CN105251234A - 一种海藻提取液的制备方法及转篮提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种海藻提取液的制备方法及转篮提取装置，所述制备方法为：将海藻和活性炭投入药筐内，同时将溶剂加入罐体内；开启电动机，使中心轴转动，从而带动药筐进行离心运动，使溶剂对海藻内含有的化学物质进行浸提；浸提结束后，从药液出口放出提取液；将所述提取液用硅藻土进行沉降；收集上清液，用陶瓷膜进行微滤，收集透过液，即为所述海藻提取液。所述转篮提取装置包括罐体、中心轴和若干药筐，所述中心轴可转动地穿设在罐体中央，若干所述药筐设置于中心轴上，所述罐体的顶部设有溶剂进口和换药口，罐体的底部中央设有药液出口。本发明的优点在于：工艺简单，周期短；环保、安全；制得提取液活性物质含量较高，活性成分品种较多，并且稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种海藻提取液的制备方法及转篮提取装置，属于化妆品原料制备的技术领域。
背景技术
海藻富含多糖、多肽、甘露醇、氨基酸、微量元素、多酚等大量的活性成分，为化妆品常用的植物活性原料，具有强效保湿、抗氧化、抗皱、延缓衰老、舒缓镇静、防晒、防辐射、生发护发等多种功效，并且安全无刺激，化妆品的制备方式决定更青睐使用液体原料，如何制备出稳定，活性物质保留好的海藻提取液具有现实指导意义。
目前的海藻研发和专利主要集中在制备海藻多糖等固体，如CN1318566，CN1377896，CN103739726A等，也有做液体制剂的，如CN1122667，但该方案主要用于食品，侧重保留微量元素，对多糖等化妆品重视的成分保留较低。
海藻成分复杂，高温易溶出大量的胶状物质而使后续的提取和过滤存在较大的困难，并且要进行脱色、脱腥、脱脂、纯化等较多的步骤才能制备出稳定的提取液产品，中间步骤常使用乙醇、甲醇等有机试剂，树脂等有机材料，工艺复杂、周期长、成本高、不安全也不环保，此外由于海藻药材吸水会严重膨胀，不适合用相对提取效率更高的外循环提取方式进行提取。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种海藻提取液的制备方法及转篮提取装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种转篮提取装置，其包括罐体、中心轴和若干药筐，所述中心轴可转动地穿设在罐体中央，若干所述药筐设置于中心轴上，所述罐体的顶部设有溶剂进口和换药口，罐体的底部中央设有药液出口。
作为优选方案，所述罐体的顶部外侧设有转动电机，所述转动电机与中心轴固定连接。
作为优选方案，所述罐体的底部内侧还设有用于固定药筐的支撑架。
作为优选方案，所述药筐与中心轴可拆卸地连接。
作为优选方案，所述药筐包括钢支架和金属网，所述金属网蒙设在钢支架的侧面和底部。
一种基于前述的转篮提取装置的海藻提取液的制备方法：其包括如下步骤：
将海藻和活性炭投入药筐内，同时将溶剂加入罐体内；
开启电动机，使中心轴转动，从而带动药筐进行离心运动，使溶剂对海藻内含有的化学物质进行动态提取；
浸提结束后，从药液出口放出提取液；
将所述提取液用硅藻土进行沉降；
收集上清液，用陶瓷膜进行微滤，收集透过液，即为所述海藻提取液。
作为优选方案，本发明中的海藻包括墨角藻、海蒿子、羊栖菜、奥氏海藻、皱波角叉菜等。
作为优选方案，所述溶剂的用量为海藻质量的5～10倍。
作为优选方案，所述活性炭的用量为海藻质量的1～2倍，优选地，所述活性炭的粒径为100～200目。
作为优选方案，所述溶剂为丙二醇水溶液或1，3-丁二醇水溶液，优选地，所述丙二醇水溶液或1，3-丁二醇水溶液的的质量分数为20～30％。
作为优选方案，提取的温度为50～75℃。
作为优选方案，所述硅藻土的用量为提取液质量的1～2％；所述陶瓷膜的孔径为0.22μm或0.45μm，微滤的压力为10～15bar。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、通过转篮提取方式进行动态提取，相比静态提取提取效率高，相比海藻打粉后搅拌提取，本法后续的过滤容易很多，相比外循环动态提取，本法不会因海藻膨胀而堵塞，通过正反转交替避免圆周运动，改变流体流型，进一步增强提取效果；
2、提取和纯化在同步进行。通过提取时同步加入活性炭，进行脱色、脱腥、脱脂，通过使用20～30％的丙二醇或1、3-丁二醇溶液抑制大分子蛋白和多糖等物质的溶出，通过中温提取减少粘性物质及大分子蛋白和多糖等物质的溶出；
3、工艺简单，周期短；
4、环保、安全；
5、制得提取液活性物质含量较高，活性成分品种较多；
6、制得的提取液稳定性好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明中转篮提取装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图中：1、罐体；2、药筐；3、转动电机；4、中心轴；5、支撑架；11、换药口；12、溶剂进口；13、药液出口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明所用的转篮提取装置的结构如图1和图2所示，包括罐体1、中心轴4和四个药筐2，中心轴4可转动地穿设在罐体1的中央，四个药筐2设置于中心轴4上，罐体1的顶部设有换药口11和溶剂进口12，罐体1的底部中央设有药液出口13。药筐2包括由钢支架和金属网组成，金属网蒙设在钢支架的侧面和底部，形成类似于过滤袋的结构，罐体1的顶部外侧设有可正转和反转的转动电机3，转动电机3与中心轴4固定连接，以带动中心轴4的转动，罐体1的底部内侧还设有用于固定中心轴4的支撑架5。
为了方便植物的装卸，药筐2与中心轴4可采用可拆卸地连接。
本发明中各类化合物的测试方法分别为：
总糖：苯酚硫酸法，以岩藻糖对照品
褐藻酸：容量法(乙酸钙法)
甘露醇：过碘酸氧化法
总多肽：Folin—酚试剂法(lowry法)
加速试验条件：48℃、4℃、-18～48℃交替进行。
实施例1
称取海藻药材至转篮提取罐中，加等量的200目活性炭，加入药材质量5倍量的20％的丙二醇溶液，于75℃进行转动提取，提取2h，正反转的交替时间为15min；提取液加入1.5％的硅藻土沉降时间2h，取上清液用0.22微米陶瓷膜微滤至透过液至加入量的85％，即得。所得提取液的总糖含量为0.74％，甘露醇含量为0.61％，褐藻酸含量为0.57％，总多肽0.37％，加速试验稳定性为2.5个月。
实施例2
称取海藻药材至转篮提取罐中，加等量的100目活性炭，加入药材质量10倍量的20％的丁二醇溶液，于50℃进行转动提取，提取3h，正反转的交替时间为10min；提取液加入2％的硅藻土沉降时间2h，取上清液用0.45微米陶瓷膜微滤至透过液至加入量的75％，即得。所得提取液的总糖含量为0.70％，甘露醇含量为0.58％，褐藻酸含量为0.59％，总多肽0.30％，加速试验稳定性为2.5个月。
实施例3
称取海藻药材至转篮提取罐中，加等量的100目活性炭，加入药材质量8倍量的30％的丁二醇溶液，于65℃进行转动提取，提取1.5h，正反转的交替时间为20min；提取液加入1％的硅藻土沉降时间2h，取上清液用0.45微米陶瓷膜微滤至透过液至加入量的80％，即得。所得提取液的总糖含量为0.67％，甘露醇含量为0.54％，褐藻酸含量为0.51％，总多肽0.31％，加速试验稳定性为3个月。
实施例4
称取海藻药材至转篮提取罐中，加等量的100目活性炭，加入药材质量8倍量的30％的丙二醇溶液，于75℃进行转动提取，提取2.5h，正反转的交替时间为15min；提取液加入1％的硅藻土沉降时间2h，取上清液用0.22微米陶瓷膜微滤至透过液至加入量的85％，即得。所得提取液的总糖含量为0.75％，甘露醇含量为0.64％，褐藻酸含量为0.60％，总多肽0.35％，加速试验稳定性为3个月。
对比例1
称取海藻药材至静态提取罐中，加入药材质量5倍量的20％的丙二醇溶液，于75℃提取2h，用100目滤布滤去药渣，加药材等量的200目活性炭，沸水浴搅拌0.5h；提取液加入1.5％的硅藻土沉降时间2h，取上清液用0.22微米陶瓷膜微滤至透过液至加入量的85％，即得。所得提取液的总糖含量为0.45％，甘露醇含量为0.37％，褐藻酸含量为0.40％，总多肽0.19％，加速试验稳定性为2个月。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种转篮提取装置，其特征在于，包括罐体、中心轴和若干药筐，所述中心轴可转动地穿设在罐体中央，若干所述药筐设置于中心轴上，所述罐体的顶部设有溶剂进口和换药口，罐体的底部中央设有药液出口。
2.如权利要求1所述的转篮提取装置，其特征在于，所述罐体的顶部外侧设有转动电机，所述转动电机与中心轴固定连接。
3.如权利要求1所述的转篮提取装置，其特征在于，所述罐体的底部内侧还设有用于固定药筐的支撑架。
4.如权利要求1所述的转篮提取装置，其特征在于，所述药筐与中心轴可拆卸地连接。
5.如权利要求1所述的转篮提取装置，其特征在于，所述药筐包括钢支架和金属网，所述金属网蒙设在钢支架的侧面和底部。
6.一种基于权利要求1～5中任意一项所述的转篮提取装置的海藻提取液的制备方法：其包括如下步骤：
将海藻和活性炭投入药筐内，同时将溶剂加入罐体内；
开启电动机，使中心轴转动，从而带动药筐进行离心运动，使溶剂对海藻内含有的化学物质进行浸提；
浸提结束后，从药液出口放出提取液；
将所述提取液用硅藻土进行沉降；
收集上清液，用陶瓷膜进行微滤，收集透过液，即为所述海藻提取液。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂的用量为海藻质量的5～10倍。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述活性炭的用量为海藻质量的1～2倍。
9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂为丙二醇水溶液或1、3-丁二醇水溶液。
10.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述硅藻土的用量为提取液质量的1～2％；所述陶瓷膜的孔径为0.22μm或0.45μm，微滤的压力为10～15bar。
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| C06 | Publication | ||
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160120 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |