CN105242355A - 一种具有双重取向功能的光纤连接器插头及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双重取向功能的光纤连接器插头及其制作方法，涉及光纤连接器的插头领域。该插头包括PCB板，PCB板的正面和反面交叉设置有1个数据接触件和1个接地件；PCB板的正面或反面设置有电子标签芯片，电子标签芯片上设置有2个引脚：数据引脚和接地引脚；数据引脚通过2根金属导线与PCB板上的2个数据接触件相连；接地引脚通过2根金属导线与PCB板上的2个接地件相连，每根金属导线与1个接地件相连。本发明具有双重取向功能，不仅提高了操作人员的工作效率，而且结构比较简单，制作成本较低，能够适用于ODN网络新建和改造的应用场景，便于人们使用。

Description

一种具有双重取向功能的光纤连接器插头及其制作方法

技术领域

本发明涉及光纤连接器的插头领域，具体涉及一种具有双重取向功能的光纤连接器插头及其制作方法。

背景技术

随着通信技术的不断发展，光纤传输已经广泛应用于通信系统之中；光纤之间一般通过光纤连接器插头和光纤适配器来连接，光纤的端部与光纤连接器插头连接，光纤通过光纤连接器插头与光纤适配器上的其他光纤连接。

光纤适配器是ODN(OpticalDistributionNetwork，光分配网络)系统中机械连接器的主要部件；在ODN工程实施和后续的维护过程中，人们一般手动记录、并掌握每个光纤适配器的光纤连接情况，不仅费时费力，容易出错，而且后期维护成本高，进而使得整个光纤接入系统的资金投入和运营成本居高不下。因此，如何指示海量光纤连接器的光纤连接状态是ODN工程中需要考虑的问题。

目前，人们通过光纤活动连接器上安装电子标签对光纤进行标识、并进行智能化管理，进而提高光纤管理效率，减小光纤管理出错率。现有的对光纤进行标识的方法一般为：在光纤配线盘上增加带有电信号的PCB板(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)来实现光纤连接状态的指示；当电子标签上的电信号和PCB板上的电信号在电路上互相连通时，就能够对端口的光纤连接状态进行标识。

目前，操作人员插入电子标签时，需要考虑电子标签的方向，若方向错误，电子标签与PCB板无法连通。通常情况下，光纤配线盘内的PCB板位于光纤配线盘的顶部或底部；由于电子标签型号众多，而且操作人员对型号不同的电子标签的光纤连接业务流程不够熟悉，因此操作人员现场施工时，需要考虑电子标签的方向，若方向错误，电子标签与PCB板无法连通，会经常出现电子标签插入方向错误，电子标签返插(即插入方向错误，需要反复插拔)的情况时有发生，不便于人们使用。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有双重取向功能的光纤连接器插头及其制作方法。本发明具有双重取向功能，光纤连接器插头插入时不需要考虑插入方向，不仅提高了操作人员的工作效率，而且结构比较简单，制作成本较低，能够适用于ODN网络新建和改造的应用场景，便于人们使用。

为达到以上目的，本发明提供的具有双重取向功能的光纤连接器插头，包括PCB板，所述PCB板的正面设置有1个数据接触件和1个接地件，PCB板的反面与数据接触件对应之处还设置有1个接地件，PCB板的反面与接地件对应之处还设置有1个数据接触件；

所述PCB板的正面或反面设置有电子标签芯片，电子标签芯片上设置有2个引脚：数据引脚和接地引脚；数据引脚通过2根金属导线与PCB板上的2个数据接触件相连，每根金属导线与1个数据接触件相连；接地引脚通过2根金属导线与PCB板上的2个接地件相连，每根金属导线与1个接地件相连。

在上述技术方案的基础上，所述数据接触件和接地件中均为金手指，数据接触件和接地件的横截面均为长方形，数据接触件和接地件的宽度相同，接地件的长度大于数据接触件的长度；数据接触件和接地件的长边平行，数据接触件的中心与接地件的中心之间的距离为2.9mm～3.1mm。

在上述技术方案的基础上，所述PCB板上开有用于固定光纤配线模块的连接器插头的紧固孔；紧固孔位于数据接触件和接地件中间。

在上述技术方案的基础上，所述紧固孔为长方形孔，其四顶角处均为弧形；紧固孔的长度为1.4mm～1.6mm，宽度为1.0mm～1.1mm。

在上述技术方案的基础上，所述光纤连接器插头还包括保护壳，所述PCB板、电子标签芯片、所有数据接触件和所有接地件均位于保护壳内部；

保护壳与紧固孔对应之处开有与紧固孔形状匹配的固定孔；保护壳与所有数据接触件对应之处均开有与数据接触件形状匹配的数据接触槽；保护壳与所有接地件对应之处均开有与接地件形状匹配的接地槽。

在上述技术方案的基础上，所述保护壳为框套式结构或光缆式结构，框套式结构是指保护壳能够固定在光纤活动连接器的框套上，适合ODN网络新建的应用场景；光缆式结构是指保护壳能够固定在光缆上，适合ODN网络智能化改造的应用场景。

在上述技术方案的基础上，所述PCB板的横截面为矩形，其宽度为4.9mm～5.1mm，厚度为1.15mm～1.25mm；所述数据接触件和接地件的宽度均为0.9mm～1.1mm。

本发明提供的用于上述的具有双重取向功能的光纤连接器插头的制作方法，包括以下步骤：

S1：设计PCB板、数据接触件和接地件的电路原理图，根据电路原理图制作相应的PCB板、PCB正面的1个数据接触件和1个接地件、以及PCB反面的1个数据接触件和1个接地件；PCB板上设置有4根金属导线，其中2根与2个数据接触件相连，2根与2个接地件相连，转到S2；

S2：对数据接触件和接地件进行检查，若数据接触件和接地件存在损伤、或数据接触件和接地件的使用参数未达标，则对数据接触件和接地件检修之后重新执行S2；若数据接触件和接地件没有损伤、且使用参数达标，则转到S3；

S3：将电子标签芯片的数据引脚与PCB板焊接、并且与2根连接数据接触件的金属导线连接；将电子标签芯片的接地引脚与PCB板焊接、并且与2根连接接地件的金属导线连接，转到S4；

S4：采用注塑成型的工艺，在PCB板的外部包覆成型保护壳。

在上述技术方案的基础上，当数据接触件和接地件均为金手指时，步骤S1中制作数据接触件和接地件即为制作金手指，制作金手指具体包括以下步骤：

将金手指划分为镀镊金区域和非镀镊金区域；在非镀镊金区域的表面贴上胶带，通过辘板机使胶带与非镀镊金区域的表面贴实；在镀镊金区域上进行镀镍处理，镀镍采用的镀液包括氨基磺酸镍；镀锡处理后，将纯金采用酸性、中性或者碱性方式进行镀金处理，形成金手指；将非镀镊金区域的胶带去除，将金手指进行水洗后吹干。

在上述技术方案的基础上，步骤S2中所述数据接触件和接地件损伤的情形包括针孔、凹陷、刮伤和烧焦；数据接触件和接地件的使用参数包括厚度、硬度、疏孔度和附着力。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的PCB板的正反两面均设置有数据接触件和接地件，且PCB板正反两面的数据接触件和接地件交叉设置，进而使得光纤连接器插头具有双重取向的功能(即可以正插，也可以反插)。与现有技术中需要考虑电子标签的方向相比，本发明的光纤连接器插头能够双重取向，不需要考虑插入方向，进而避免了光纤连接器插头的反插，提高了操作人员的工作效率，便于人们使用。

(2)本发明的保护壳可以为框套式结构或光缆式结构，框套式结构是指保护壳能够固定在光纤活动连接器的框套上，适合ODN网络新建的应用场景；光缆式结构是指保护壳能够固定在光缆上，适合ODN网络智能化改造的应用场景。因此，本发明能够适用ODN网络新建和改造的应用场景，适用范围比较广泛，便于人们使用。

(3)本发明的结构和制作方法均比较简单，制作成本较低，适于推广。

附图说明

图1为本发明实施例中的具有双重取向功能的光纤连接器插头的爆炸图；

图2为本发明实施例中的具有双重取向功能的光纤连接器插头的结构示意图；

图3为本发明实施例中的具有双重取向功能的光纤连接器插头与光纤配线模块连接的结构示意图；

图4为本发明实施例中的具有双重取向功能的光纤连接器插头的制作方法的流程图。

图中：100-光纤连接器插头，101-保护壳，102-电子标签芯片，103-PCB板，104-数据接触件，105-紧固孔，106-接地件，107-数据接触槽，108-固定孔，109-接地槽，200-连接器插座，300-光纤配线模块。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例中的具有双重取向功能的光纤连接器插头，包括PCB板103，PCB板103的横截面优选为矩形，其宽度可以为4.9mm～5.1mm，优选为5mm；厚度可以为1.15mm～1.25mm，优选为1.2mm。PCB板103的正面设置有1个数据接触件104和1个接地件106，PCB板103的反面与数据接触件104对应之处还设置有1个接地件106，PCB板103的反面与接地件106对应之处还设置有1个数据接触件104。

参见图1所示，PCB板103的正面或反面设置有电子标签芯片102，电子标签芯片102上设置有2个接触式引脚：数据引脚和接地引脚；数据引脚通过2根金属导线与PCB板103上的2个数据接触件104相连，每根金属导线与1个数据接触件104相连；接地引脚通过2根金属导线与PCB板103上的2个接地件106相连，每根金属导线与1个接地件106相连。

参见图1所示，数据接触件104和/或接地件106优选为金手指，数据接触件104和接地件106的横截面均优选为长方形；数据接触件104和接地件106的宽度相同，均可以为0.9mm～1.1mm，优选为1mm。由于电子标签芯片102在低电平情况下才能进入数据收发状态，因此用作将信号拉为低电平的接地件106的长度大于数据接触件104的长度。数据接触件104和接地件106的长边平行；数据接触件104的中心与接地件106的中心之间的距离可以为2.9mm～3.1mm，优选为3.0mm。

参见图1所示，PCB板103上开有用于固定光纤配线模块的连接器插头的紧固孔105；由于紧固孔105与光纤连接器插座中的可变形弹片固定，因此紧固孔105的位置一般与可变形弹片对应，优选为数据接触件104和接地件106中间。紧固孔105为长方形孔，其四顶角处均为弧形；紧固孔105的长度为1.4mm～1.6mm，优选为1.5mm，宽度为1.0mm～1.1mm，优选为1.08mm。

参见图1和图2所示，本发明实施例中的具有双重取向功能的光纤连接器插头，还包括保护壳101，PCB板103、电子标签芯片102、所有数据接触件104和所有接地件106均位于保护壳101内部，保护壳101与紧固孔105对应之处开有与紧固孔105形状匹配的固定孔108，保护壳101与所有数据接触件104对应之处均开有与数据接触件104形状匹配的数据接触槽107，保护壳101与所有接地件106对应之处均开有与接地件106形状匹配的接地槽109。保护壳101可以选用塑料材质，其采用注塑工艺一次成型。保护壳101能够防止各部件受到灰尘、水分等污染，与此同时，保护层增加了PCB板103的弹性限度和强度。

保护壳101可以为框套式结构或光缆式结构，框套式结构是指保护壳101能够固定在光纤活动连接器的框套上，适合ODN网络新建的应用场景；光缆式结构是指保护壳101能够固定在光缆上，适合ODN网络智能化改造的应用场景。

本发明实施例中的具有双重取向功能的光纤连接器插头的使用过程如下：

(1)安装光纤连接器插头：

参见图3所示，首先将光纤连接器插头100卡接至标准光纤活动连接器的框套上或者尾部光缆上，然后将光纤连接器插头100插入光纤配线模块300的光纤连接器插座200中(光纤配线模块300可为光纤配线盘、光纤配线面板等)；光纤连接器插座200的可变形弹片固定与光纤连接器插头100的紧固孔105中。

(2)使用光纤连接器插头100：

光纤连接器插头100的所有数据接触件104和所有接地件106均与光纤连接器插座200中相应的弹针进行物理接触和电接触，进而使得光纤连接器插头100和光纤连接器插座200传输电信号。与此同时，标准的光纤活动连接器与光纤配线模块300上的光纤适配器之间实现光路导通，进而传输光信号。

电子标签芯片102通过金属导线与所有数据接触件104和所有接地件106实现电路导通，进而使得上层应用软件对电子标签芯片102进行标签信息读写操作。

参见图4所示，本发明实施例中的用于上述具有双重取向功能的光纤连接器插头的制作方法，包括以下步骤：

S1：设计PCB板103、数据接触件104和接地件106的电路原理图，根据电路原理图制作相应的PCB板103、PCB正面的1个数据接触件104和1个接地件106、以及PCB反面的1个数据接触件104和1个接地件106。PCB板103上设置有4根金属导线，其中2根与2个数据接触件104相连，2根与2个接地件106相连，转到S2。

S2：对数据接触件104和接地件106进行检查，若数据接触件104和接地件106存在损伤、或数据接触件104和接地件106的使用参数未达标，则对数据接触件104和接地件106检修之后重新执行S2；若数据接触件104和接地件106没有损伤、且使用参数达标，则转到S3。

步骤S2中的数据接触件104和接地件106损伤的情形包括针孔、凹陷、刮伤、烧焦等，数据接触件104和接地件106的使用参数包括厚度、硬度、疏孔度、附着力等。

S3：将电子标签芯片102的数据引脚与PCB板103焊接、并且与2根连接数据接触件104的金属导线连接；将电子标签芯片102的接地引脚与PCB板103焊接、并且与2根连接接地件106的金属导线连接，转到S4。

S4：采用注塑成型的工艺，在PCB板103的外部包覆成型保护壳101。保护壳101可制作为框套式或光缆式，框套式是指保护壳101能够固定在光纤活动连接器的框套上，适合ODN网络新建的应用场景；光缆式是指保护壳101能够固定在光缆上，适合ODN网络智能化改造的应用场景。

当数据接触件104和/或接地件106为金手指时，步骤S1中制作数据接触件104和/或接地件106即为制作金手指，制作金手指具体包括以下步骤：将金手指划分为镀镊金区域和非镀镊金区域；在非镀镊金区域的表面贴上胶带，防止镀上镊金；通过辘板机使胶带与非镀镊金区域的表面贴实，避免因胶带未被压实，在镀镊金时胶带内藏有药水，造成交叉污染。

在镀镊金区域上进行镀镍处理，镀镍采用的镀液主要为镍含量极高而镀层应力极低的氨基磺酸镍。镀锡处理后，将纯金(纯金可以为纯度较高的金盐)采用酸性、中性或者碱性方式来进行镀金处理，形成金手指。将非镀镊金区域的胶带去除，将金手指进行水洗后吹干。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种具有双重取向功能的光纤连接器插头，包括PCB板(103)，其特征在于：所述PCB板(103)的正面设置有1个数据接触件(104)和1个接地件(106)，PCB板(103)的反面与数据接触件(104)对应之处还设置有1个接地件(106)，PCB板(103)的反面与接地件(106)对应之处还设置有1个数据接触件(104)；

所述PCB板(103)的正面或反面设置有电子标签芯片(102)，电子标签芯片(102)上设置有2个引脚：数据引脚和接地引脚；数据引脚通过2根金属导线与PCB板(103)上的2个数据接触件(104)相连，每根金属导线与1个数据接触件(104)相连；接地引脚通过2根金属导线与PCB板(103)上的2个接地件(106)相连，每根金属导线与1个接地件(106)相连。

2.如权利要求1所述的具有双重取向功能的光纤连接器插头，其特征在于：所述数据接触件(104)和接地件(106)中均为金手指，数据接触件(104)和接地件(106)的横截面均为长方形，数据接触件(104)和接地件(106)的宽度相同，接地件(106)的长度大于数据接触件(104)的长度；数据接触件(104)和接地件(106)的长边平行，数据接触件(104)的中心与接地件(106)的中心之间的距离为2.9mm～3.1mm。

3.如权利要求1所述的具有双重取向功能的光纤连接器插头，其特征在于：所述PCB板(103)上开有用于固定光纤配线模块的连接器插头的紧固孔(105)；紧固孔(105)位于数据接触件(104)和接地件(106)中间。

4.如权利要求3所述的具有双重取向功能的光纤连接器插头，其特征在于：所述紧固孔(105)为长方形孔，其四顶角处均为弧形；紧固孔(105)的长度为1.4mm～1.6mm，宽度为1.0mm～1.1mm。

5.如权利要求1所述的具有双重取向功能的光纤连接器插头，其特征在于：所述光纤连接器插头还包括保护壳(101)，所述PCB板(103)、电子标签芯片(102)、所有数据接触件(104)和所有接地件(106)均位于保护壳(101)内部；

保护壳(101)与紧固孔(105)对应之处开有与紧固孔(105)形状匹配的固定孔(108)；保护壳(101)与所有数据接触件(104)对应之处均开有与数据接触件(104)形状匹配的数据接触槽(107)；保护壳(101)与所有接地件(106)对应之处均开有与接地件(106)形状匹配的接地槽(109)。

6.如权利要求5所述的具有双重取向功能的光纤连接器插头，其特征在于：所述保护壳(101)为框套式结构或光缆式结构，框套式结构是指保护壳(101)能够固定在光纤活动连接器的框套上，适合ODN网络新建的应用场景；光缆式结构是指保护壳(101)能够固定在光缆上，适合ODN网络智能化改造的应用场景。

7.如权利要求1至6任一项所述的具有双重取向功能的光纤连接器插头，其特征在于：所述PCB板(103)的横截面为矩形，其宽度为4.9mm～5.1mm，厚度为1.15mm～1.25mm；所述数据接触件(104)和接地件(106)的宽度均为0.9mm～1.1mm。

8.一种用于权利要求1至7任一项所述的具有双重取向功能的光纤连接器插头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：设计PCB板(103)、数据接触件(104)和接地件(106)的电路原理图，根据电路原理图制作相应的PCB板(103)、PCB正面的1个数据接触件(104)和1个接地件(106)、以及PCB反面的1个数据接触件(104)和1个接地件(106)；PCB板(103)上设置有4根金属导线，其中2根与2个数据接触件(104)相连，2根与2个接地件(106)相连，转到S2；

S2：对数据接触件(104)和接地件(106)进行检查，若数据接触件(104)和接地件(106)存在损伤、或数据接触件(104)和接地件(106)的使用参数未达标，则对数据接触件(104)和接地件(106)检修之后重新执行S2；若数据接触件(104)和接地件(106)没有损伤、且使用参数达标，则转到S3；

S3：将电子标签芯片(102)的数据引脚与PCB板(103)焊接、并且与2根连接数据接触件(104)的金属导线连接；将电子标签芯片(102)的接地引脚与PCB板(103)焊接、并且与2根连接接地件(106)的金属导线连接，转到S4；

S4：采用注塑成型的工艺，在PCB板(103)的外部包覆成型保护壳(101)。

9.如权利要求8所述的具有双重取向功能的光纤连接器插头的制作方法，其特征在于：当数据接触件(104)和接地件(106)均为金手指时，步骤S1中制作数据接触件(104)和接地件(106)即为制作金手指，制作金手指具体包括以下步骤：

将金手指划分为镀镊金区域和非镀镊金区域；在非镀镊金区域的表面贴上胶带，通过辘板机使胶带与非镀镊金区域的表面贴实；在镀镊金区域上进行镀镍处理，镀镍采用的镀液包括氨基磺酸镍；镀锡处理后，将纯金采用酸性、中性或者碱性方式进行镀金处理，形成金手指；将非镀镊金区域的胶带去除，将金手指进行水洗后吹干。

10.如权利要求8所述的具有双重取向功能的光纤连接器插头的制作方法，其特征在于：步骤S2中所述数据接触件(104)和接地件(106)损伤的情形包括针孔、凹陷、刮伤和烧焦；数据接触件(104)和接地件(106)的使用参数包括厚度、硬度、疏孔度和附着力。