CN105240633A - 具有锚定结构的承插式管道接口 - Google Patents

Abstract

本发明具有锚定结构的承插式管道接口涉及一种用于连接球墨铸铁管的具有锚定结构的承插式管道接口。其目的是为了提供一种能提高锚定可靠性、延长结构寿命、降低管道维护成本、使接口结构的优化仿真容易进行、增大管道运输能力的承插式管道接口。本发明包括承口、插口、在承口和插口之间的用于密封和锁定管道接口的密封件；承口包括由第一环形竖壁、锥形壁、圆柱形内壁和第二环形竖壁依次连接界定的环形沟槽；密封件包括弹性材料环和嵌入其中的多个锚定件；锚定件包括头部和多个啮合齿；锚定件上设置有旋转圆心，头部与环形沟槽相抵接的部分为圆弧支撑面；圆弧支撑面与环形沟槽的抵接区域位于第一环形竖壁和锥形壁的交接处。

Description

具有锚定结构的承插式管道接口

技术领域

本发明涉及一种承插式管道接口，特别是涉及一种用于连接球墨铸铁管的具有锚定结构的承插式管道接口。

背景技术

球墨铸铁管应用在输水输气领域，球墨铸铁管两端分别是承口和插口，在管线中两根球墨铸铁管的主要连接方式为：一根管的承口与另一根管的插口插入式对接，并在承口和插口之间安装密封胶圈。在使用过程中球墨铸铁管以土壤或其它支撑物作支撑，在地质条件差或易发生地震的地区，因为支撑土壤或其他支撑物易发生位移，易导致插入式对接的承口和插口部件产生与安装方向相反的轴向相对运动或倾转运动，严重时，该结构可能失去密封效果，造成输水泄漏事故。

为防止球墨铸铁管间承口与插口的连接因外力作用而失去密封效果，目前，采取的措施是使用具有锚定接头的承口和插口。具有锚定结构的管道接口大都采用在密封胶圈里面嵌入锚定件，如：

(1)现有技术1公开了一种具有锚定部件的密封圈，公开号为EP0526373A1，参见附图1a。在现有技术1中，锚定部件在接口的不同间隙之间配合时，锚定位置会发生变化，导致锚定部件受力点发生变化。锚定部位发生变化后，齿的扎入深度及扎入数量无法保证，影响锚定效果，并且当接口在大间隙或小间隙配合时，锚定部件只有一个齿扎入管壁，承压能力减弱，容易导致齿的断裂。

(2)现有技术2公开了一种带有防脱离功能的密封件及防脱离管接头，公开号为CN102575799A，参见附图1b。在现有技术2中，由于其防脱离部件只有两个齿，当接口发生偏转或大间隙配合时，防脱离部件只有一个齿与管壁接触，承压能力降低，容易导致接口滑脱。

(3)现有技术3公开了一种带有具有锚定插入物的密封垫圈的组件，公开号为CN103282711A，参见附图1c。在现有技术3中，当接口受到压力，承插口发生相对运动时，锚定插入物将随之移动，此时，锚定插入物将有两个受力点，当压力继续升高时，锚定插入物顶端将发生移动，导致锚定插入物脱离管壁，致使接口脱落。同时当接口发生偏转时，锚定插入物与管壁有两个接触点，阻止管壁发生偏转，导致管壁受剪切力增大，容易引起管壁扎裂或锚定插入物断裂等现象。

(4)现有技术4公开了一种密封装置以及相应的组件，公开号为CN100557280C，参见附图1d。在现有技术4中，当接口发生相对移动时，锚定件另一个支撑点与承口管壁接触，当地基沉降接口发生偏转时，锚定件无法适应接口偏转，当偏转达到一定角度时，会致使锚定件齿的断裂。

(5)现有技术5公开了一种具有锚定功能的锚定密封件，公开号为US6688652B2，参见附图1e，在现有技术5中，其锚定件结构受力时两个支撑点与承口管壁接触，且接触形式为点与面的接触，当管壁内压力增大时，锚定件无法转动，锚定件的齿部会继续扎入管壁，导致管壁破裂，接口发生渗水等现象。

除以上所列举的专利外，现有技术中还存在其他形式的具有锚定结构的承插式管道接口，其共有的特点是：当插口与承口发生相对运动时，承口与锚定件的支撑位置会发生变化，这种结构的缺陷为：

(1)不利于提高锚定的可靠性。支撑位置变化的过程中出现锚定件多点支撑的情况，在这种情况下，管壁和锚定件受剪切力的影响，容易引起管壁扎裂或锚定物断裂等现象。

(2)不利于延长结构的寿命。由于锚定件的支撑区域不固定，当地基发生振动时，容易出现支撑区域更替，产生交变的支撑力，交变力的存在容易引起局部材料疲劳失效，缩短了结构寿命。

(3)不利于降低管道维护成本。密封管道由于锚定物断裂或局部材料失效，极易发生泄漏，导致需要修补或更换，造成维护成本的上升。

(4)不利于进行结构优化仿真。支撑位置的变化取决于插口和承口的相对运动，而二者的相对运动又取决于地基等外部环境，因此外部环境的不可预测性导致支撑位置的不确定，进而导致设计阶段对于管壁的数值模拟与真实情况相差很大，不利于具有锚定结构的承插式管道接口整体结构的设计优化，从而影响了整体性能的提升，为优化设计带来不便。

(5)不利于增大管道运输能力。管径的大小决定了管道结构的运输能力，受限于其多处支撑导致的受力不稳、仿真难以实现等原因，为了保证结构的可靠性、稳定性、安全性和寿命，管径尺寸一直难以显著提升，目前市场上常见的锚定结构的承插式管道接口的管径仅仅为DN200及以下规格，很大程度上限制了管道的运输能力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有锚定结构的承插式管道接口，其能提高锚定的可靠性、延长结构的寿命、降低管道维护成本、使接口结构的优化仿真容易进行、增大管道运输能力。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，包括承口、插口、在所述承口和所述插口之间的用于密封和锁定管道接口的密封件；所述承口包括由第一环形竖壁、锥形壁、圆柱形内壁和第二环形竖壁依次连接界定的环形沟槽；所述密封件包括弹性材料环和嵌入其中的多个锚定件；所述锚定件包括头部和多个啮合齿；所述锚定件上设置有旋转圆心，所述头部与环形沟槽相抵接的部分为圆弧支撑面，所述圆弧支撑面为凸面；所述圆弧支撑面与环形沟槽的抵接区域位于第一环形竖壁和锥形壁的交接处。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述圆弧支撑面与第一环形竖壁和锥形壁均相切。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述第一环形竖壁与所述锥形壁之间形成的角度为130°～145°。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述第一环形竖壁与所述锥形壁之间形成的角度为138°。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述锚定件还包括设置在所述圆弧形支撑面对侧的凹面。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述凹面的表面平滑。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，锚定后，所述锚定件至少有两个啮合齿嵌入插口的管壁。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述啮合齿的数量为3至5个。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述啮合齿的数量为3个。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，在锚定件的中心纵剖面中，所述圆弧支撑面通过直线或近似直线的平滑线连接第一啮合齿齿尖，所述第一啮合齿是距离第一环形竖壁最近的啮合齿。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，在锚定件的中心纵剖面中，所述凹面通过外凸的折线连接最后一个啮合齿齿尖，所述最后一个啮合齿是距离第一环形竖壁最远的啮合齿。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述锚定件的齿高度差设定为0.2～0.8mm，所述齿高度差是指中间啮合齿齿尖到第一啮合齿齿尖与最后一个啮合齿齿尖之间连线的垂直距离。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述啮合齿嵌入插口管壁的深度为0.5～1.5mm。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述多个锚定件呈环形等间距地嵌入弹性材料环。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述多个锚定件呈环形不等间距地嵌入弹性材料环。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述最后一个啮合齿的初始角度E设定为55°～59°。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述锚定件为一体式结构。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述弹性材料环包括嵌入环形沟槽中的密封支撑部分，所述锚定件受到所述密封支撑部分的支撑，所述头部和啮合齿位于所述密封支撑部分之外。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述弹性材料环包覆锚定件的环周部分的硬度大于弹性材料环其他部分的硬度。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述密封件包括密封尾部，所述密封尾部的结构为内唇和外唇形成的双唇结构，所述外唇与承口贴合，所述内唇与插口贴合；

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述密封件包括密封尾部，所述密封尾部为球头结构、直线结构、折线结构或半圆弧结构，密封尾部分别与承口和插口贴合。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中所述第一环形竖壁与承口轴线的夹角为85°～88°，所述第二环形竖壁与承口轴线的夹角为80°～84°。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中承口的材质为球墨铸铁。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，其中管径为DN80～DN600。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)提高锚定可靠性。本发明中单个锚定件主体主要受压力，锚定件绕支撑部位的旋转圆心旋转，当内部介质压力增大时，无论承口与插口在何种尺寸公差设计范围内配合，或接口在这些配合时发生偏转，锚定件可以随着旋转圆心旋转，锚定件特定的结构设计与承插口之间的配合可以确保至少两个啮合齿受力，减小了剪切力，因此可以减少啮合齿断裂及扎裂管壁的问题，避免引起管道泄漏，并且避免锚定件受力角度过大而扎入管壁过深，或受力角度过小而导致插口滑脱，提高了锚定的可靠性。

(2)延长结构寿命。锚定件在承口内壁有确定的支撑位置，且支撑位置上的接触点都在同一圆弧上，有唯一旋转点，该唯一旋转点是由支撑位置的接触点及锚定件头部圆弧尺寸确定，当承插口在不同间隙之间配合、地基发生沉降导致接口发生相对运动及偏转时，锚定件可以绕唯一旋转点进行旋转，随着锚定件的旋转，受力角度会随着不同啮合齿的扎入而调节，保证啮合齿的受力角度在设计的可控范围之内，整体结构不会受到交变力的作用，确保插口管壁安全且锚固效果良好。

(3)降低管道维护成本。由于密封管道不易发生锚定物断裂或局部材料失效，因此不易发生泄漏，避免了管道修补或更换，降低了维护成本。

(4)容易进行结构优化。本申请技术方案中锚定件支撑位置的确定性，决定了对接口结构进行计算机仿真时仿真结果与实际工况出入不大，有利于对接口结构进行计算机辅助设计优化，有利于从设计阶段进行接口性能的优化仿真。

(5)增大管道运输能力。本发明的接口结构可靠性、稳定性、安全性和接口寿命都有显著提升，进而管径尺寸可设计的更大，增大了管道的运输能力。

本发明具有锚定结构的承插式管道接口，适用于更多规格承插口之间的配合。根据不同的需要，设置了密封圈的双唇、直线、折线、圆弧、球头等尾部结构，适应不同的工况，提高了密封性能。将密封件设置为非均一材质，主要起支撑作用部分的硬度大于起密封作用部分的硬度，使流体压力的变化对密封件不同部位造成的位移量相对均匀，避免了位移量不同造成的缝隙，进一步提高了密封性能；本发明具有锚定结构的承插式管道接口，最大管径达到DN600，大大提升了管道的运输能力，提高了运输效率。

下面结合附图对本发明的具有锚定结构的承插式管道接口作进一步说明。

附图说明

图1a为现有技术1的结构示意图；

图1b为现有技术2的结构示意图；

图1c为现有技术3的结构示意图；

图1d为现有技术4的结构示意图；

图1e为现有技术5的结构示意图；

图2为本发明具有锚定结构的承插式管道接口的结构示意图；

图3为本发明中密封件的立体结构示意图；

图4为本发明中密封件的剖面示意图；

图5为本发明中锚定件的示意图；

图6a、图6b、图6c为无偏转接口锚定件在承、插口制造公差范围内嵌入管壁示意图；

图7a、图7b、图7c为偏转接口锚定件在承、插口制造公差范围内嵌入管壁示意图；

图8a为本发明的密封尾部为双唇结构的示意图；

图8b为本发明的密封尾部为球头结构的示意图；

图8c为本发明的密封尾部为直线结构的示意图；

图8d为本发明的密封尾部为折线结构的示意图；

图8e为本发明的密封尾部为半圆弧结构的示意图。

具体实施方式

结合图2-5所示，本发明具有锚定结构的承插式管道接口包括承口67、插口66、在承口67和插口66之间的用于密封和锁定管道接口的密封件65，其中承口67与插口66分别属于两个管，两个管通过承口和插口插入式对接。

承口67包括由第一环形竖壁1、锥形壁2、圆柱形内壁3和第二环形竖壁4依次连接界定的环形沟槽5，环形沟槽5用于支撑密封件65，密封件65包括弹性材料环69和嵌入其中的多个锚定件68，多个锚定件68可呈环形、等间距地嵌入弹性材料环69，当然，多个锚定件68也可呈环形、不等间距地嵌入弹性材料环69。多个锚定件68均为一体式结构。

当承口67与插口66在外力作用下产生相对分离趋势时，密封件65中的锚定件68会受到来自插口66的作用力、偏离安装位置，环形沟槽5用于支撑密封件65，即在承口67与插口66连接过程中防止密封件65偏离安装位置。环形沟槽需要根据铸管制造工艺、密封件65安装需要、密封件65中锚定件68的受力情况及接头规格尺寸综合考虑进行具体设计。

锚定件68包括适合于插入环形沟槽5中的头部51和适合插入插口66的多个啮合齿54，还包括设置在圆弧形支撑面50对侧的凹面52，凹面52的表面平滑。锚定件68上设置有旋转圆心55，头部51与环形沟槽5相抵接的部分为圆弧支撑面50，圆弧支撑面50为凸面，圆弧支撑面50与环形沟槽的抵接区域位于第一环形竖壁1和锥形壁2的交接处，在承口67和插口66发生偏转过程中，锚定件68以旋转圆心55进行旋转。

再如图2所示，圆弧支撑面50与第一环形竖壁1和锥形壁2均相切。

第一环形竖壁1与锥形壁2之间形成的角度为130°～145°，优选138°。啮合齿54的数量为3至5个，优选3个。

锚定后，锚定件68至少有两个啮合齿54嵌入插口66的管壁，啮合齿54嵌入插口66管壁的深度为0.5～1.5mm。

在锚定件68的中心纵剖面中，圆弧支撑面50通过直线或近似直线的平滑线连接第一啮合齿齿尖，第一啮合齿是距离第一环形竖壁1最近的啮合齿54；在锚定件68的中心纵剖面中，凹面52通过外凸的折线连接最后一个啮合齿54齿尖，最后一个啮合齿54是距离第一环形竖壁1最远的啮合齿54；锚定件68的齿高度差设定为0.2～0.8mm，齿高度差是指中间啮合齿54齿尖到第一啮合齿54齿尖与最后一个啮合齿54齿尖之间连线的垂直距离。

最后一个啮合齿54的初始角度E设定为55°～59°，初始角度E是指最后一个啮合齿54齿尖与旋转圆心55的连线与轴向水平线的夹角。第一环形竖壁1与承口轴线的夹角为85°～88°，第二环形竖壁4与承口轴线的夹角为80°～84°。

弹性材料环69包括嵌入环形沟槽5中的密封支撑部分60和密封部分61，锚定件68受到密封支撑部分60的支撑，头部51和啮合齿54位于密封支撑部分60之外。密封支撑部分60用于固定锚定件68、支撑密封部分61、防止在安装过程中密封件65偏离、接口安装后作用于锚定一定的径向力保证锚定件与插口合适接触啮合；弹性材料环69包覆锚定件的环周部分的硬度大于弹性材料环69其他部分的硬度。

密封件65包括密封尾部62，密封尾部62的结构为内唇63和外唇64形成的双唇结构，外唇64与承口67贴合，内唇63与插口66贴合；密封尾部62优选双唇结构，以承受较大的水压。

密封尾部62还可为球头结构、直线结构、折线结构或半圆弧结构，密封尾部62分别与承口67和插口66贴合。

锚定件68绕旋转圆心55旋转过程中，至少两个啮合齿54嵌入插口66的管壁，当轴向水压力变大时，分摊到每个齿的力就会减小，提高了锚定压力等级，同时保证接口在地基沉降发生偏转时，依然可以牢牢抱住插口66，防止发生滑脱。锚定件68的齿高度差设定为0.2～0.8mm。，啮合齿54扎入插口66的深度在0.5～1.5mm之间。锚定件68的第三个啮合齿(离圆弧支撑面50最远的齿)齿尖与支撑部位的圆心连线与轴向水平线的夹角为E，初始角度E设定为55°～59°。选择以上这些具体的尺寸，可以使啮合齿54较好的与插口66配合，不至于破坏管壁，也能有很好的锚定效果。初始角度E的设定可保证密封面的长度，使密封效果更好。

锚定件68的凹面52，用于改善锚定件68在密封件65中的固定可靠性，为固定锚定件68的密封件65的密封支撑60留有足够的变形空间。

再如图5所示，锚定件68的截面形状和圆弧支撑面50与承口67中的第一环形壁1与锥形壁2相交形成的角度相匹配。锚定件68上加工基准线53为啮合齿54尖端部位在锚定件68中分布位置线，适应铸管承口67和插口66的尺寸公差及在允许偏转范围内的要求。保证在各种尺寸公差及偏转条件下，至少有两个啮合齿起到要求的锚定作用。

如图6a所示，当承口的密封面与插口外径的尺寸公差取中间数值，且接口无偏转时，锚定件的圆形支撑面50与承口的环形壁1和锥形壁2相切，均匀受力，锚定件的三个啮合齿都扎入插口的管壁，其中中间啮合齿扎入深度为1.0～1.5mm之间，两边啮合齿扎入深度为0.5～0.7mm之间；如图6b所示，当承口的密封面尺寸公差取下限值，插口的外径尺寸公差取上限值，且接口无偏转时，锚定件的第一个啮合齿(离圆形支撑面50最近的齿)和中间啮合齿扎入插口的管壁，扎入深度为0.7～1.2mm之间；如图6c所示，当承口的密封面尺寸公差取上限值时，插口的外径尺寸公差取下限值，且接口无偏转时，锚定件的中间啮合齿和第三个啮合齿(离圆形支撑面50最远的齿)扎入插口的管壁，扎入深度为0.7～1.2mm之间。

如图7a、7b、7c所示，当承口的密封面与插口外径的尺寸公差分别取不同极限值，且接口产生偏转时，锚定件也可以确保两个啮合齿扎入插口的管壁，扎入深度为0.7～1.2mm之间。

参见图8a，密封件65左侧环周部分(该部分包覆锚定件68)的硬度相对于密封件65右侧部分的硬度要大，这种结构的密封件65左侧起支撑作用的部分硬度大，右侧起密封作用的部分弹性大。由于锚定件68是分布在密封件65中的(参见图3)，因此在管内流体压力作用下，密封件65受到挤压发生变形，包含锚定件68的区域由于啮合齿扎入管壁而阻碍密封件65的变形，不包含锚定件的区域由于其左侧支撑部分硬度较大，因此一定程度上使得密封件65上包含锚定件区域和不包含锚定件区域的变形相对均匀，避免了密封件在流体压力变化剧烈时，周向变形不均而导致泄露问题。另外，当接口发生偏转或发生相对位移时，硬度大能够提供更好的支撑，减小锚定件对管壁的剪切力，更好的保护锚定件的啮合齿和管壁。

如图8b和图8c所示，密封尾部分别设计为球头或直线型，当地基发生沉降导致接口偏转时，拔脱位移较小的偏转一侧密封空间就会变大，使用该密封方案设计可以在接口偏转时，增大密封件的填充性，避免管内流体泄露。

如图8d所示，密封尾部为折线结构，折线结构由于具有V型槽，因此允许两侧的密封部位产生相对较大的变形，当插口插入承口时，阻力较小，易于插口端的插入。

如图8e所示，密封尾部为半圆弧型结构，管内流体压力升高时，力作用在半圆弧上，密封位置容易张开，增强密封性能，避免管道泄漏。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (24)

1.一种具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：包括承口(67)、插口(66)、在所述承口(67)和所述插口(66)之间的用于密封和锁定管道接口的密封件(65)；所述承口(67)包括由第一环形竖壁(1)、锥形壁(2)、圆柱形内壁(3)和第二环形竖壁(4)依次连接界定的环形沟槽(5)；所述密封件(65)包括弹性材料环(69)和嵌入其中的多个锚定件(68)；所述锚定件(68)包括头部(51)和多个啮合齿(54)；其特征在于：所述锚定件(68)上设置有旋转圆心(55)，所述头部(51)与环形沟槽(5)相抵接的部分为圆弧支撑面(50)，所述圆弧支撑面(50)为凸面；所述圆弧支撑面(50)与环形沟槽的抵接区域位于第一环形竖壁(1)和锥形壁(2)的交接处。

2.根据权利要求1所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述圆弧支撑面(50)与第一环形竖壁(1)和锥形壁(2)均相切。

3.根据权利要求2所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述第一环形竖壁(1)与所述锥形壁(2)之间形成的角度为130°～145°。

4.根据权利要求3所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述第一环形竖壁(1)与所述锥形壁(2)之间形成的角度为138°。

5.根据权利要求1所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述锚定件(68)还包括设置在所述圆弧形支撑面(50)对侧的凹面(52)。

6.根据权利要求5所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述凹面(52)的表面平滑。

7.根据权利要求1所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：锚定后，所述锚定件(68)至少有两个啮合齿(54)嵌入插口(66)的管壁。

8.根据权利要求7所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述啮合齿(54)的数量为3至5个。

9.根据权利要求8所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述啮合齿(54)的数量为3个。

10.根据权利要求9所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：在锚定件(68)的中心纵剖面中，所述圆弧支撑面(50)通过直线或近似直线的平滑线连接第一啮合齿齿尖，所述第一啮合齿是距离第一环形竖壁(1)最近的啮合齿。

11.根据权利要求10所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：在锚定件(68)的中心纵剖面中，所述凹面(52)通过外凸的折线连接最后一个啮合齿齿尖，所述最后一个啮合齿是距离第一环形竖壁(1)最远的啮合齿。

12.根据权利要求11所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述锚定件(68)的齿高度差设定为0.2～0.8mm，所述齿高度差是指中间啮合齿齿尖到第一啮合齿齿尖与最后一个啮合齿齿尖之间连线的垂直距离。

13.根据权利要求7所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述啮合齿(54)嵌入插口(66)管壁的深度为0.5～1.5mm。

14.根据权利要求1至6中任一项所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述多个锚定件(68)呈环形等间距地嵌入弹性材料环(69)。

15.根据权利要求1至6中任一项所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述多个锚定件(68)呈环形不等间距地嵌入弹性材料环(69)。

16.根据权利要求12所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述最后一个啮合齿的初始角度E设定为55°～59°。

17.根据权利要求1至6中任一项所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述锚定件(68)为一体式结构。

18.根据权利要求1所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述弹性材料环(69)包括嵌入环形沟槽(5)中的密封支撑部分(60)，所述锚定件(68)受到所述密封支撑部分(60)的支撑，所述头部(51)和啮合齿(54)位于所述密封支撑部分(60)之外。

19.根据权利要求1所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述弹性材料环(69)包覆锚定件的环周部分的硬度大于弹性材料环(69)其他部分的硬度。

20.根据权利要求1至6中任一项所述的具有锚定结构的承插管道接口，其特征在于：所述密封件(65)包括密封尾部(62)，所述密封尾部(62)的结构为内唇(63)和外唇(64)形成的双唇结构，所述外唇(64)与承口(67)贴合，所述内唇(63)与插口(66)贴合。

21.根据权利要求1至6中任一项所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述密封件(65)包括密封尾部(62)，所述密封尾部(62)为球头结构、直线结构、折线结构或半圆弧结构，密封尾部(62)分别与承口(67)和插口(66)贴合。

22.根据权利要求21所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述第一环形竖壁(1)与承口轴线的夹角为85°～88°，所述第二环形竖壁(4)与承口轴线的夹角为80°～84°。

23.根据权利要求1所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：所述承口的材质为球墨铸铁。

24.根据权利要求1所述的具有锚定结构的承插式管道接口，其特征在于：管径为DN80～DN600。