CN105242096A - 电压、电流检测传感器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电压、电流检测传感器，它包括感应部分和连接该感应部分输出端的信号调理器，所述感应部分包括传感器磁芯、绕设在该传感器磁芯上的线圈和包裹在所述线圈外的环形的环氧树脂保护层，所述传感器磁芯包括环形铁芯和包裹该环形铁芯上的两层聚酰亚胺胶带。该电压、电流检测传感器具有设计科学、及时检测到泄露电流、耐高温高压、抗干扰耐腐蚀抗风雪以及有害气体侵袭的优点。制造该电压、电流检测传感器的方法，包括1）、环形铁芯的绕制；2）、热处理；3）、浸漆处理；4）、包扎；5）、绕制线圈；6）、浇注成装。该方法具有设计科学、步骤简单、保证成品耐受能力的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种传感器，具体的说，涉及了一种电压、电流检测传感器，还涉及一种制作该电压、电流检测传感器的方法。
背景技术
在交变电压、电流，频率为50-60赫兹的电路中，需要检测到线路和设备的微弱泄漏电流信号，用于判断线路和设备的运行状况并加以控制。(如避雷器泄漏，线路泄漏),然而，这种微弱的泄漏信号是无法直接进行在线实时测量的，只有通过这些检测传感器，才能实现实时在线检测，而后通过信号调理、执行终端装置加以控制，但是大多数的漏电设备所处的环境都很差，高温、腐蚀、天气、有毒气体等都会对设备本身造成损害，导致失灵。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、及时检测到泄露电流、耐高温高压、抗干扰耐腐蚀抗风雪以及有害气体侵袭的电压、电流检测传感器。还提供了一种设计科学、步骤简单、保证成品耐受能力的制造电压、电流检测传感器的方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种电压、电流检测传感器，包括感应部分和连接该感应部分输出端的信号调理器，所述感应部分包括传感器磁芯、绕设在该传感器磁芯上的线圈和包裹在所述线圈外的环形的环氧树脂保护层，所述传感器磁芯包括环形铁芯和包裹该环形铁芯上的两层聚酰亚胺胶带。
基上所述，所述线圈采用直径为0.5-0.7mm2的圆铜漆包线，绕制圈数为80-120匝。
基上所述，所述线圈采用直径为0.19-0.21mm2的圆铜漆包线，绕制圈数为160-200匝。
基上所述，所述环氧树脂保护层采用浇注的方式进行制作。
一种制作电压、电流检测传感器的方法，包括以下步骤：
1）、环形铁芯的绕制，选用冷轧硒钢片冲剪成带材，在卷绕设备上绕制成环形铁芯；
2）、热处理，把绕制好的环形铁芯放在高频热处理炉内进行高温处理，处理温度控制在300～350度；保持120-160分钟；
3）、浸漆处理；
4）、包扎，聚酰亚胺胶带密切均匀包绕两层，而后用透明胶布将聚酰亚胺胶带尾部临时定位；
5）、绕制线圈，将环形铁芯放在环型绕线机上，用圆铜漆包线均匀地绕制在所述环形铁芯上，即可得到所述电流传感器的副边输出绕组；
6）、浇注成装，将绕制包扎好的线圈放入同等规格的模具中，用调配好的环氧树脂浇注材料，一次性浇注成型。
基上所述，步骤1）中，所述环形铁芯的高度为12-15mm。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明在环形铁芯上包裹两层聚酰亚胺胶带，防止环境对环形铁芯的侵蚀，在线圈外包裹环形的环氧树脂保护层，能够对整个传感器进行保护，对高温、高压、腐蚀、风雪以及有毒气体等起到隔绝的作用，效果十分显著。
进一步的，线圈直径采用.5-0.7mm2的圆铜漆包线，绕制圈数为80-120匝，多用于采集电流时作为副边绕组输出，线圈采用直径为0.19-0.21mm2的圆铜漆包线，绕制圈数为160-200匝，多用于电压采集副边绕组输出。
进一步的，环氧树脂采用浇注的方式制作，模具根据需要的规格进行制作，使用时，将传感器磁芯和线圈放入模具中，一次性浇注成型。
制作该电压、电流检测传感器的方法，环形铁芯的制作过程中，要注意不能产生锥度，保持密度的均匀，至于外径和内径，视具体情况设置。
热处理是为了消除铁芯卷绕时发生的加工硬化造成的导磁率下降，使被卷绕硬化的磁性材料重新结晶，修复被卷绕时破坏的晶格，使得环形铁芯的电磁性能予以恢复。包扎过程用具有高电气强度，耐高温，高粘着力，抗腐蚀的聚酰亚胺胶带密切均匀包绕两层，而后用透明胶布将聚酰亚胺胶带尾部临时定位，后续绕线时将其取下，绕线后进行浸漆处理，然后浇注即可完成。
其具有设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠的优点。
附图说明
图1是本发明中电压、电流检测传感器的结构示意图。
图中：1.环形铁芯；2.聚酰亚胺胶带；3.线圈；4.环氧树脂保护层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种电压、电流检测传感器，包括感应部分和连接该感应部分输出端的信号调理器，所述感应部分包括传感器磁芯、绕设在该传感器磁芯上的线圈3和包裹在所述线圈外的环形的环氧树脂保护层4，所述传感器磁芯包括环形铁芯1和包裹该环形铁芯1上的两层聚酰亚胺胶带2。所述线圈3采用直径为0.5-0.7mm2的圆铜漆包线，绕制圈数为80-120匝。所述环氧树脂保护层4采用浇注的方式进行制作。环氧树脂采用浇注的方式制作，模具根据需要的规格进行制作，使用时，将传感器磁芯和线圈放入模具中，一次性浇注成型。在环形铁芯1上包裹两层聚酰亚胺胶带2，防止环境对环形铁芯1的侵蚀，在线圈3外包裹环形的环氧树脂保护层4，能够对整个传感器进行保护，对高温、高压、腐蚀、风雪以及有毒气体等起到隔绝的作用，效果十分显著。
在其他实施例中，主要检测电压时，所述线圈采用直径为0.19-0.21mm2的圆铜漆包线，绕制圈数为160-200匝。
一种制作电压、电流检测传感器的方法，包括以下步骤：
1）、环形铁芯的绕制，选用冷轧硒钢片冲剪成带材，在卷绕设备上绕制成环形铁芯，所述环形铁芯的高度为12-15mm，环形铁芯的制作过程中，要注意不能产生锥度，保持密度的均匀，至于外径和内径，视具体情况设置；
2）、热处理，把绕制好的环形铁芯放在高频热处理炉内进行高温处理，处理温度控制在300～350度；保持120-160分钟，热处理是为了消除铁芯卷绕时发生的加工硬化造成的导磁率下降，使被卷绕硬化的磁性材料重新结晶，修复被卷绕时破坏的晶格，使得环形铁芯的电磁性能予以恢复；
3）、浸漆处理；
4）、包扎，聚酰亚胺胶带密切均匀包绕两层，而后用透明胶布将聚酰亚胺胶带尾部临时定位，包扎过程用具有高电气强度，耐高温，高粘着力，抗腐蚀的聚酰亚胺胶带密切均匀包绕两层，而后用透明胶布将聚酰亚胺胶带尾部临时定位，后续绕线时将其取下；
5）、绕制线圈，将环形铁芯放在环型绕线机上，用圆铜漆包线均匀地绕制在所述环形铁芯上，即可得到所述电流传感器的副边输出绕组；
6）、浇注成装，将绕制包扎好的线圈放入同等规格的模具中，用调配好的环氧树脂浇注材料，一次性浇注成型。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种电压、电流检测传感器，其特征在于：包括感应部分和连接该感应部分输出端的信号调理器，所述感应部分包括传感器磁芯、绕设在该传感器磁芯上的线圈和包裹在所述线圈外的环形的环氧树脂保护层，所述传感器磁芯包括环形铁芯和包裹该环形铁芯上的两层聚酰亚胺胶带。
2.根据权利要求1所述的电压、电流检测传感器，其特征在于：所述线圈采用直径为0.5-0.7mm2的圆铜漆包线，绕制圈数为80-120匝。
3.根据权利要求1所述的电压、电流检测传感器，其特征在于：所述线圈采用直径为0.19-0.21mm2的圆铜漆包线，绕制圈数为160-200匝。
4.根据权利要求1所述的电压、电流检测传感器，其特征在于：所述环氧树脂保护层采用浇注的方式进行制作。
5.一种制作权利要求1-4所述的电压、电流检测传感器的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、环形铁芯的绕制，选用冷轧硒钢片冲剪成带材，在卷绕设备上绕制成环形铁芯；
2）、热处理，把绕制好的环形铁芯放在高频热处理炉内进行高温处理，处理温度控制在300～350度；保持120-160分钟；
3）、浸漆处理；
4）、包扎，聚酰亚胺胶带密切均匀包绕两层，而后用透明胶布将聚酰亚胺胶带尾部临时定位；
5）、绕制线圈，将环形铁芯放在环型绕线机上，用圆铜漆包线均匀地绕制在所述环形铁芯上，即可得到所述电流传感器的副边输出绕组；
6）、浇注成装，将绕制包扎好的线圈放入同等规格的模具中，用调配好的环氧树脂浇注材料，一次性浇注成型。
6.根据权利要求5所述的制作电压、电流检测传感器的方法，其特征在于：步骤1）中，所述环形铁芯的高度为12-15mm。
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| CN201510709481.8A CN105242096A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 电压、电流检测传感器及其制作方法 |
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