CN105251243B - 互感器绝缘油脱气装置及其脱气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种互感器绝缘油脱气装置及其脱气方法，装置包括真空闪蒸塔以及与真空闪蒸塔相连的进油管路、出油管路、排水管路和排气管路，进油管路和出油管路分别与互感器对接，进油管路和出油管路这间设有旁通管路，出油管路上设有冷却器。方法包括以下步骤：S1：互感器的膨胀器吸油处理；S2：脱气对接；S3：脱气；S4：冷却；S5：排油。该发明具有作简单、可防止互感器芯子污染、过滤脱气效果好的优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及电力互感器维护技术，尤其涉及一种互感器绝缘油脱气装置及其脱气方法。
背景技术
传统的互感器脱气工艺主要分以下几步进行：1、先将互感器中油排出至一盛油容器；2、对绝缘油进行足够时间的热油循环；3、将处理合格后的绝缘油注入到互感器中，至合适油位；4、继续对互感器内油进行足够时间的热油循环；5、停机，静置及试验。
传统的互感器脱气方法存在以下缺陷和不足：在步骤1中，由于油露空排出，在排出过程中极有可能混入气体及潮气，增加了脱气难度；在步骤2中，互感器芯子一直直接与空气接触，加大了二次污染的可能性；在步骤3中，绝缘油一般处在60℃左右的高温，冷却静置后，有可能出现油位降低甚至油位计无示数，互感器内出现负压等不良工况；步骤4主要是为了对互感器芯子内的潮气和气体进行去除，但由于气体已浸入芯子，因此滤除效果可能并不理想，需要进行漫长的真空过滤才可能达到预期效果；在步骤5中，由于整个注油及热油循环过程中均是在高温环境下，静置冷却后，极有可能出现步骤3中所述低油位、内部负压等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、可防止互感器芯子污染、过滤脱气效果好的互感器绝缘油脱气装置及其脱气方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种互感器绝缘油脱气装置，包括真空闪蒸塔以及与真空闪蒸塔相连的进油管路、出油管路、排水管路和排气管路，所述进油管路和出油管路分别与互感器对接，所述进油管路和出油管路这间设有旁通管路，所述出油管路上设有冷却器。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述进油管路上设有进油阀、进油过滤器和加热器，所述加热器靠近真空闪蒸塔，所述进油过滤器位于进油阀和加热器之间。
所述加热器上设有温度传感器和温度控制仪。
所述出油管路上设有出油阀、出油过滤器和排油泵，所述排油泵靠近真空闪蒸塔，所述出油过滤器位于出油阀和排油泵之间。
所述排水管路上设有罗茨泵和冷凝罐，所述罗茨泵靠近真空闪蒸塔。
所述排气管路经冷凝罐与真空闪蒸塔相连、且排气管路上设有真空泵。
一种互感器绝缘油脱气方法，包括以下步骤：
S1：互感器的膨胀器吸油处理：将出油管路与互感器的膨胀器上部放气塞对接，开启旁通管路和进油管路将膨胀器内绝缘油吸尽；
S2：脱气对接：将进油管路与互感器上部对接，将出油管路与互感器下部对接；
S3：脱气：关闭出油管路后进行脱气；
S4：冷却：关闭进油管路和出油管路，启动冷却器使进油管路的进油口油温降至环境温度；
S5：排油：关闭旁通管路，开启出油管路将脱气后的绝缘油送入互感器中。
作为上述方法技术方案的进一步改进：
在步骤S1中，启动真空泵使膨胀器内绝缘油吸尽。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的互感器绝缘油脱气装置，进油管路和出油管路这间设有旁通管路，出油管路上设有冷却器。该结构中，脱气前可先将出油管路与互感器的膨胀器上部放气塞对接，开启旁通管路和进油管路将膨胀器内绝缘油吸尽，可防止正式脱气过程中（接头接取）大量溢油；而进油管路和出油管路分别与互感器直接对接，即将互感器直接作为盛油容器进行热油循环脱气处理，省去了将油排出至敞口容器的工序，可避免油与大量外界气体接触，并确保互感器芯子始终浸在油中，减少了芯子的露空时间，彻底杜绝二次污染；冷却器对脱气合格的绝缘油进行冷却，可以减少静置过程中热胀冷缩对互感器内油位及压力的影响，消除油位降低及出现内部负压等问题。本发明的互感器绝缘油脱气方法，用上述的装置进行脱气，因此具备上述相应地技术效果。
附图说明
图1是本发明互感器绝缘油脱气装置的结构示意图。
图2是本发明互感器绝缘油脱气方法的流程示意图。
图中各标号表示：
1、进油管路；11、进油阀；12、进油过滤器；13、加热器；131、温度传感器；132、温度控制仪；2、出油管路；21、出油阀；22、出油过滤器；23、排油泵；3、排水管路；31、罗茨泵；32、冷凝罐；4、排气管路；41、真空泵；5、真空闪蒸塔；6、旁通管路；7、冷却器。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明互感器绝缘油脱气装置的一种实施例，包括真空闪蒸塔5以及与真空闪蒸塔5相连的进油管路1、出油管路2、排水管路3和排气管路4，进油管路1和出油管路2分别与互感器对接，进油管路1和出油管路2这间设有旁通管路6，出油管路2上设有冷却器7。该结构中，脱气前可先将出油管路2与互感器的膨胀器上部放气塞对接，开启旁通管路6和进油管路1将膨胀器内绝缘油吸尽，可防止正式脱气过程中（接头接取）大量溢油；而进油管路1和出油管路2分别与互感器直接对接，即将互感器直接作为盛油容器进行热油循环脱气处理，省去了将油排出至敞口容器的工序，可避免油与大量外界气体接触，并确保互感器芯子始终浸在油中，减少了芯子的露空时间，彻底杜绝二次污染；冷却器7对脱气合格的绝缘油进行冷却，可以减少静置过程中热胀冷缩对互感器内油位及压力的影响，消除油位降低及出现内部负压等问题。
本实施例中，进油管路1上设有进油阀11、进油过滤器12和加热器13，加热器13靠近真空闪蒸塔5，进油过滤器12位于进油阀11和加热器13之间。该结构中，进油阀11用于控制进油管路1的启闭，进油过滤器12可对从互感器出来的油液实现初级过滤静化，加热器13主要用于对油液的加热处理。
本实施例中，加热器13上设有温度传感器131和温度控制仪132。该温度传感器131和温度控制仪132便于操作人员对加热器13内油温的监控。
本实施例中，出油管路2上设有出油阀21、出油过滤器22和排油泵23，排油泵23靠近真空闪蒸塔5，出油过滤器22位于出油阀21和排油泵23之间。该结构中，出油阀21用于控制出油管路2的启闭，出油过滤器22可对油液进一步作精过滤静化，排油泵23主要用于脱气后油液的排出。
本实施例中，排水管路3上设有罗茨泵31和冷凝罐32，罗茨泵31靠近真空闪蒸塔5。该结构中，经真空闪蒸塔5分离出的水分通过罗茨泵31进入冷凝罐32后排出，从而实现水分的脱离。
本实施例中，排气管路4经冷凝罐32与真空闪蒸塔5相连、且排气管路4上设有真空泵41。该结构中，真空泵41一方面可将经真空闪蒸塔5分离出的气体排出，另一方面也可将冷凝罐32中的气体排出，从实现最终的脱气功能。
如图2所示，本发明互感器绝缘油脱气方法的一种实施例，该方法包括以下步骤：
S1：互感器的膨胀器吸油处理：将出油管路2与互感器的膨胀器上部放气塞对接，开启旁通管路6和进油管路1将膨胀器内绝缘油吸尽；
S2：脱气对接：将进油管路1与互感器上部对接，将出油管路2与互感器下部对接；
S3：脱气：关闭出油管路2后进行脱气；
S4：冷却：关闭进油管路1和出油管路2，启动冷却器7使进油管路1的进油口油温降至环境温度；
S5：排油：关闭旁通管路6，开启出油管路2将脱气后的绝缘油送入互感器中。
较传统方法而言，该方法在脱气前先将出油管路2与互感器的膨胀器上部放气塞对接，开启旁通管路6和进油管路1将膨胀器内绝缘油吸尽，可防止正式脱气过程中（接头接取）大量溢油；整个脱气排油过程中，进油管路1和出油管路2分别与互感器直接对接，即将互感器直接作为盛油容器进行热油循环脱气处理，省去了将油排出至敞口容器的工序，可避免油与大量外界气体接触，并确保互感器芯子始终浸在油中，减少了芯子的露空时间，彻底杜绝二次污染；并且直接利用冷却器7对脱气合格的绝缘油进行冷却，可以减少静置过程中热胀冷缩对互感器内油位及压力的影响，消除油位降低及出现内部负压等问题。
本实施例中，在步骤S1中，启动真空泵41使膨胀器内绝缘油吸尽。这样使用，可共用真空泵41，不需要额外配备专门的真空泵体，大大节省了空间，降低了成本。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (3)
1.一种互感器绝缘油脱气装置，其特征在于：包括真空闪蒸塔（5）以及与真空闪蒸塔（5）相连的进油管路（1）、出油管路（2）、排水管路（3）和排气管路（4），所述进油管路（1）和出油管路（2）分别与互感器对接，所述进油管路（1）和出油管路（2）这间设有旁通管路（6），所述出油管路（2）上设有冷却器（7），所述进油管路（1）上设有进油阀（11）、进油过滤器（12）和加热器（13），所述加热器（13）靠近真空闪蒸塔（5），所述进油过滤器（12）位于进油阀（11）和加热器（13）之间，所述出油管路（2）上设有出油阀（21）、出油过滤器（22）和排油泵（23），所述排油泵（23）靠近真空闪蒸塔（5），所述出油过滤器（22）位于出油阀（21）和排油泵（23）之间，所述排水管路（3）上设有罗茨泵（31）和冷凝罐（32），所述罗茨泵（31）靠近真空闪蒸塔（5），所述排气管路（4）经冷凝罐（32）与真空闪蒸塔（5）相连、且排气管路（4）上设有真空泵（41）。
2.一种互感器绝缘油脱气方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：互感器的膨胀器吸油处理：将出油管路（2）与互感器的膨胀器上部放气塞对接，开启旁通管路（6）和进油管路（1）将膨胀器内绝缘油吸尽；
S2：脱气对接：将进油管路（1）与互感器上部对接，将出油管路（2）与互感器下部对接；
S3：脱气：关闭出油管路（2）后进行脱气；
S4：冷却：关闭进油管路（1）和出油管路（2），启动冷却器（7）使进油管路（1）的进油口油温降至环境温度；
S5：排油：关闭旁通管路（6），开启出油管路（2）将脱气后的绝缘油送入互感器中。
3.根据权利要求2所述的互感器绝缘油脱气方法，其特征在于：在步骤S1中，启动真空泵（41）使膨胀器内绝缘油吸尽。
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