CN105240847A - 一种燃烧室防回火结构 - Google Patents

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刘莉娜
米强
时晓军
何民
刘丛红
韩晓鑫
张永川
程治刚
常胜男
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Abstract

本发明涉及一种燃烧室防回火结构，包括燃烧室壳体、电嘴、燃料喷嘴，燃料喷嘴安装在燃烧室壳体上，电嘴安装在燃料喷嘴前并位于燃烧室内，所述的燃料喷嘴径向开有喷油孔，燃料喷嘴与壳体之间形成环腔，所述环腔为一变截面结构，所述的变截面结构为环腔在位于电嘴端面处的截面面积最小。本发明通过在现有结构中进行改进，方法简便可行，效果显著，有效的保证了燃烧效率，也保证了电嘴不被烧毁。

Description

一种燃烧室防回火结构
技术领域
本发明涉及一种燃烧室防回火结构。
背景技术
燃烧室是发动机三大部件之一，其内发生化学反应，将燃料的化学能转化为热能，加热压气机增压后的高压空气至涡轮前允许温度。一般情况下，燃料在燃烧室的点火区与空气进行预混燃烧,点燃主燃区内充分预混的燃料与空气。当燃料燃烧时，气体膨胀导致压力瞬时降低，使电嘴前区域产生负压，将燃烧区向电嘴前区域吸近，产生回火，导致燃烧区从理想位置移开，从而降低燃烧室效率，甚至将电嘴烧损。
发明内容
本发明的目的是提供一种防回火结构，可以达到提高燃烧室效率，避免电嘴烧损的目的。
本发明的技术方案为，燃烧室防回火结构包括燃烧室壳体、电嘴、燃料喷嘴，燃料喷嘴安装在燃烧室壳体上，电嘴安装在燃料喷嘴前并位于燃烧室内，所述的燃料喷嘴径向开有喷油孔，所述的燃料喷嘴与壳体之间形成环腔，高压空气与喷油孔喷出的燃料掺混流向环腔外，所述环腔为一变截面结构，所述的变截面结构为环腔在位于电嘴端面处的截面面积最小。所述的环腔的变截面结构是通过壳体内表面向内凸起或/和燃料喷嘴外径向外凸起形成。
本发明在使用时，由于在电嘴端面的面积最小，燃料从喷油孔喷出后与高压空气预混，流经渐缩的通道至最小截面处后扩张，压力升高，消除因气体膨胀产生的负压，从而不能使电嘴前区域产生负压，有效的防止了回火现象。本发明通过在现有结构中进行改进，方法简便可行，效果显著，有效的保证了燃烧效率，也保证了电嘴不被烧毁。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，燃烧室防回火结构包括燃烧室壳体1、电嘴2、燃料喷嘴3，燃料喷嘴3安装在燃烧室壳体1上，电嘴2安装在燃料喷嘴3前并位于燃烧室内，所述的燃料喷嘴3径向开有喷油孔5，所述的燃料喷嘴与壳体之间形成环腔4，高压空气与喷油孔5喷出的燃料掺混流向环腔4外，所述环腔4为一变截面结构，所述的变截面结构为环腔4在位于电嘴端面6处的截面面积最小。所述的环腔4的变截面结构是通过壳体内表面向内凸起或/和燃料喷嘴3外径向外凸起形成。

Claims (2)

1.一种燃烧室防回火结构，其特征在于，所述的结构包括燃烧室壳体(1)、电嘴(2)、燃料喷嘴(3)，燃料喷嘴(3)安装在燃烧室壳体(1)上，电嘴(2)安装在燃料喷嘴(3)前并位于燃烧室内，所述的燃料喷嘴(3)径向开有喷油孔(5)，燃料喷嘴与壳体之间形成环腔(4)，高压空气与喷油孔(5)喷出的燃料掺混流向环腔(4)外，所述环腔(4)为一变截面结构，所述的变截面结构为环腔(4)在位于电嘴端面(6)处的截面面积最小。
2.如权利要求1所述的燃烧室防回火结构，其特征在于，所述的环腔(4)的变截面结构是通过壳体内表面向内凸起或/和燃料喷嘴(3)外径向外凸起形成。
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PB01 Publication
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