CN105241508B - 一种加油机性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加油机性能测试系统，其包括：测试液循环系统、加油机性能测试台和智能控制台，测试液循环系统的作用是实现液体流通回路，能够实现加油机测试液的循环使用；加油机性能测试台包含被测加油机和相关测试设备，能够完成加油机的性能测试及结果读取；智能控制台能够进行参数输入、输出、启停控制等相关设置。该系统可以针对长周期使用的不同老化阶段的加油机的整体性能进行测试，包括加油机电流、真空度和压力、计量寿命累积、油气分离能力、噪音、渗漏油等性能，能够给出加油机的综合性评价，从而对加油机存在故障进行有效分析，预防事故的发生。

Description

一种加油机性能测试系统

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种加油机性能测试系统。

背景技术

我国现已约有加油站十万座左右，在用的加油机数十万台。随着汽车数量的持续增加，加油机运行时间越来越长，在设备性能及人员操作等因素的影响下，加油机的故障率也不断增多。加油机故障的存在影响了汽车加油的持续性，容易引发事故，威胁人员和财产安全，而加油机性能测试能够提早发现设备潜在的故障，将损失控制在最小范围内，因此加油机性能测试系统的研发非常必要。专利CN201110062193公开了一种标定加油机计量的移动检测车，专利CN94228160.8公开了一种检测计量加油机的专用标准装置，但是目前缺少一种加油机性能的综合性测试系统。

发明内容

本发明提供的加油机性能测试系统可以针对长周期使用的不同老化阶段的加油机的整体性能进行测试，包括加油机电流、真空度和压力、计量寿命累积、油气分离能力、噪音、渗漏油等性能，能够给出加油机的综合性评价，从而对加油机存在故障进行有效分析，预防事故的发生。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种加油机性能测试系统，其包括测试液循环系统、加油机性能测试台和智能控制台，测试液循环系统的作用是实现液体流通回路，能够实现加油机测试液的循环使用；加油机性能测试台包含被测加油机和相关测试设备，能够完成加油机的性能测试及结果读取；智能控制台能够进行参数输入、输出、启停控制等相关设置。

其中，所述测试液循环系统包括地下储油罐、手动球阀和插枪口。

其中，所述加油机性能测试台的仪表设备主要有过滤器、真空表、齿轮泵、压力表、电机、油气分离器、排气管线、玻璃转子流量计、噪声测试仪、流量测量变换器和电流表。

其中，所述智能控制台由显示屏、启停按钮和键盘构成。

其中，所述地下储油罐有两个开口，一个是加油枪注入口，一个经手动球阀和过滤器接入齿轮泵入口，可以保证测试液在系统内循环流动。

其中，所述齿轮泵提供测试液流动动力；

所述手动球阀用以调整测试液流速；

所述真空表和压力表用以测量齿轮泵入口和出口的压力值；

所述玻璃转子流量计用以测量油气分离器排气管线的气体流量；

所述噪声测试仪用以读取噪声值；

所述流量测量变化器用以测量加油机液体流量；

所述电流表用以测量加油机电流值；

所述智能控制台用以进行各种性能测试的操作及测试结果显示，由此测试系统可以模拟加油机在加油站的实际加油过程。

其中，所述地下储油罐通过管路齿轮泵相连接，在该管路上安装有手动球阀和过滤器，真空表安装在所述齿轮泵和过滤器之间，所述齿轮泵通过电机进行工作，油气分离器与齿轮泵通过管路连接，在该管路上安装有压力表，在油气分离器上通过排气管线连接有玻璃转子流量计，油气分离器通过管路与流量测量变换器相连接，流量测量变换器与插枪口连接，插枪口连接到地下储油罐上，电流表和智能控制台安装在外壳上。

其中，所述过滤器、真空表、齿轮泵、压力表、电机、油气分离器、排气管线、玻璃转子流量计、噪声测试仪和流量测量变换器构成了测试系统的主体，由外壳包裹。

其中，采用本发明提供的加油机性能测试系统测试加油机性能包括：

加油机电流测试是测试加油机开机和关机时的整机电流值；

将电流表接入加油机电路中，测试加油机关机时的整机电流；

之后打开加油机，测试出加油机开机时的整机电流；

真空度和压力测试时，启动测试系统，齿轮泵启动，真空表显示泵前真空度，压力表显示泵后压力值；

累积寿命计量时，启动测试系统，读取起泵码、开始时间、流量、加油量、油温等数据，结束后填写止泵码、结束时间等数据，每一次开闭均进行一次数据填写；

油气分离能力测试时，启动测试系统，使用玻璃转子流量计测试加油机油气分离器排气管线的气体流量，具体测试看测试大纲及相关标准，读取测试数据。

噪音测试时，启动测试系统，人工使用噪声测试仪测试当前测试系统的噪音值；

渗漏油测试时，启动测试系统，人工观察及手触摸各连接件接口部位，检查是否有渗漏等情况；

老化性能测试时，通过设定加油机老化总量、阶段性老化累积量、单次加油量以及间歇时间等参数，对加油机进行长期老化试验测试。

所述连接件具体为被测试加油机的胶管、接头、油泵管线等部位。

本测试系统在对加油机进行老化试验测试的过程中，同时完成不同老化阶段的加油机电流测试、真空度和压力测试、累积寿命计量、油气分离能力测试、噪音测试及渗漏油等测试。

本发明还提供了采用上述加油机性能测试系统测试加油机性能的方法，其包括：

第一步，检查测试系统设备仪表正常后，将加油枪插入插枪口，手动球阀开度调节至100％，给测试台和控制台通电；

第二步，打开智能控制台，通过软件设定加油机老化总量L1、阶段性老化累积量L2、单次加油量L3以及间歇时间T，加油机每加油L3升暂停T秒；

第三步，打开电流表，测试加油机关机时的整机电流；

第四步，启动测试系统，开始老化测试，直至测试加油机按“单次定量”值自动循环加油直至“累计定量”值停止；

第五步，当加油累积量达到L2升或L2升的倍数时，重复进行以下性能测试：

a)使用电流表，测试出加油机开机时的整机电流；

b)读取齿轮泵前真空表和泵后压力表读数；

c)读取起泵码、开始时间、流量、加油量、油温等数据，结束后填写止泵码、结束时间等数据，进行累积寿命计量；

d)读取排气管线上玻璃转子流量计的气体流量值；

e)人工使用噪声测试仪测试当前测试系统的噪音值；

f)人工观察及手触摸各连接件接口部位，检查是否有渗漏等情况。

第六步，调节手动球阀开度分别至60％、20％，重复上述第一步～第五步，完成高、中、低流量下的加油机整体性能测试。

本发明的有益效果：

现有技术只针对加油机的某一种特定性能进行研究，例如计量精度检测装置，本发明提供的加油机性能测试系统能够同时检测加油机的多种关键性能，且系统结构简单，便于操作。

附图说明

图1-加油机性能测试系统示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种加油机性能测试系统，其包括测试液循环系统、加油机性能测试台和智能控制台，测试液循环系统的作用是实现液体流通回路，能够实现加油机测试液的循环使用；加油机性能测试台包含被测加油机和相关测试设备，能够完成加油机的性能测试及结果读取；智能控制台能够进行参数输入、输出、启停控制等相关设置。

所述加油机性能测试系统进一步具体包括如下部件：地下储油罐、手动球阀、过滤器、真空表、齿轮泵、压力表、电机、油气分离器、排气管线、玻璃转子流量计、噪声测试仪、流量测量变换器、外壳、电流表、插枪口和智能控制台构成。

进一步优选，所述加油机性能测试系统仅由上述部件构成。

所述测试液循环系统包括地下储油罐、手动球阀和插枪口。

所述加油机性能测试台的仪表设备主要有过滤器、真空表、齿轮泵、压力表、电机、油气分离器、排气管线、玻璃转子流量计、噪声测试仪、流量测量变换器和电流表。

所述智能控制台由显示屏、启停按钮和键盘构成。

所述地下储油罐有两个开口，一个是加油枪注入口，一个经手动球阀和过滤器接入齿轮泵入口，可以保证测试液在系统内循环流动。

所述齿轮泵提供测试液流动动力。

所述手动球阀用以调整测试液流速。

所述真空表和压力表用以测量齿轮泵入口和出口的压力值。

所述玻璃转子流量计用以测量油气分离器排气管线的气体流量。

所述噪声测试仪用以读取噪声值。

所述流量测量变化器用以测量加油机液体流量。

所述电流表用以测量加油机电流值。

所述智能控制台用以进行各种性能测试的操作及测试结果显示，由此测试系统可以模拟加油机在加油站的实际加油过程。

所述地下储油罐通过管路齿轮泵相连接，在该管路上安装有手动球阀和过滤器，真空表安装在所述齿轮泵和过滤器之间，所述齿轮泵通过电机进行工作，油气分离器与齿轮泵通过管路连接，在该管路上安装有压力表，在油气分离器上通过排气管线连接有玻璃转子流量计，油气分离器通过管路与流量测量变换器相连接，流量测量变换器与插枪口连接，插枪口连接到地下储油罐上，电流表和智能控制台安装在外壳上。

所述过滤器、真空表、齿轮泵、压力表、电机、油气分离器、排气管线、玻璃转子流量计、噪声测试仪和流量测量变换器构成了测试系统的主体，由外壳包裹。

主要技术参数为：

电源电压：380V

电源功率：750W×2

温度：-20℃-+55℃

占地面积：长×宽×高＝3.2m×1.5m×1.7m

采用本发明提供的加油机性能测试系统测试加油机性能包括：

加油机电流测试是测试加油机开机和关机时的整机电流值，把电流表接入到测试电路中，把电源插头插到测试箱体上的电源插座上，打开JK1交流接触器，此时测试加油机关机时的整机电流，之后打开加油机，测试出加油机开机时的整机电流；

真空度和压力测试时，启动测试系统，齿轮泵启动，真空表显示泵前真空度，压力表显示泵后压力值；

累积寿命计量时，启动测试系统，读取起泵码、开始时间、流量、加油量、油温等数据，结束后填写止泵码、结束时间等数据，每一次开闭均进行一次数据填写；

油气分离能力测试时，启动测试系统，使用玻璃转子流量计测试加油机油气分离器排气管线的气体流量，具体测试看测试大纲及相关标准，读取测试数据。

噪音测试时，启动测试系统，人工使用噪声测试仪测试当前测试系统的噪音值；

渗漏油测试时，启动测试系统，人工观察及手触摸各连接件接口部位，检查是否有渗漏等情况；

老化性能测试时，通过设定加油机老化总量、阶段性老化累积量、单次加油量以及间歇时间等参数，对加油机进行长期老化试验测试。

本测试系统在对加油机进行老化试验测试的过程中，同时完成不同老化阶段的加油机电流测试、真空度和压力测试、累积寿命计量、油气分离能力测试、噪音测试及渗漏油等测试。

本发明还提供了采用上述加油机性能测试系统测试加油机性能的方法，其包括：

第一步，检查测试系统设备仪表正常后，将加油枪插入插枪口，手动球阀开度调节至100％，给测试台和控制台通电；

第二步，打开智能控制台，通过软件设定加油机老化总量L1、阶段性老化累积量L2、单次加油量L3以及间歇时间T，加油机每加油L3升暂停T秒；

第三步，打开电流表，测试加油机关机时的整机电流；

第四步，启动测试系统，开始老化测试，直至测试加油机按“单次定量”值自动循环加油直至“累计定量”值停止；

第五步，当加油累积量达到L2升或L2升的倍数时，重复进行以下性能测试：

a)使用电流表，测试出加油机开机时的整机电流；

b)读取齿轮泵前真空表和泵后压力表读数；

c)读取起泵码、开始时间、流量、加油量、油温等数据，结束后填写止泵码、结束时间等数据，进行累积寿命计量；

d)读取排气管线上玻璃转子流量计的气体流量值；

e)人工使用噪声测试仪测试当前测试系统的噪音值；

f)人工观察及手触摸各连接件接口部位，检查是否有渗漏等情况。

第六步，调节手动球阀开度分别至60％、20％，重复上述第一步～第五步，完成高、中、低流量下的加油机整体性能测试。

以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1所示，本发明提供的加油机性能测试系统，该系统由测试液循环系统、加油机性能测试台和智能控制台三个部分组成，其中测试液循环系统包括地下储油罐(1)、手动球阀(2)和插枪口(15)；加油机性能测试台的仪表设备主要有过滤器(3)、真空表(4)、齿轮泵(5)、压力表(6)、电机(7)、油气分离器(8)、排气管线(9)、玻璃转子流量计(10)、噪声测试仪(11)、流量测量变换器(12)和电流表(14)；智能控制台包括显示屏(17)、启停按钮(18)和键盘(19)。

加油机性能测试步骤为：

①检查测试系统设备仪表正常后，将加油枪插入插枪口(15)，手动球阀(2)开度调节至100％，给测试台和控制台通电；

②打开智能控制台(16)，通过软件设定加油机老化总量L1、阶段性老化累积量L2、单次加油量L3以及间歇时间T，加油机每加油L3升暂停T秒；

③打开电流表(14)，测试加油机关机时的整机电流；

④启动测试系统，开始老化测试，直至测试加油机按“单次定量”值自动循环加油直至“累计定量”值停止。

⑤当加油累积量达到L2升或L2升的倍数时，重复进行以下性能测试：

a)使用电流表(14)，测试出加油机开机时的整机电流；

b)读取齿轮泵(5)前真空表(4)和泵后压力表(6)读数；

c)读取起泵码、开始时间、流量、加油量、油温等数据，结束后填写止泵码、结束时间等数据，进行累积寿命计量；

d)读取排气管线(9)上玻璃转子流量计(10)的气体流量值；

e)人工使用噪声测试仪(11)测试当前测试系统的噪音值；

f)人工观察及手触摸各连接件接口部位，检查是否有渗漏等情况。

调节手动球阀(2)开度分别至60％、20％，重复上述步骤①～⑤，完成高、中、低流量下的加油机整体性能测试。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种加油机性能测试系统，其特征在于，包括：测试液循环系统、加油机性能测试台和智能控制台，测试液循环系统的作用是实现液体流通回路，能够实现加油机测试液的循环使用；加油机性能测试台包含被测加油机和相关测试设备，能够完成加油机的性能测试及结果读取；智能控制台能够进行参数输入、输出、启停控制设置；

所述测试液循环系统包括地下储油罐、手动球阀和插枪口；

所述加油机性能测试台的仪表设备主要有过滤器、真空表、齿轮泵、压力表、电机、油气分离器、排气管线、玻璃转子流量计、噪声测试仪、流量测量变换器和电流表；

所述智能控制台由显示屏、启停按钮和键盘构成；

所述齿轮泵提供测试液流动动力；

所述手动球阀用以调整测试液流速；

所述真空表和压力表用以测量齿轮泵入口和出口的压力值；

所述玻璃转子流量计用以测量油气分离器排气管线的气体流量；

所述噪声测试仪用以读取噪声值；

所述流量测量变化器用以测量加油机液体流量；

所述电流表用以测量加油机电流值；

所述智能控制台用以进行各种性能测试的操作及测试结果显示，由此测试系统可以模拟加油机在加油站的实际加油过程；

所述地下储油罐通过管路与齿轮泵相连接，在该管路上安装有手动球阀和过滤器，真空表安装在所述齿轮泵和过滤器之间，所述齿轮泵通过电机进行工作，油气分离器与齿轮泵通过管路连接，在该管路上安装有压力表，在油气分离器上通过排气管线连接有玻璃转子流量计，油气分离器通过管路与流量测量变换器相连接，流量测量变换器与插枪口连接，插枪口连接到地下储油罐上，电流表和智能控制台安装在外壳上。

2.如权利要求1所述的加油机性能测试系统，其特征在于：所述加油机性能测试系统测试加油机性能包括，

加油机电流测试是测试加油机开机和关机时的整机电流值，把电流表接入到测试电路中，把电源插头插到测试箱体上的电源插座上，打开JK1交流接触器，此时测试加油机关机时的整机电流，之后打开加油机，测试出加油机开机时的整机电流；

真空度和压力测试时，启动测试系统，齿轮泵启动，真空表显示泵前真空度，压力表显示泵后压力值；

累积寿命计量时，启动测试系统，读取起泵码、开始时间、流量、加油量、油温数据，结束后填写止泵码、结束时间数据，每一次开闭均进行一次数据填写；

油气分离能力测试时，启动测试系统，使用玻璃转子流量计测试加油机油气分离器排气管线的气体流量，具体测试看测试大纲及相关标准，读取测试数据；

噪音测试时，启动测试系统，人工使用噪声测试仪测试当前测试系统的噪音值；

渗漏油测试时，启动测试系统，人工观察及手触摸各连接件接口部位，检查是否有渗漏情况；

老化性能测试时，通过设定加油机老化总量、阶段性老化累积量、单次加油量以及间歇时间参数，对加油机进行长期老化试验测试；

本测试系统在对加油机进行老化试验测试的过程中，同时完成不同老化阶段的加油机电流测试、真空度和压力测试、累积寿命计量、油气分离能力测试、噪音测试及渗漏油测试。

3.采用权利要求1或2所述加油机性能测试系统测试加油机性能的方法，其特征在于，包括：

第一步，检查测试系统设备仪表正常后，将加油枪插入插枪口，手动球阀开度调节至100％，给测试台和控制台通电；

第二步，打开智能控制台，通过软件设定加油机老化总量L1、阶段性老化累积量L2、单次加油量L3以及间歇时间T，加油机每加油L3升暂停T秒；

第三步，打开电流表，测试加油机关机时的整机电流；

第四步，启动测试系统，开始老化测试，直至测试加油机按“单次定量”值自动循环加油直至“累计定量”值停止；

第五步，当加油累积量达到L2升的倍数时，重复进行以下性能测试：

a)使用电流表，测试出加油机开机时的整机电流；

b)读取齿轮泵前真空表和泵后压力表读数；

c)读取起泵码、开始时间、流量、加油量、油温数据，结束后填写止泵码、结束时间数据，进行累积寿命计量；

d)读取排气管线上玻璃转子流量计的气体流量值；

e)人工使用噪声测试仪测试当前测试系统的噪音值；

f)人工观察及手触摸各连接件接口部位，检查是否有渗漏情况；

第六步，调节手动球阀开度分别至60％、20％，重复上述第一步～第五步，完成高、中、低流量下的加油机整体性能测试。