去除压缩气体中颗粒、水、油的过滤元件，拥有更好的拦截效果，可应用于对气体纯净度要求高的行业，如电子、制药、食品等。

发明内容

针对上述问题，设计了一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件，滤芯由二个组件滤筒组件及闷盖组件组成，通过使用不同的滤筒组件数量，组成不同长度的滤芯，滤芯拼接可在安装现场进行，简单且易于实施，双疏，为疏水疏油，滤芯采用双疏的PTFE滤材通过折叠后与端盖、插口、内骨架、外骨架通过热熔焊接组成一体，双疏PTFE滤材为纯膜，也可为覆在基材上的双疏PTFE滤膜，PTFE滤膜的过滤精度为1微米、0.45微米、0.22微米、0.1微米。

滤芯可由二个或者以上组件组成，采用可拼接式的结构简单，对制造者而言，由于配件数量的减少，使原材料采购更加简单；由于结构的简单，使生产组织简单；由于结构的可拼接性，使成品的库存种类减少，减少库存资源占用，使库存更易于管理，从而降低生产成本，对于使用者而言减少备货种类，使用者在安装现场进行拼接，降低仓库资源占用。

滤筒组件的外壳的材质可为PP、PTFE、尼龙，滤材可为聚四氟乙烯、聚醚砜、尼龙、聚酯等，过滤精度为100微米、70微米、40微米、25微米、10微米、5微米、3微米、1微米、0.65微米、0.45微米0.22微米、0.1微米，气体除油会经过多道处理才能达到要求，双疏滤芯可以简化气体净化过程，从而降低处理费用，及减少气体净化系统的占地空间。

折叠步骤：首先将指定幅宽的双疏PTFE微孔滤膜、无纺布通过专用折叠机纵缝焊接：再将折叠后的滤材首尾相连，采用热熔焊接或超声焊接将滤筒组件首尾连接成筒状，端头圈盖与滤材组装后焊接插口、翅片或平端盖，双疏PTFE微孔滤膜与无纺布叠一起折叠后，与塑料的端头圈盖、内骨架、外骨架通过热熔焊接在一起实现密封效果，并根据需要与翅片、“222”插口或“226”插口热焊在一起，安装O型圈后形成完整的滤芯，根据使用环境的不一样，外壳的材质可为“PP、PTFE”金属等材料，双疏PTFE滤膜的过滤精度为1微米、0.45微米、0.22微米、0.1微米。

能够起到最大可能地减少库存资源与物料资源的占用，滤芯由2个或者以上组件组成，采用可拼接式的结构简单，对制造者而言，由于配件数量的减少，使原材料采购更加简单；由于结构的简单，使生产组织简单；由于结构的可拼接性，使成品的库存种类减少，减少库存资源占用，使库存更易于管理，从而降低生产成本，对于使用者而言减少备货种类，使用者在安装现场进行拼接，降低仓库资源占用，从而降低采购成本。

技术方案：

一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件，是由端头圈盖1、滤材2、内骨架3、外骨架4、底部插接端5、插接密封段6、闷盖7、滤筒组件上端口8组成，其特征在于：滤材2与底部插接端5、端头圈盖1、内骨架3、外骨架4热熔焊接，插接密封段6热熔焊接在底部插接端5上，一个滤筒组件A的插接密封段6暗钩扣插在另一个滤筒组件A的滤筒组件上端口8内，组成可拼接的滤筒组件A，双疏聚四氟乙烯为（PTFE）。

所述的滤筒组件A，可至少一个以上的N个滤筒组件A接插连接在一起，滤材2经折叠后，与底部插接端5、端头圈盖1、内骨架3、外骨架4通过热熔焊接组成一体，在插接密封段6的密封槽中套有二个O型密封圈，从而形成完整的滤筒组件A,滤筒组件A的总高度为10英寸。

所述的滤筒组件A的底部插接端5热熔焊接插接密封段6，插接密封段6活动扣按插在滤筒组件A的滤筒组件上端口8内，由底部插接端5上的活动伸缩扣压挂钩连接，插接密封段6热熔焊接在滤筒组件A的底部插接端5的中心，插接密封段6按插在滤筒组件A的滤筒组件上端口8内，由底部插接端5暗格上的活动伸缩钩扣压挂连接。

所述的双疏聚四氟乙烯，是以四氟乙烯基础材料通在深化改进了双疏（PTFE）工艺技术，利用高低温反应使四氟乙烯基础材料在N次的热胀冷缩中，四氟乙烯基础材料分子聚结，实现了可拼接的强度要求，完全破坏了四氟乙烯基础材料的应用范围，可拼接的过滤元件在过滤分离行业中将是一破坏性的创新产品。

所述的闷盖7端头及插接密封段6上都套有二只O型密封圈，内骨架3与外骨架4的中间隔着滤材2，滤材2经折叠后成Z字波纹，两端与内骨架3与外骨架4的两端热熔焊接，内骨架3与外骨架4的底端按在底部插接端5平面上的固定槽内，沿着固定槽圆周缝热熔焊接固定，底部插接端5底板面中心热熔焊接插接密封段6，在内骨架3与外骨架4的上端盖上端头圈盖1，组成一完整的滤筒组件A。

所述的滤筒组件A可多个拼接，也可单独应用，可根据过滤工艺需要拼接成二个一组、三个一组、四个一组甚至于更多，还能够将拼接的滤筒组件A组围集成过滤组群，将组群上所有的插接密封段6、滤筒组件上端口8用共轨惯通，就能够达到任意要求的特大流量，滤材通过折叠方式，采用热熔焊接或超声焊接实现完整性，滤材与上端盖、下端盖间采用热熔焊接方式实验完整性，步骤如下：

折叠：首先将指定幅宽的双疏PTFE微孔滤膜、无纺布通过专用折叠机折叠；再将折叠后的滤材首尾相连，采用热熔焊接或超声焊接将滤筒组件A首尾连接成筒状，端头圈盖1与滤材2组装后焊接插口、翅片或平端盖，双疏PTFE微孔滤膜与无纺布叠一起折叠后，与塑料的端头圈盖1、内骨架3、外骨架4通过热熔焊接在一起实现密封效果，并根据需要与翅片、“222”插口或“226”插口热焊在一起，安装O型圈后形成完整的滤芯，根据使用环境的不一样，外壳的材质可为“PP、PTFE”金属等材料，双疏PTFE滤膜的过滤精度为1微米、0.45微米、0.22微米、0.1微米。

有益效果：

能够起到最大可能地减少库存资源与物料资源的占用，滤芯由2个或者以上组件组成，采用可拼接式的结构简单，对制造者而言，由于配件数量的减少，使原材料采购更加简单；由于结构的简单，使生产组织简单；由于结构的可拼接性，使成品的库存种类减少，减少库存资源占用，使库存更易于管理，从而降低生产成本。对于使用者而言减少备货种类，使用者在安装现场进行拼接，降低仓库资源占用，从而降低采购成本。

附图说明

图1是：滤筒组件示意图；

图2是：闷盖安装示意图；

图3是：组件连接示意图；

图4是：多组件连接示意图；

图解：滤筒组件A、端头圈盖1、滤材2、内骨架3、外骨架4、底部插接端5、插接密封段6、闷盖7、滤筒组件上端口8。

具体实施方式步骤如下：

折叠：首先将指定幅宽的双疏PTFE微孔滤膜、无纺布通过专用折叠机纵缝焊接：再将折叠后的滤材首尾相连，采用热熔焊接或超声焊接将滤筒组件A首尾连接成筒状，端头圈盖1与滤材2组装后焊接插口、翅片或平端盖，双疏PTFE微孔滤膜与无纺布叠一起折叠后，与塑料的端头圈盖1、内骨架3、外骨架4通过热熔焊接在一起实现密封效果，并根据需要与翅片、“222”插口或“226”插口热焊在一起，安装O型圈后形成完整的滤芯，根据使用环境的不一样，外壳的材质可为“PP、PTFE”金属等材料，双疏PTFE滤膜的过滤精度为1微米、0.45微米、0.22微米、0.1微米。

例一：滤筒组件A的组成；首先将滤材2折叠成Z字型，然后将滤材2围圈在内骨架3上，在滤材2的围圈纵缝上热熔焊接，再在滤材2外面根据内骨架3排列外骨架4，然后在内骨架3与外骨架4的两端合着滤材2一起热熔焊接，然后将内骨架3、外骨架4的一端坐入底部插接端5的定位槽内，沿着定位槽圆周的纵缝上热熔焊接，再在内骨架3、外骨架4的另一端盖合上带有O型密封圈的端头圈盖1，端头圈盖1为凹形圆盖，内骨架3、外骨架4的端头被凹槽定位，再沿着内骨架3、外骨架4的凹槽圆周纵缝进行内、外热熔焊接，最后在底部插接端5上按上伸缩暗扣，热熔焊接插接密封段6，在插接密封段6套上二道O型密封圈，形成一支完整的10英寸长的滤芯；完成滤筒组件A。

例二：滤筒组件A的拼接；将一只滤筒组件A的插接密封段6插入另一只滤筒组件A的滤筒组件上端口8形成首尾相接，由底部插接端5上的伸缩暗扣挂接，多只滤筒组件A的拼接依此类推，可安装成20、30、40英寸长的规格，滤筒组件A的外壳的材质可为PP、PTFE、尼龙，滤材可为聚四氟乙烯、聚醚砜、尼龙、聚酯等，过滤精度为100微米、70微米、40微米、25微米、10微米、5微米、3微米、1微米、0.65微米、0.45微米0.22微米、0.1微米。

最后声明本创新创意设计的“一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件”，具有安装简单操作方便、使用方便的特点，本行业的技术人员通过公开公告文件都能得知其工艺方法，完全应该能够理解与复制，而本设计不受上述实施例范围的限制，上述实施例和说明书中描述的；只是说明本设计部分的创新结构原理，在不脱离本设计的精神和范围的前提下，还将会有各种变化和改进，及改善工艺性能等，这些变化和改进都应落入本要求保护的设计范围内，本案要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (2)

1.一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件，是由端头圈盖（1）、滤材（2）、内骨架（3）、外骨架（4）、底部插接端（5）、插接密封段（6）、闷盖（7）、滤筒组件上端口（8）组成可拼接的滤筒组件（A），其特征在于：滤筒组件（A）可至少一个以上的N个滤筒组件（A）接插连接在一起，滤材（2）经折叠后，与底部插接端（5）、端头圈盖（1）、内骨架（3）、外骨架（4）通过热熔焊接组成一体，在插接密封段（6）的密封槽中套有二个O型密封圈，形成完整的滤筒组件（A），滤筒组件（A）的总高度为10英寸，插接密封段（6）热熔焊接在滤筒组件（A）的底部插接端（5）的中心，插接密封段（6）按插在滤筒组件（A）的滤筒组件上端口（8）内，由底部插接端（5）暗格上的活动伸缩钩扣压挂连接。

2.根据权利要求1所述的一款双疏聚四氟乙烯可拼接的过滤元件，其特征是：将指定幅宽的双疏PTFE微孔滤膜、无纺布通过专用折叠机折叠；再将折叠后的滤材首尾相连，采用热熔焊接或超声焊接将滤筒组件（A）首尾连接成筒状，端头圈盖（1）与滤材（2）组装后焊接插口、翅片或平端盖，双疏PTFE微孔滤膜与无纺布叠一起折叠后，与塑料的端头圈盖（1）、内骨架（3）、外骨架（4）通过热熔焊接在一起实现密封效果，并根据需要与翅片、222插口或226插口热焊在一起，安装O型圈后形成完整的滤芯，根据使用环境的不一样，外壳的材质可为PP、PTFE、金属等材料。