CN105244828A - 一种具有快速冷却功能的低压母线槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有快速冷却功能的低压母线槽，包括两个平行设置的第一母线槽和第二母线槽，第一母线槽位于第二母线槽的正上方，沿第一母线槽长度方向的下端面向下延伸有凸台，在凸台内部延其长度方向开设有水腔，且凸台下端面开设有多个等间距设置的定位槽，定位槽中安装有母线导体，沿凸台长度方向一端设有进口，另一端设有出口，第二母线槽上端面设有与第一母线槽相同结构的凸台；本发明不仅结构简单，安装和拆卸方便，散热性能好，迅速降低母线槽中的母线导体温度，使其在恒定的温度下工作，增加使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活，能根据工况需要选择适合的工作温度。
Description
技术领域
本发明涉及母线槽，具体的说是一种具有快速冷却功能的低压母线槽。
背景技术
目前低压母线槽大量使用与工业生产中，而且使用普遍，但是在使用过程中由于安装在密闭的空间中，散热性能差，导致工作时温度过高而大大减少使用寿命，造成短路，并且载流量低，影响正常工作，增加成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种具有快速冷却功能的低压母线槽，不仅结构简单，安装和拆卸方便，散热性能好，迅速降低母线槽中的母线导体温度，使其在恒定的温度下工作，增加使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活，能根据工况需要选择适合的工作温度。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种具有快速冷却功能的低压母线槽，包括两个平行设置的第一母线槽和第二母线槽，第一母线槽位于第二母线槽的正上方，沿第一母线槽长度方向的下端面向下延伸有凸台，在凸台内部延其长度方向开设有水腔，且凸台下端面开设有多个等间距设置的定位槽，定位槽中安装有母线导体，沿凸台长度方向一端设有进口，另一端设有出口，第二母线槽上端面设有与第一母线槽相同结构的凸台。
这样，通过本技术方案，在第一母线槽和第二母线槽中设置水腔，并且设置进口和出口，当母线导体工作时温度过高时，向水腔中通入低温液体或者低温空气，能迅速有效降低母线导体的温度，散热效果显著，同时也能向水腔中注入一定的水持续降温，增加母线导体的使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活，能根据工况需要选择适合的工作温度。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的具有快速冷却功能的低压母线槽，在第一母线槽下端面位于凸台的两侧设有第一连接柱，第一连接柱下端面开设有第一沉孔，第二母线槽上端面设有与第一连接柱相配合的第二连接柱，第二连接柱上端设有用于套设在第一沉孔中的定位杆，这样设置定位杆能快速使第一母线槽和第二母线槽定位，提高安装速度和安装精度，配合紧密牢固。
前述的具有快速冷却功能的低压母线槽，水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为：千枚岩：12-15份，石灰碱釉：12-15份，电气石：10-12份，氧化铜：5-7份，三氧化二铝：1-3份，紫砂泥：2-3份，高岭土：20-25份，金红石：17-19份，石墨粉：2-4份，铝粉：1-3份，石蜡：1-2份，助剂：5-7份，滑石粉：5-8份，粘土：40-44份；
助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：15-17份，氧化铝：13-15份，去离子水：40-45份，纳米氧化锆：28-30份，氧化铈：20-25份，锌粉：5-8份；
助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应35-55分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至800-820℃下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
前述的具有快速冷却功能的低压母线槽，其中耐腐蚀高强度陶瓷层的制备工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜、三氧化二铝混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将紫砂泥、高岭土、金红石、石墨粉送入球磨机中球磨8-10小时，然后将温度升高至420-430℃，保温1-3小时，然后再加入铝粉、石蜡、滑石粉、粘土，并将温度增加至670-680℃，煅烧2-4小时，然后以5-8℃/s的速度空冷至220-230℃，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A；
步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960-1050℃下煅烧1-3小时，然后以10-12℃/s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B；
步骤（3）：将助剂和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1000-1020℃，并煅烧1-3小时，然后以15-18℃/s的速度水冷至440-460℃，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C；
步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.5-0.8mm，并对其表面加热至230-240℃，保温1-3小时，然后在加热至320-340℃，保温5-8小时，然后以5-8℃/s的速度风冷至室温即可。
本发明的有益效果是：在第一母线槽和第二母线槽中设置水腔，并且设置进口和出口，当母线导体工作时温度过高时，向水腔中通入低温液体或者低温空气，能迅速有效降低母线导体的温度，散热效果显著，同时也能向水腔中注入一定的水持续降温，增加母线导体的使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活，能根据工况需要选择适合的工作温度；
并且在水腔中涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，陶瓷层不仅强度高，抗腐蚀能力和抗氧化能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，陶瓷层吸附性好，并且还提供制备工艺，方法简单，成本低，生产效率高；其中陶瓷层中加入千枚岩、石灰碱釉、电气石，不仅能增加陶瓷的强度，还能提高其耐腐蚀，耐高温和耐摩擦的性能，并且增加其使用寿命，并且添加紫砂泥、高岭土、金红石，在生产过程中能起到催化剂的作用，并且能提高陶瓷层的强度和耐腐蚀能力，并且助剂中有氧化铈和锌粉，增加陶瓷层的强度和耐高温性能。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1中B-B的剖视图；
图3为图1中D-D的剖视图
图4为本发明的结构示意图；
其中：1-第一母线槽，2-第二母线槽，3-凸台，4-水腔，5-定位槽，6-进口，7-出口，8-母线导体，9-第一连接柱，10-第一沉孔，11-第二连接柱，12-定位杆。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种具有快速冷却功能的低压母线槽，包括两个平行设置的第一母线槽1和第二母线槽2，第一母线槽1位于第二母线槽2的正上方，沿第一母线槽1长度方向的下端面向下延伸有凸台3，在凸台3内部延其长度方向开设有水腔4，且凸台3下端面开设有四个等间距设置的定位槽5，定位槽5中安装有母线导体8，沿凸台3长度方向一端设有进口6，另一端设有出口7，第二母线槽2上端面设有与第一母线槽1相同结构的凸台3；
在第一母线槽1下端面位于凸台3的两侧设有第一连接柱9，第一连接柱9下端面开设有第一沉孔10，第二母线槽2上端面设有与第一连接柱9相配合的第二连接柱11，第二连接柱11上端设有用于套设在第一沉孔10中的定位杆12；
水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为：千枚岩：12份，石灰碱釉：12份，电气石：10份，氧化铜：5份，三氧化二铝：1份，紫砂泥：2份，高岭土：20份，金红石：17份，石墨粉：2份，铝粉：1份，石蜡：1份，助剂：5份，滑石粉：5份，粘土：40-44份；
助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：15份，氧化铝：13份，去离子水：40份，纳米氧化锆：28份，氧化铈：20份，锌粉：5份；
助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至800℃下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂；
其中耐腐蚀高强度陶瓷层的制备工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜、三氧化二铝混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将紫砂泥、高岭土、金红石、石墨粉送入球磨机中球磨8小时，然后将温度升高至420℃，保温1小时，然后再加入铝粉、石蜡、滑石粉、粘土，并将温度增加至670℃，煅烧2小时，然后以5℃/s的速度空冷至220℃，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A；
步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960℃下煅烧1小时，然后以10℃/s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B；
步骤（3）：将助剂和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1000℃，并煅烧1小时，然后以15℃/s的速度水冷至440℃，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C；
步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.5mm，并对其表面加热至230℃，保温1小时，然后在加热至320℃，保温5小时，然后以5℃/s的速度风冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种具有快速冷却功能的低压母线槽，该具有快速冷却功能的低压母线槽的结构与实施例1的结构完全相同；
其中水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为：千枚岩：13份，石灰碱釉：14份，电气石：11份，氧化铜：6份，三氧化二铝：2份，紫砂泥：2份，高岭土：24份，金红石：18份，石墨粉：3份，铝粉：2份，石蜡：2份，助剂：6份，滑石粉：7份，粘土：42份；
助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：16份，氧化铝：14份，去离子水：42份，纳米氧化锆：29份，氧化铈：24份，锌粉：6份；
助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应40分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至810℃下煅烧2.6个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂；
其中耐腐蚀高强度陶瓷层的制备工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜、三氧化二铝混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将紫砂泥、高岭土、金红石、石墨粉送入球磨机中球磨10小时，然后将温度升高至430℃，保温3小时，然后再加入铝粉、石蜡、滑石粉、粘土，并将温度增加至680℃，煅烧4小时，然后以8℃/s的速度空冷至230℃，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A；
步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在1050℃下煅烧3小时，然后以12℃/s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B；
步骤（3）：将助剂和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1020℃，并煅烧3小时，然后以18℃/s的速度水冷至460℃，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C；
步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.8mm，并对其表面加热至240℃，保温3小时，然后在加热至340℃，保温8小时，然后以8℃/s的速度风冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种具有快速冷却功能的低压母线槽，该具有快速冷却功能的低压母线槽的结构与实施例1的结构完全相同；
其中水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为：千枚岩：13份，石灰碱釉：14份，电气石：11份，氧化铜：6份，三氧化二铝：2份，紫砂泥：2份，高岭土：24份，金红石：18份，石墨粉：3份，铝粉：2份，石蜡：2份，助剂：6份，滑石粉：7份，粘土：42份；
助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：16份，氧化铝：14份，去离子水：42份，纳米氧化锆：29份，氧化铈：24份，锌粉：6份；
助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应40分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至810℃下煅烧2.6个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂；
其中耐腐蚀高强度陶瓷层的制备工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜、三氧化二铝混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将紫砂泥、高岭土、金红石、石墨粉送入球磨机中球磨9小时，然后将温度升高至425℃，保温2小时，然后再加入铝粉、石蜡、滑石粉、粘土，并将温度增加至675℃，煅烧3小时，然后以6℃/s的速度空冷至228℃，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A；
步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在980℃下煅烧2小时，然后以11℃/s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B；
步骤（3）：将助剂和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1010℃，并煅烧2小时，然后以17℃/s的速度水冷至448℃，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C；
步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.7mm，并对其表面加热至238℃，保温2小时，然后在加热至330℃，保温7小时，然后以6℃/s的速度风冷至室温即可。
这样通过本发明的技术方案，不仅结构简单，安装和拆卸方便，散热性能好，迅速降低母线槽中的母线导体温度，使其在恒定的温度下工作，增加使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活，能根据工况需要选择适合的工作温度。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有快速冷却功能的低压母线槽，包括两个平行设置的第一母线槽（1）和第二母线槽（2），其特征在于：所述第一母线槽（1）位于第二母线槽（2）的正上方，沿所述第一母线槽（1）长度方向的下端面向下延伸有凸台（3），在所述凸台（3）内部延其长度方向开设有水腔（4），且所述凸台（3）下端面开设有多个等间距设置的定位槽（5），所述定位槽（5）中安装有母线导体（8），沿所述凸台（3）长度方向一端设有进口（6），另一端设有出口（7），所述第二母线槽（2）上端面设有与第一母线槽（1）相同结构的凸台（3）；
所述水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为：千枚岩：12-15份，石灰碱釉：12-15份，电气石：10-12份，氧化铜：5-7份，三氧化二铝：1-3份，紫砂泥：2-3份，高岭土：20-25份，金红石：17-19份，石墨粉：2-4份，铝粉：1-3份，石蜡：1-2份，助剂：5-7份，滑石粉：5-8份，粘土：40-44份；
所述助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：15-17份，氧化铝：13-15份，去离子水：40-45份，纳米氧化锆：28-30份，氧化铈：20-25份，锌粉：5-8份；
所述助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应35-55分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至800-820℃下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
2.根据权利要求1所述的具有快速冷却功能的低压母线槽，其特征在于：在所述第一母线槽（1）下端面位于凸台（3）的两侧设有第一连接柱（9），所述第一连接柱（9）下端面开设有第一沉孔（10），所述第二母线槽（2）上端面设有与第一连接柱（9）相配合的第二连接柱（11），所述第二连接柱（11）上端设有用于套设在第一沉孔（10）中的定位杆（12）。
3.根据权利要求1所述的具有快速冷却功能的低压母线槽，其特征在于：所述水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为：千枚岩：12份，石灰碱釉：12份，电气石：10份，氧化铜：5份，三氧化二铝：1份，紫砂泥：2份，高岭土：20份，金红石：17份，石墨粉：2份，铝粉：1份，石蜡：1份，助剂：5份，滑石粉：5份，粘土：40-44份；
所述助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：15份，氧化铝：13份，去离子水：40份，纳米氧化锆：28份，氧化铈：20份，锌粉：5份；
所述助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应35分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至800℃下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
4.根据权利要求1所述的具有快速冷却功能的低压母线槽，其特征在于：所述水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为：千枚岩：15份，石灰碱釉：15份，电气石：12份，氧化铜：7份，三氧化二铝：3份，紫砂泥：3份，高岭土：25份，金红石：19份，石墨粉：4份，铝粉：3份，石蜡：2份，助剂：7份，滑石粉：8份，粘土：40-44份；
所述助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：17份，氧化铝：15份，去离子水：45份，纳米氧化锆：30份，氧化铈：25份，锌粉：8份；
所述助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应55分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至820℃下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
5.根据权利要求1所述的具有快速冷却功能的低压母线槽，其特征在于：所述水腔表面涂有耐腐蚀高强度陶瓷层，该耐腐蚀高强度陶瓷层的组分按重量份数计为：千枚岩：13份，石灰碱釉：14份，电气石：11份，氧化铜：6份，三氧化二铝：2份，紫砂泥：2份，高岭土：24份，金红石：18份，石墨粉：3份，铝粉：2份，石蜡：2份，助剂：6份，滑石粉：7份，粘土：42份；
所述助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：16份，氧化铝：14份，去离子水：42份，纳米氧化锆：29份，氧化铈：24份，锌粉：6份；
所述助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铝、氧化铈、锌粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后将粉末A与纳米氧化锆按10:1的比例混合粉碎，过70目筛，得到粉末B，然后加入去离子水搅拌反应40分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛，在氮气氛围下，加热至810℃下煅烧2.6个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的具有快速冷却功能的低压母线槽，其特征在于：所述耐腐蚀高强度陶瓷层的制备工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜、三氧化二铝混合，然后放入球磨机中磨粉，过40目筛，再将紫砂泥、高岭土、金红石、石墨粉送入球磨机中球磨8-10小时，然后将温度升高至420-430℃，保温1-3小时，然后再加入铝粉、石蜡、滑石粉、粘土，并将温度增加至670-680℃，煅烧2-4小时，然后以5-8℃/s的速度空冷至220-230℃，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A；
步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在960-1050℃下煅烧1-3小时，然后以10-12℃/s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过120目筛，得粉末颗粒B；
步骤（3）：将助剂和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，加热至1000-1020℃，并煅烧1-3小时，然后以15-18℃/s的速度水冷至440-460℃，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C；
步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.5-0.8mm，并对其表面加热至230-240℃，保温1-3小时，然后在加热至320-340℃，保温5-8小时，然后以5-8℃/s的速度风冷至室温即可。
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