CN110179152A

CN110179152A - 一种烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法

Info

Publication number: CN110179152A
Application number: CN201910507554.3A
Authority: CN
Inventors: 张克娟; 严新龙; 薛洪龙; 李德贵
Original assignee: SHANGHAI TOBACCO GROUP TAICANG HAIYAN TOBACCO RECONSTITUTED TOBACCO CO Ltd; Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI TOBACCO GROUP TAICANG HAIYAN TOBACCO RECONSTITUTED TOBACCO CO Ltd; Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2019-08-30

Abstract

本发明涉及一种烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法，至少包括如下步骤：1)在烟草薄片涂布液中加入碳酸钙，得到混合液1；2)在混合液1中加入丙三醇，得到混合液2；3)在混合液2中加入聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，得到混合液3；4)在热水中加入聚丙烯酸铵，得到聚丙烯酸铵水溶液；5)在混合液3中加入所述聚丙烯酸铵水溶液，得到消泡后的烟草薄片涂布液。本发明涉及的烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法操作简单、成本低、效果好，给提升产品品质、加工性能、降焦减害发挥积极正面效果。为行业内相关技术人员研究提供技术参考。

Description

一种烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法

技术领域

本发明涉及造纸法再造烟叶领域，特别是涉及一种烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法。

背景技术

由于造纸法烟草薄片对提高烟草原料利用率、降焦减害等方面具有重要作用，目前已成为中式卷烟中不可或缺的组成部分。随着烟草薄片生产技术的不断升级，烟草薄片的产品品质得到了改善，但是与国外优质产品比较还存在一定的差距，主要是一些关键技术在国内烟草薄片中无法实现应用，其中一个核心技术是国外烟草薄片涂布液中添加了碳酸钙，涂布液中添加碳酸钙后对产品品质、加工性能、外观改善等方面都有很好的改善作用，而国内烟草薄片产品中一直无法实现在涂布液中添加碳酸钙技术，主要是因为涂布液添加碳酸钙后会产生大量泡沫，导致在生产过程中涂布液无法正常运行使用，因此如何将涂布液中添加碳酸钙后产生的泡沫消除是应用该技术的关键。

虽然可以查到关于消泡技术方面的资料，但是由于烟草涂布液是一个多组分的复杂体系，通过实验研究，依靠单纯添加消泡剂或物理机械消泡方法效果并不理想。目前没有查到关于涂布液添加碳酸钙消泡方面的文献资料，给烟草薄片涂布液中碳酸钙消泡技术研究提出了很大的技术挑战。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种降低再造烟叶中总糖含量的方法及其用途，用于解决现有技术中的问题，所述方法在不影响产品感官品质的情况下能够降低再造烟叶产品中总糖含量。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法，至少包括如下步骤：

1)在烟草薄片涂布液中加入碳酸钙，得到混合液1；

2)在混合液1中加入丙三醇，得到混合液2；

3)在混合液2中加入聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，得到混合液3；

4)在热水中加入聚丙烯酸铵，得到聚丙烯酸铵水溶液；

5)在混合液3中加入所述聚丙烯酸铵水溶液，得到消泡后的烟草薄片涂布液。

本发明第二方面提供前述烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法在烟草薄片涂布液制备领域中的用途。

本发明的有益效果为：

本发明涉及的烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法操作简单、成本低、效果好，给提升产品品质、加工性能、降焦减害发挥积极正面效果。为行业内相关技术人员研究提供技术参考。

附图说明

图1显示为应用本发明实施例1中所述方法对烟草薄片涂布液中进行消泡，消泡前后效果对比图(左图为现有工艺技术的效果，右图为实施例1方法的效果)。

图2显示为应用本发明实施例2中所述方法对烟草薄片涂布液中进行消泡，消泡前后效果对比图(左图为现有工艺技术的效果，右图为实施例2方法的效果)。

图3显示为应用本发明实施例3中所述方法对烟草薄片涂布液中进行消泡，消泡前后效果对比图(左图为现有工艺技术的效果，右图为实施例3方法的效果)。

具体实施方式

本发明所述的烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法，至少包括如下步骤：

1)在烟草薄片涂布液中加入碳酸钙，得到混合液1；

2)在混合液1中加入丙三醇，得到混合液2；

3)在混合液2中加入聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，得到混合液3；

4)在热水中加入聚丙烯酸铵，得到聚丙烯酸铵水溶液；

进一步的，所述步骤1)中，所述碳酸钙为碳酸钙粉末，所述碳酸钙的添加量为所述烟草薄片涂布液质量的3％-15％。

进一步的，步骤1)中，所述烟草涂布液的温度为30-70℃。

在一种实施方式中，步骤1)中，制备混合液1时进行搅拌，搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为3-5min。

在一种实施方式中，步骤2)中，所述丙三醇的添加量为所述碳酸钙质量的30％-60％。

在一种实施方式中，步骤2)中，制备混合液2时进行搅拌，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为5-10min。

在一种实施方式中，步骤3)中，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚的添加量为所述碳酸钙质量的1％-5％。

在一种实施方式中，步骤3)中，制备混合液3时进行搅拌，搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为5-10min。

在一种实施方式中，步骤4)中，聚丙烯酸铵水溶液的配制质量浓度为20％-40％。

在一种实施方式中，步骤4)中，所述热水水温为30-50℃。

在一种实施方式中，步骤4)中，制备所述聚丙烯酸铵水溶液时进行搅拌，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为7-12min。

在一种实施方式中，步骤5)中，聚丙烯酸铵水溶液的添加量为碳酸钙质量的20％-35％。

在一种实施方式中，步骤5)中，加入所述聚丙烯酸铵水溶液时进行搅拌，搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为10-15min。

本发明还提供前述烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法在烟草薄片涂布液制备领域中的用途。

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指绝对压力。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1在造纸法烟草薄片涂布液中应用本发明技术前后消泡效果对比

现有工艺技术：

在100g烟草薄片涂布液中添加3g碳酸钙，涂布液温度30℃，搅拌3min，搅拌速度400r/min。

本发明技术：

1)在100g烟草薄片涂布液中添加3g碳酸钙，涂布液温度30℃，搅拌3min，搅拌速度400r/min，得到混合液1。

2)在混合液1中添加0.9g(碳酸钙质量的30％)丙三醇，搅拌5min，搅拌速度400r/min，得到混合液2；

3)在混合液2中加入0.03g(碳酸钙质量的1％)聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，搅拌5min,搅拌速度400r/min，得到混合液3；

4)在80g热水中加入20g聚丙烯酸铵颗粒配制浓度为20％的聚丙烯酸铵水溶液，水温30℃，搅拌时间7min，搅拌速度400r/min；

5)在混合液3中加入3g(碳酸钙质量的20％)所述聚丙烯酸铵水溶液,搅拌10min，搅拌速度400r/min，得到消泡后的烟草薄片涂布液，效果如图1所示。

实施例2在造纸法烟草薄片涂布液中应用本发明技术前后消泡效果对比

现有工艺技术：

在100g烟草薄片涂布液中添加10g碳酸钙，涂布液温度45℃，搅拌4min，搅拌速度600r/min。

本发明技术：

1)在100g烟草薄片涂布液中添加10g碳酸钙，涂布液温度45℃，搅拌4min，搅拌速度600r/min，得到混合液1。

2)在混合液1中添加4.5g(碳酸钙质量的45％)丙三醇，搅拌7min，搅拌速度500r/min，得到混合液2；

3)在混合液2中加入0.3g(碳酸钙质量的3％)聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，搅拌8min,搅拌速度700r/min，得到混合液3；

4)在70g热水中加入30g聚丙烯酸铵颗粒配制30％聚丙烯酸铵水溶液，水温40℃，搅拌时间8min，搅拌速度500r/min；

5)在混合液3中加入10g(碳酸钙质量的30％)聚丙烯酸铵水溶液,搅拌13min，搅拌速度600r/min，得到消泡后的烟草薄片涂布液，效果如图2所示。

实施例3在造纸法烟草薄片涂布液中应用本发明技术前后消泡效果对比

现有工艺技术：

在100g烟草薄片涂布液中添加15g碳酸钙，涂布液温度70℃，搅拌5min，搅拌速度800r/min。

本发明技术：

1)在100g烟草薄片涂布液中添加15g碳酸钙，涂布液温度70℃，搅拌5min，搅拌速度800r/min，得到混合液1。

2)在混合液1中添加9g(碳酸钙质量的60％)丙三醇，搅拌8min，搅拌速度600r/min，得到混合液2；

3)在混合液2中加入0.75g(碳酸钙质量的5％)聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，搅拌10min,搅拌速度800r/min，得到混合液3；

4)在60g热水中加入40g聚丙烯酸铵颗粒配制40％聚丙烯酸铵水溶液，水温50℃，搅拌时间10min，搅拌速度600r/min；

5)在混合液3中加入13.13g(碳酸钙质量的35％)聚丙烯酸铵水溶液,搅拌15min，搅拌速度800r/min，得到消泡后的烟草薄片涂布液，效果如图3所示。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims

1.一种烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法，其特征在于，所述方法至少包括如下步骤：

1)在烟草薄片涂布液中加入碳酸钙，得到混合液1；

2)在混合液1中加入丙三醇，得到混合液2；

3)在混合液2中加入聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，得到混合液3；

4)在热水中加入聚丙烯酸铵，得到聚丙烯酸铵水溶液；

2.如权利要求1所述的烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述碳酸钙为碳酸钙粉末，所述碳酸钙的添加量为所述烟草薄片涂布液质量的3％-15％。

3.如权利要求1所述的烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法，其特征在于，步骤1)中，所述烟草涂布液的温度为30-70℃。

4.如权利要求1所述的烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法，其特征在于，步骤1)中，制备混合液1时进行搅拌，搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为3-5min。

5.如权利要求1所述的烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法，其特征在于，还包括以下特征中的一项或多项：

(1)步骤2)中，所述丙三醇的添加量为所述碳酸钙质量的30％-60％；

(2)步骤2)中，制备混合液2时进行搅拌，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为5-10min。

6.如权利要求1所述的烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法，其特征在于，步骤3)中，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚的添加量为所述碳酸钙质量的1％-5％。

7.如权利要求1所述的烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法，其特征在于，步骤3)中，制备混合液3时进行搅拌，搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为5-10min。

8.如权利要求1所述的烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法，其特征在于，还包括以下特征中的一项或多项：

(1)步骤4)中，聚丙烯酸铵水溶液的配制质量浓度为20％-40％；

(2)步骤4)中，所述热水水温为30-50℃；

(3)步骤4)中，制备所述聚丙烯酸铵水溶液时进行搅拌，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为7-12min。

9.如权利要求1所述的烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法，其特征在于，还包括以下特征中的一项或多项：

(1)步骤5)中，聚丙烯酸铵水溶液的添加量为碳酸钙质量的20％-35％；

(2)步骤5)中，加入所述聚丙烯酸铵水溶液时进行搅拌，搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为10-15min。

10.如权利要求1-9任一所述的烟草薄片涂布液中碳酸钙的消泡方法在烟草薄片涂布液制备领域中的用途。