CN105241542A - 一种摩擦尖叫噪声发生方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摩擦尖叫噪声发生方法及装置，其方法步骤如下：将制动盘与驱动装置相连，其带动制动盘转动；将制动块设置在悬臂梁一端；悬臂梁的另一端安装在夹紧及施力装置上，将悬臂梁和制动块移向制动盘；当制动块接触制动盘时，发出摩擦尖叫噪声；测出摩擦尖叫的声压、制动盘转动的转速、悬臂梁的伸出长度；整理、分析所测得的参数。其装置，含有机架、悬臂梁、夹紧及施力装置、制动块、制动盘、驱动装置，驱动装置设置在机架上，制动盘与驱动装置相连，驱动装置能够带动制动盘转动，制动块设置在悬臂梁靠近制动盘的一端，悬臂梁的另一端安装在夹紧及施力装置上。

Description

一种摩擦尖叫噪声发生方法及装置
技术领域
本发明涉及一种摩擦尖叫噪声发生方法及装置。
背景技术
摩擦尖叫是一种常见的自然现象，广泛存在于人们的生活环境中。摩擦尖叫噪声由于其频率处于人耳对声音频率最敏感的区域(1-16kHz)，声压级可达100dB(A)以上。高声压级的噪声会引起耳部不适，超过115dB的噪声可导致耳聋。在80dB以上的噪声环境中生活，造成耳聋者可达50％。噪声还会降低工作效率、损害心血管、神经系统、女性生理机能等。
尽管现在已经有多种理论对摩擦尖叫机理进行了阐述，但是往往建立在盘-销摩擦尖叫试验装置的基础上，实际的盘-块摩擦尖叫机理更加复杂，可再现效果差，影响了摩擦尖叫机理的研究，进而影响相关产品的开发与维护等工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种摩擦尖叫噪声发生方法及装置，该方法及装置能够摸拟、再现摩擦尖叫噪声，从而能够研究摩擦尖叫的产生机理及影响因素。
为解决上述技术问题，本发明一种摩擦尖叫噪声发生方法，包括以下步骤：
(1)将制动盘与驱动装置相连，驱动装置能够带动制动盘转动；
(2)将制动块的背板设置在悬臂梁的一端；
(3)将悬臂梁的另一端夹装在夹紧及施力装置上，该夹紧及施力装置能够带动悬臂梁在横向或/和纵向移动；
(4)通过步骤(3)中的夹紧及施力装置，将悬臂梁和制动块移向制动盘；
(5)启动驱动装置，带动制动盘转动，当悬臂梁一端的制动块接触制动盘时，发出摩擦尖叫噪声，根据试验要求，调节制动盘转速，调节悬臂梁的伸出长度，以及调节制动块与制动盘之间接触力的大小，来发出各种摩擦尖叫噪声；
(6)测出步骤(5)中摩擦尖叫的声压信号、制动盘转动的转速、悬臂梁的伸出长度；
(7)整理、分析步骤(6)中所测得的参数。
通过上述方法，能够摸拟、再现不同频率、不同声压级的摩擦尖叫噪声，便于研究摩擦尖叫的产生机理及影响因素。
本发明一种摩擦尖叫噪声发生装置，含有机架、悬臂梁、夹紧及施力装置、制动块、制动盘、驱动装置，驱动装置设置在机架上，制动盘与驱动装置相连，驱动装置能够带动制动盘转动，制动块设置在悬臂梁一端，夹紧及施力装置设置在机架上，悬臂梁的另一端安装在夹紧及施力装置上，夹紧及施力装置能够带动悬臂梁和制动块一起横向或/和纵向移动。
所述驱动装置含有变频电机、电气控制装置、主动带轮、从动带轮、三角带和传动轴，变频电机和电气控制装置设置在所述机架中，主动带轮设置在变频电机上，传动轴通过轴承座设置在机架上，从动带轮设置在传动轴的一端上，所述制动盘设置在传动轴的另一端上，三角带轮装在主动带轮和从动带轮，电气控制装置与变频电机相连。
所述夹紧及施力装置为能够相对于所述机架在横向或/和纵向移动的台钳。
所述悬臂梁的轴心线与所述制动盘的轴心线平行。
所述悬臂梁的伸出长度可以调节。
上述装置，能够摸拟、再现不同频率、不同声压级的摩擦尖叫噪声，从而能够研究摩擦尖叫的产生机理和影响因素。
附图说明
图1是本发明一种摩擦振动发生的装置的结构示意图。
图2是测得的摩擦尖叫噪声声压信号。
图3是所测的摩擦尖叫噪声的频率特征。
具体实施方式
下面具体实施例，进一步阐述本发明。本发明一种摩擦尖叫噪声发生方法，包括以下步骤：
(1)将制动盘与驱动装置相连，驱动装置能够带动制动盘转动；
(2)将制动块的背板设置在悬臂梁的一端；
(3)将悬臂梁的另一端夹装在夹紧及施力装置上，该夹紧及施力装置能够带动悬臂梁在横向或/和纵向移动；
(4)通过步骤(3)中的夹紧及施力装置，将悬臂梁和制动块移向制动盘；
(5)启动驱动装置，带动制动盘转动，当悬臂梁一端的制动块接触制动盘时，发出摩擦尖叫噪声，根据试验要求，调节制动盘转速，调节悬臂梁的伸出长度，以及调节制动块与制动盘之间接触力的大小，来发出各种摩擦尖叫噪声；
(6)测出步骤(5)中摩擦尖叫的声压信号、制动盘转动的转速、悬臂梁的伸出长度；
(7)整理、分析步骤(6)中所测得的参数。
通过上述方法，能够摸拟、再现不同频率、不同声压级的摩擦尖叫噪声，便于研究摩擦尖叫的产生机理及影响因素。
如图1所示，本发明涉及一种摩擦尖叫噪声发生装置，含有机架1、悬臂梁8、夹紧及施力装置9、制动块7、制动盘6、驱动装置。驱动装置设置在机架1上，制动盘6与驱动装置相连，驱动装置能够带动制动盘6转动。制动块7设置在悬臂梁8的一端。夹紧及施力装置设置9在机架1上，悬臂梁8的另一端安装在夹紧及施力装置上，夹紧及施力装置9能够带动悬臂梁8和制动块7一起横向或/和纵向移动。
所述驱动装置含有变频电机5、电气控制装置10、主动带轮、从动带轮、三角带和传动轴3。变频电机5和电气控制装置10设置在所述机架1中。主动带轮设置在变频电机5上，传动轴3通过轴承座2设置在机架1上。从动带轮4设置在传动轴3的一端上，所述制动盘6设置在传动轴3的另一端上，三角带轮装在主动带轮和从动带轮4，电气控制装置10与变频电机5相连。
所述夹紧及施力装置9为能够相对于所述机架1在横向或/和纵向移动的台钳。
所述悬臂梁8的轴心线与所述制动盘6的轴心线平行。
所述悬臂梁8的伸出长度可以调节。
工作时，根据试验要求，首先调节好悬臂梁8的纵向长度和横向位置、变频电机5的转速，制动盘6在变频电机5的带动下转动，通过调节夹紧及施力装置9，使悬臂梁8和制动块7一起移向制动盘6，当制动块7接触到制动盘6时，发出摩擦尖叫噪声，当悬臂梁8的伸出长度不同、制动块7与制动块6之间的接触力的大小不等时，所发出摩擦尖叫噪声有所不同。如图2所示，是测得的摩擦尖叫噪声声压信号，如图3所示，是所测的摩擦尖叫噪声的频率特征。
通过上述装置，能够摸拟、再现不同频率、不同声压级的摩擦尖叫噪声，从而能够研究摩擦尖叫的产生机理及影响因素。

Claims (6)

1.一种摩擦尖叫噪声发生方法，包括以下步骤：
(1)将制动盘与驱动装置相连，驱动装置能够带动制动盘转动；
(2)将制动块的背板设置在悬臂梁的一端；
(3)将悬臂梁的另一端夹装在夹紧及施力装置上，该夹紧及施力装置能够带动悬臂梁在横向或/和纵向移动；
(4)通过步骤(3)中的夹紧及施力装置，将悬臂梁和制动块移向制动盘；
(5)启动驱动装置，带动制动盘转动，当悬臂梁一端的制动块接触制动盘时，发出摩擦尖叫噪声，根据试验要求，调节制动盘转速，调节悬臂梁的伸出长度，以及调节制动块与制动盘之间接触力的大小，来发出各种摩擦尖叫噪声；
(6)测出步骤(5)中摩擦尖叫的声压信号、制动盘转动的转速、悬臂梁的伸出长度；
(7)整理、分析步骤(6)中所测得的参数。
2.一种摩擦尖叫噪声发生装置，其特征在于：含有机架、悬臂梁、夹紧及施力装置、制动块、制动盘、驱动装置，驱动装置设置在机架上，制动盘与驱动装置相连，驱动装置能够带动制动盘转动，制动块设置在悬臂梁一端，悬臂梁的另一端安装在夹紧及施力装置上，夹紧及施力装置设置在机架上，夹紧及施力装置能够带动悬臂梁和制动块横向或/和纵向移动。
3.根据权利要求2所述的一种摩擦振动发生装置，其特征在于：所述驱动装置含有变频电机、电气控制装置、主动带轮、从动带轮、三角带和传动轴，变频电机和电气控制装置设置在所述机架中，主动带轮设置在变频电机上，传动轴通过轴承座设置在机架上，从动带轮设置在传动轴的一端上，所述制动盘设置在传动轴的另一端上，三角带轮装在主动带轮和从动带轮，电气控制装置与变频电机相连。
4.根据权利要求2所述的一种摩擦振动发生装置，其特征在于：所述夹紧及施力装置为能够相对于所述机架在横向或/和纵向移动的台钳。
5.根据权利要求2所述的一种摩擦振动发生装置，其特征在于：所述悬臂梁的轴心线与所述制动盘的轴心线平行。
6.根据权利要求2所述的一种摩擦振动发生装置，其特征在于：所述悬臂梁的伸出长度可以调节。
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