CN105240470A - 机油泵链条机械张紧器及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
一种机油泵链条机械张紧器及其组装方法，所述张紧器包括：扭簧，具有：卷绕部、第一扭臂和第二扭臂；导链板，具有：底板、以及固设于所述底板第一侧面的安装柱、链条接触凸台和扭臂限位部；所述卷绕部套设于所述安装柱上；所述扭臂限位部具有：本体部，与所述链条接触凸台间隔相对设置，并固设于所述第一侧面上，所述本体部沿面向所述链条接触凸台的一侧延伸形成连接部；所述连接部抵靠于所述链条接触凸台，并且所述本体部、连接部与所述链条接触凸台之间形成用以收容所述第一扭臂的通道。本发明的技术方案解决了现有机油泵链条机械张紧器存在扭簧的扭臂从导链板脱出风险的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种链条机械张紧器，特别是涉及一种机油泵链条机械张紧器及其组装方法。
背景技术
目前，安装在发动机上的机油泵由于受到空间的限制而采用链条进行驱动。为了保证链条不至于太松、也不至于过紧，现有技术中往往利用机油泵链条机械张紧器来确保链条具有合适的张紧力。
如图1所示，现有一种机油泵链条机械张紧器包括扭簧1和导链板2。其中：
扭簧1具有：卷绕部11、第一扭臂12和第二扭臂13。
导链板2具有：底板21、固设于底板21同一侧的安装柱22、链条接触凸台23和扭臂限位部24，卷绕部11套设于安装柱22上。
扭臂限位部24靠近链条接触凸台23，并且在两者之间形成一个通道G以收容扭簧1的第一扭臂12，防止第一扭臂12从导链板2脱出。
结合图2所示，出于机油泵链条机械张紧器下述组装方面的考虑，扭臂限位部24靠近链条接触凸台23的一端240与链条接触凸台23之间存在间隙(未标识)：用于将第一扭臂12从所述间隙压入通道G内。但是，所述间隙又会带来以下问题：
由于机油泵链条机械张紧器工作时存在振动，故第一扭臂12有可能会沿垂直于底板21向外的方向A(即在底板面向安装柱一侧沿逐渐远离底板的方向)从所述间隙脱出，进而导致第一扭臂12从导链板2脱出。
发明内容
本发明要解决的问题是：现有机油泵链条机械张紧器存在扭簧的扭臂从导链板脱出的风险。
为解决上述问题，本发明提供了一种机油泵链条机械张紧器，包括：扭簧，具有：卷绕部、第一扭臂和第二扭臂；导链板，具有：底板、以及固设于所述底板第一侧面的安装柱、链条接触凸台和扭臂限位部；所述卷绕部套设于所述安装柱上；所述扭臂限位部具有：本体部，与所述链条接触凸台间隔相对设置，并固设于所述第一侧面上，所述本体部沿面向所述链条接触凸台的一侧延伸形成连接部；所述连接部抵靠于所述链条接触凸台，并且所述本体部、连接部与所述链条接触凸台之间形成用以收容所述第一扭臂的通道。
可选的，所述第一扭臂为直臂。
可选的，所述第二扭臂的末端呈弯钩状。
可选的，所述链条接触凸台与所述扭臂限位部一体成型，并且所述连接部与所述链条接触凸台连接。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
由于扭臂限位部的本体部沿面向链条接触凸台的一侧延伸，并形成抵靠于链条接触凸台连接的连接部，故扭臂限位部靠近链条接触凸台的一端与链条接触凸台之间不再存在间隙，即使机油泵链条机械张紧器工作时存在振动，扭簧的第一扭臂也能够始终被限制在通道内，防止了第一扭臂从导链板脱出。
为解决上述问题，本发明提供了另一种机油泵链条机械张紧器，包括：扭簧，具有：卷绕部、第一扭臂和第二扭臂；导链板，具有：底板、以及固设于所述底板第一侧面的安装柱、链条接触凸台和扭臂限位部；所述卷绕部套设于所述安装柱上；所述扭臂限位部靠近所述链条接触凸台，并且在两者之间形成一个通道以收容所述扭簧的第一扭臂；所述通道远离所述底板第一侧面的内壁呈封闭的形状。
可选的，所述扭臂限位部与所述链条接触凸台一体成型。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
由于通道远离底板第一侧面的内壁呈封闭的形状，故扭臂限位部靠近链条接触凸台的一端与链条接触凸台之间不再存在间隙，即使机油泵链条机械张紧器工作时存在振动，扭簧的第一扭臂也能够始终被限制在通道内，防止了第一扭臂从导链板脱出。
另外，本发明还提供了一种机油泵链条机械张紧器的组装方法，包括：提供一扭簧，所述扭簧具有：卷绕部、第一扭臂和第二扭臂；提供一导链板，所述导链板具有底板、以及固设于所述底板第一侧面的安装柱、链条接触凸台和扭臂限位部，所述扭臂限位部靠近所述链条接触凸台并且在两者之间形成一个通道，所述通道远离所述底板第一侧面的内壁呈封闭的形状；将所述第一扭臂对准所述通道插入；所述第一扭臂插入一定距离后翻转卷绕部，使所述卷绕部套设于所述安装柱上。
可选的，所述扭臂限位部包括自所述底板第一侧面延伸的本体部、及自所述本体部朝向所述链条接触凸台延伸的连接部，所述连接部抵靠于所述链条接触凸台。
可选的，所述链条接触凸台与所述扭臂限位部一体成型，并且所述连接部与所述链条接触凸台连接。
附图说明
图1是现有一种机油泵链条机械张紧器的立体结构示意图；
图2是图1中扭簧的第一扭臂从导链板脱出的失效示意图；
图3是本发明的一个实施例中机油泵链条机械张紧器的立体结构示意图；
图4至图5是图3所示机油泵链条机械张紧器的组装示意图；
图6是图3所示机油泵链条机械张紧器固定在发动机上的应用示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
如图3所示，本实施例的机油泵链条机械张紧器包括：扭簧3和导链板4。其中，扭簧3具有：卷绕部31、第一扭臂32和第二扭臂33，第一扭臂32、第二扭臂33分别自卷绕部31的首端、末端沿卷绕部31的切线方向向外延伸。导链板4具有：底板41、以及固设于底板41第一侧面S1的安装柱42、链条接触凸台43和扭臂限位部44，卷绕部31套设于安装柱42上。
扭臂限位部44靠近链条接触凸台43，并且在两者之间形成一个通道G以收容扭簧3的第一扭臂32。通道G远离底板41第一侧面S1的内壁呈封闭的形状，即，通道G远离底板41第一侧面S1的内壁是一个连续的表面，该表面未设置有使第一扭臂32沿垂直于底板41向外的方向A(即在底板面向安装柱一侧沿逐渐远离底板的方向)从通道G脱离的开口。
由于通道G远离底板41第一侧面S1的内壁呈封闭的形状，故扭臂限位部44靠近链条接触凸台43的一端与链条接触凸台43之间不再存在间隙，即使机油泵链条机械张紧器工作时存在振动，扭臂限位部44、链条接触凸台43也能防止第一扭臂32沿垂直于底板41、并逐渐远离底板41的方向A脱出，使扭簧3的第一扭臂32始终被限制在通道G内，进而防止了第一扭臂32从导链板4脱出。
具体地，扭臂限位部44包括：自底板41第一侧面S1延伸的本体部440，本体部440与链条接触凸台43间隔相对设置；由本体部440沿面向链条接触凸台43的一侧延伸而成的连接部441，连接部441抵靠于链条接触凸台43。在本实施例中，扭臂限位部44与链条接触凸台43一体成型，使得扭臂限位部44中连接部441靠近链条接触凸台43的一端与链条接触凸台43连接。这样一来，可以视作扭臂限位部44沿垂直于底板41及第一扭臂32的截面呈L型。但需说明的是，扭臂限位部44的形状并不应局限于本实施例，也可以设置为其他形状。
在本实施例的变化例中，扭臂限位部44中连接部441靠近链条接触凸台43的一端未与链条接触凸台43连接，而只是抵靠在链条接触凸台43上，使得连接部441靠近链条接触凸台43的一端与链条接触凸台43无缝隙贴合在一起，通过这种方式也能够实现通道G远离底板41第一侧面S1的内壁呈封闭的形状。
因此，在本发明的技术方案中，连接部441抵靠于链条接触凸台43包括两种情形：第一种情形是连接部441有与链条接触凸台43连接，第二种情形是连接部441未与链条接触凸台43连接，两者只是无缝隙贴合在一起。
安装柱42呈圆柱形，并设有中心通孔(未标识)。该中心通孔沿垂直于底板41第一侧面S1的方向贯穿底板41第一侧面S1和底板41第二侧面S2，第一侧面S1和第二侧面S2背对设置。
底板41、安装柱42、链条接触凸台43、扭臂限位部44一体成型。这样一来，可以一次性形成导链板4。具体地，可以利用注塑成型的工艺形成导链板4。
第一扭臂32为直臂。在其他实施例中，第一扭臂32也可以设置为其他形状，只要保证第一扭臂32能收容于通道G内即可。第二扭臂33的末端330呈弯钩状。
如图6所示，将本实施例的机油泵链条机械张紧器应用至发动机(未图示)上时，利用容纳于安装柱42中心通孔内的销轴5将机油泵链条机械张紧器安装至发动机上，导链板4可绕销轴5转动，且第二扭臂33的末端330与固设于发动机上的销轴6的外圆周表面接触，销轴6能够防止第二扭臂33转动。
下面结合图4至图5对本实施例机油泵链条机械张紧器的其中一种组装方法作介绍：
首先，如图4所示，提供一扭簧3和一导链板4，扭簧3和导链板4的具体结构参考上面所述；
然后，将扭簧3的卷绕部31翻转至轴线平行于底板41的位置，将扭簧3的第一扭臂32对准通道G，并沿平行于底板41的方向B插入通道G；
接着，结合图4和图5所示，使扭簧3的第一扭臂32继续沿平行于底板41的方向B插入通道G，与此同时，翻转卷绕部31，待第一扭臂32插入一定距离，以使卷绕部31的轴线与安装柱42的轴线相交时，停止插入第一扭臂32，继续翻转卷绕部31，将卷绕部31套设于安装柱42上。
上述仅仅是本实施例机油泵链条机械张紧器的其中一种组装方法，在另一种组装方法中，在将第一扭臂32插入通道G之前，也可以将卷绕部31翻转至轴线不平行于底板41的任意位置，待将第一扭臂32插入通道G一段距离之后，再翻转卷绕部31，使其套设于安装柱42上。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (9)
1.一种机油泵链条机械张紧器，包括：
扭簧，具有：卷绕部、第一扭臂和第二扭臂；
导链板，具有：底板、以及固设于所述底板第一侧面的安装柱、链条接触凸台和扭臂限位部；
所述卷绕部套设于所述安装柱上；
所述扭臂限位部具有：本体部，与所述链条接触凸台间隔相对设置，并固设于所述第一侧面上，所述本体部沿面向所述链条接触凸台的一侧延伸形成连接部；
其特征在于：所述连接部抵靠于所述链条接触凸台，并且所述本体部、连接部与所述链条接触凸台之间形成用以收容所述第一扭臂的通道。
2.如权利要求1所述的机油泵链条机械张紧器，其特征在于：所述第一扭臂为直臂。
3.如权利要求1所述的机油泵链条机械张紧器，其特征在于：所述第二扭臂的末端呈弯钩状。
4.如权利要求1至3中任一项所述的机油泵链条机械张紧器，其特征在于：所述链条接触凸台与所述扭臂限位部一体成型，并且所述连接部与所述链条接触凸台连接。
5.一种机油泵链条机械张紧器，包括：
扭簧，具有：卷绕部、第一扭臂和第二扭臂；
导链板，具有：底板、以及固设于所述底板第一侧面的安装柱、链条接触凸台和扭臂限位部；
所述卷绕部套设于所述安装柱上；
所述扭臂限位部靠近所述链条接触凸台，并且在两者之间形成一个通道以收容所述扭簧的第一扭臂；
其特征在于：所述通道远离所述底板第一侧面的内壁呈封闭的形状。
6.如权利要求5所述的机油泵链条机械张紧器，其特征在于：所述扭臂限位部与所述链条接触凸台一体成型。
7.一种机油泵链条机械张紧器的组装方法，其特征在于，包括：
提供一扭簧，所述扭簧具有：卷绕部、第一扭臂和第二扭臂；
提供一导链板，所述导链板具有：底板、以及固设于所述底板第一侧面的安装柱、链条接触凸台和扭臂限位部，所述扭臂限位部靠近所述链条接触凸台并且在两者之间形成一个通道，所述通道远离所述底板第一侧面的内壁呈封闭的形状；
将所述第一扭臂对准所述通道插入；
所述第一扭臂插入一定距离后翻转所述卷绕部，使所述卷绕部套设于所述安装柱上。
8.如权利要求7所述的机油泵链条机械张紧器的组装方法，其特征在于：所述扭臂限位部包括自所述底板第一侧面延伸的本体部、及自所述本体部朝向所述链条接触凸台延伸的连接部，所述连接部抵靠于所述链条接触凸台。
9.如权利要求8所述的机油泵链条机械张紧器的组装方法，其特征在于：所述链条接触凸台与所述扭臂限位部一体成型，并且所述连接部与所述链条接触凸台连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160113 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |