CN105249521A - 利用超声消泡制备再造烟叶的方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种利用超声消泡制备再造烟叶的方法，包括以下步骤：将再造烟叶用原料加入水中浸泡，分离得到可溶溶液与不溶物；将不溶物打浆，通过造纸技术抄造成基片；将可溶溶液分离净化；将可溶溶液真空浓缩得到浓缩液，浓缩液的总固形物含量在40～42%；将浓缩液进行超声消泡得到涂布液；将涂布液涂布在基片上；将基片烘干制得再造烟叶。该方法是利用再造烟叶用原料中溶于水中的可溶物提取得到涂布液，将涂布液涂布至再造烟叶用原料制得的基片上，改善了再造烟叶的口感。

Description

利用超声消泡制备再造烟叶的方法

技术领域

本发明涉及一种制备再造烟叶的方法，特别涉及一种利用超声消泡制备再造烟叶的方法。

背景技术

造纸法制备再造烟叶薄片是运用烟叶再造技术将烟草生产过程中的烟梗、烟末以及部分烟叶按造纸原理经过加工处理，制成接近天然烟叶的薄片，再用于卷烟生产的一种先进的烟草生产工艺。造纸法薄片相比其他工艺生产的烟草薄片更有利于卷烟降焦减害并改善卷烟内在品质。

但现有的制备再造烟叶采用的工艺存在烟草原料使用效率低、影响再造烟丝口感的缺点。

涂布是工业生产中的一个重要工序过程，现有的涂布液就地罐带有搅拌装置，不能去除涂布液中的气泡，同时搅拌还会带入新的气泡，这使得涂布液的表面张力增加，在涂布的时候比较困难，会阻碍涂布率的提升，涂布液就地罐中的涂布液主要是通过离心泵输送到涂布机上的，如果离心泵的安装使用不当，涂布液中的气泡会在离心泵中产生汽蚀现象，首先会影响离心泵的输送效率，同时也会降低离心泵的使用寿命。

目前消泡主要采取化学消泡和机械消泡。化学消泡不但成本提升，还会影响产品质量；机械消泡设备占地面积较大，功率消耗较大同时消泡效率也较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用效率高、提升烟叶口感的利用超声消泡制备再造烟叶的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用超声消泡制备再造烟叶的方法，包括以下步骤：

a)将再造烟叶用原料加入水中浸泡40～50分钟，再造烟叶用原料与水的质量比1:10，水的温度为50～60℃，分离得到可溶溶液与不溶物；

b)将步骤a)得到的不溶物打浆，通过造纸技术抄造成基片；

c)将步骤a)得到的可溶溶液分离净化；

d)将步骤c)得到的可溶溶液真空浓缩得到可溶溶液的浓缩液，浓缩液的总固形物含量在40～42%；

e)将步骤d)得到的可溶溶液的浓缩液进行超声消泡得到涂布液；

f)将步骤e)得到的涂布液涂布在步骤b)得到的基片上；

g)将步骤f)得到基片烘干制得再造烟叶。

作为本方法优选，步骤e)使用超声波发生装置对可溶溶液的浓缩液进行超声消泡，超声波发生装置的功率范围15～40kW。

作为本方法优选，步骤e)使用超声波发生装置的工作方式为间歇式，其工作频率为每半小时超声波发生装置工作10分钟。

该方法是利用再造烟叶用原料中溶于水中的可溶物提取得到涂布液，将涂布液涂布至再造烟叶用原料制得的基片上，改善了再造烟叶的口感。

将涂布液经超声波处理以后用于涂布，可以在不添加任何消泡剂的情况下，除去现有涂布液存在的细小气泡，降低涂布液表面张力从而增加涂布率，超声装置占地面积较小耗能低，同时超声装置也具有和搅拌装置一样使涂布液比较均匀的功能，并且提高了再造烟叶的抽吸品质。

超声波发生装置的工作方式为间歇式，其工作频率为每半小时超声波发生装置工作10分钟，为了防止涂布液中有沉淀。

超声波发生装置设有功率调节功能，采用先进的功率调节线路，实现超声输出功率调节。

附图说明

图1是本利用超声消泡制备再造烟叶的方法实施例的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示

以下通过具体实施方式对发明作进一步说明。

实施例一

本利用超声消泡制备再造烟叶的方法，包括以下步骤：

a)将再造烟叶用原料放入萃取罐加入水中浸泡40分钟，水的温度为60℃，再造烟叶用原料与水的质量比1:10，分离得到可溶溶液与不溶物；

b)将步骤a)得到的不溶物打浆，通过造纸技术抄造成基片；

c)将步骤a)得到的可溶溶液分离净化；

d)将步骤c)得到的可溶溶液通过真空浓缩设备真空浓缩得到可溶溶液的浓缩液，浓缩液的总固形物含量在40%；

e)将步骤d)得到的可溶溶液的浓缩液输送至搅拌装置内搅拌后，通过超声波发生装置进行超声消泡，超声波发生装置的工作方式为间歇式，其工作频率为每半小时超声波发生装置工作10分钟，得到涂布液，超声波发生装置的功率范围15kW；

f)将步骤e)得到的涂布液经过离心泵输送到涂布机，利用涂布机将涂布液涂布在步骤b)得到的基片上；

g)将步骤f)得到基片烘干制得再造烟叶。

实施例二

本利用超声消泡制备再造烟叶的方法，包括以下步骤：

a)将再造烟叶用原料放入萃取罐加入水中浸泡50分钟，水的温度为50℃，再造烟叶用原料与水的质量比1:10，分离得到可溶溶液与不溶物；

b)将步骤a)得到的不溶物打浆，通过造纸技术抄造成基片；

c)将步骤a)得到的可溶溶液分离净化；

d)将步骤c)得到的可溶溶液通过真空浓缩设备真空浓缩得到可溶溶液的浓缩液，浓缩液的总固形物含量在42%；

e)将步骤d)得到的可溶溶液的浓缩液输送至搅拌装置内搅拌后，通过超声波发生装置进行超声消泡，超声波发生装置的工作方式为间歇式，其工作频率为每半小时超声波发生装置工作10分钟，得到涂布液，超声波发生装置的功率范围40kW；

f)将步骤e)得到的涂布液经过离心泵输送到涂布机，利用涂布机将涂布液涂布在步骤b)得到的基片上；

g)将步骤f)得到基片烘干制得再造烟叶。

实施例三

本利用超声消泡制备再造烟叶的方法，包括以下步骤：

a)将再造烟叶用原料放入萃取罐加入水中浸泡45分钟，水的温度为55℃，再造烟叶用原料与水的质量比1:10，分离得到可溶溶液与不溶物；

b)将步骤a)得到的不溶物打浆，通过造纸技术抄造成基片；

c)将步骤a)得到的可溶溶液分离净化；

d)将步骤c)得到的可溶溶液通过真空浓缩设备真空浓缩得到可溶溶液的浓缩液，浓缩液的总固形物含量在41%；

e)将步骤d)得到的可溶溶液的浓缩液输送至搅拌装置内搅拌后，通过超声波发生装置进行超声消泡，超声波发生装置的工作方式为间歇式，其工作频率为每半小时超声波发生装置工作10分钟，得到涂布液，超声波发生装置的功率范围28kW；

f)将步骤e)得到的涂布液经过离心泵输送到涂布机，利用涂布机将涂布液涂布在步骤b)得到的基片上；

g)将步骤f)得到基片烘干制得再造烟叶。

评吸试验

将以上三组实施例制备的再造烟叶切丝，放入恒温恒湿箱内平衡24h，制成卷烟，作为样品组，以传统方法的再造烟叶制得的卷烟作为对照组，将样品组和对照组随机编号，由具备评吸资质的评吸员组成的评吸小组进行感官评吸。

效果评价

评吸结果表明：与对照组相比，样品组的杂气、余味有所改善，香气上有所提升(因为杂气、余味等技术指标只能通过经验丰富的检测员利用自身的感官做出判断，无法给出直观数据的表现其改进的程度)。同时在相同的工艺条件下，利用该方法制得的再造烟叶比传统的方法涂布率有所提升。

以上所述的仅是本发明的三种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种利用超声消泡制备再造烟叶的方法，包括以下步骤：

a)将再造烟叶用原料加入水中浸泡40～50分钟，再造烟叶用原料与水的质量比1:10，水的温度为50～60℃，分离得到可溶溶液与不溶物；

b)将步骤a)得到的不溶物打浆，通过造纸技术抄造成基片；

c)将步骤a)得到的可溶溶液分离净化；

d)将步骤c)得到的可溶溶液真空浓缩得到可溶溶液的浓缩液，浓缩液的总固形物含量在40～42%；

e)将步骤d)得到的可溶溶液的浓缩液进行超声消泡得到涂布液；

f)将步骤e)得到的涂布液涂布在步骤b)得到的基片上；

g)将步骤f)得到基片烘干制得再造烟叶。

2.根据权利要求1所述的利用超声消泡制备再造烟叶的方法，其特征是：

步骤e)使用超声波发生装置对可溶溶液的浓缩液进行超声消泡，超声波发生装置的功率范围15～40kW。

3.根据权利要求2所述的利用超声消泡制备再造烟叶的方法，其特征是：

步骤e)使用超声波发生装置的工作方式为间歇式，其工作频率为每半小时超声波发生装置工作10分钟。