CN105239396A

CN105239396A - 透明遮光非印染布及制作方法

Info

Publication number: CN105239396A
Application number: CN201510630581.1A
Authority: CN
Inventors: 孙月华
Original assignee: Hangzhou Huachen Flocking Joint Stock Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Hua Chenxin material Limited by Share Ltd.
Priority date: 2015-09-29
Filing date: 2015-09-29
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2035-09-29
Also published as: CN105239396B

Abstract

本发明涉及一种直接采用泡沫胶对布进行涂覆且能够实现既透明、又遮光的透明遮光非印染布及制作方法，包括基布，基布一面或两面采用泡沫施加器把泡沫均匀施加到基布织物的表面且在基布织物的表面形成涂覆泡沫胶层，该泡沫胶层是由以下重量比成份构成：丙烯酸乳液48-52%、钛白粉（TIO2）28-32%、黑色涂料1.8-2.2%、固色剂1.3-1.7%、渗透剂0.28-0.32%、均色剂0.18-0.22%、氨水0.8-1.2%、稳泡剂12-17%。

Description

透明遮光非印染布及制作方法

技术领域

本发明涉及一种直接采用泡沫胶对布进行涂覆且能够实现既透明、又遮光的透明遮光非印染布及制作方法，属遮光布制造领域。

背景技术

CN202242218U、名称“一种涂层遮阳布”，包括涂层和基布层，基布层表面涂覆有涂层，所述的涂层包括第一涂层和第二涂层。

CN102058309A、名称“透明可视防晒遮阳窗帘”，由银色或深色太阳膜和透明软塑料窗帘布组成，其特征是：将汽车车窗上常用的银色或深色太阳膜均匀的粘贴覆盖在透明软塑料窗帘布上。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种直接采用泡沫胶对布进行涂覆且能够实现既透明、又遮光的透明遮光非印染布及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用丙烯酸乳液作为基布发泡涂覆胶的主料，这样选择的目的在于：首先丙烯酸乳液无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求；其次丙烯酸乳液系非成膜高光树脂，不仅具有优异的光泽与透明性，而且抗粘连性能好，从而能够使涂覆后的布面与布之间不发生粘连现象。2、钛白粉作为本发明的主添加剂的设计，是本发明的技术特生之二。这样设计的目的在于：人们只知道在橡胶行业中，在橡胶液中添加钛白粉既可以作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用，并且在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。本申请人在长期的试验中发现，将钛白粉添加到丙烯酸乳液，不仅具有补强、防老化、填充作用，而且在对基布的涂覆后，其涂覆在基布表面的胶层附着力强，在日光照射下耐日晒、不开裂、不变色、伸展率大，并且极大地提高了帘布的抗臭氧和抗紫外线能力。因为二氧化钛的强抗紫外线能力是由于其具有高折光性和高光活性，其抗紫外线能力及其机理与其粒径有关，当粒径较大时，对紫外线的阻隔是以反射、散射为主，且对中波区和长波区紫外线均有效，对长波区紫外线的阻隔以散射为主，对中波区紫外线的阻隔以吸收为主。如果采用纳米级二氧化钛的话，由于其粒径小，活性大，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，从而对紫外线有更强的阻隔能力。3、稳泡剂的添加，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：它能够有效地提高泡沫的稳定性，延长泡沫破灭半衰，使复配后的泡沫胶层在白坯中涂覆工艺中，不仅有立体感，而且美观、节能，无需印染工艺，环保。4、泡沫胶层按透明遮光非印染布制作方法中泡沫胶的顺序在自然环境下作业的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：本发明在试验中发现，根据所需泡沫胶的要求，以丙烯酸乳液为主料，按照材料特征加入每一个料后，必须放置一段时间，使复配后的材料要有充分的发酵时间形成新的复配材料，然后在新的复配材料中加入原料，以此类推，即可得到所需性能的泡沫胶。

技术方案1：一种透明遮光非印染布，包括基布，基布一面或两面采用泡沫施加器把泡沫均匀施加到基布织物的表面且在基布织物的表面形成涂覆泡沫胶层，该泡沫胶层是由以下重量比成份构成：

丙烯酸乳液48-52%

钛白粉（TIO2）28-32%

黑色涂料1.8-2.2%

固色剂1.3-1.7%

渗透剂0.28-0.32%

均色剂0.18-0.22%

氨水0.8-1.2%

稳泡剂12-17%。

技术方案2：一种透明遮光非印染布制作方法，（1）将28-32%钛白粉（TIO2）加入48-52%的丙烯酸乳液中，然后搅拌均匀、停放2-10分钟得A料；（2）将12-17%的稳泡剂加入A料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得B料；（3）将1.8-2.2%的黑色涂料加入B料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得C料；（4）将0.8-1.2%的氨水加入C料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得D料；（5）将0.18-0.22%的均色剂加入D料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得E料；（6）将0.28-0.32%的渗透剂加入E料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得F料；（7）将1.3-1.7%的固色剂加入F料且搅拌均匀后得泡沫胶；（8）采用涂布机将泡沫胶涂覆在基布一面或二面即得透明遮光非印染布。

本发明与背景技术相比，一是无需印染，只需更换涂料颜色，即可实现所需的颜色布；二是采用涂覆工艺制作的布，不仅附着力强，耐酸、碱、盐，而且抗紫外线；三是阻燃、防污、手感好、透气性好、成本低。

具体实施方式

实施例1：一种透明遮光非印染布，包括基布，基布一面或两面采用泡沫施加器把泡沫均匀施加到基布织物的表面且在基布织物的表面形成涂覆泡沫胶层，该泡沫胶层是由以下重量比成份构成：丙烯酸乳液48-52%、钛白粉（TIO2）28-32%、黑色涂料1.8-2.2%、固色剂1.3-1.7%、渗透剂0.28-0.32%、均色剂0.18-0.22%、氨水0.8-1.2%、稳泡剂12-17%。基布采用T/C、40S（T/C65*35）*150D、76*38。或基布采用平稳纱布的稀疏结构。

黑色防腐涂料ZS，耐高温，可以长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。和传统的玻璃鳞片防腐涂料有更好的延展性和牢固的附着力。超强的附着力：涂层与基体结合力极强，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机材料组成。

固色剂采用无醛固剂剂KS，它是通过有机胺与环氧氯丙烷发生聚合反应，再用盐酸酸化得到固色剂KS，它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色,能在染料与纤维间“架桥”形成化合物，即同时与染料分子反应，与纤维素纤维交联,形成高度多元化交联体系,使染料与纤维更牢固地结合，防止染料从纤维上脱落，提高了染色牢度。固色剂中的活性物质可以相互缩合，在纤维表面形成立体网状薄膜，把染料封闭，增加了布面的平滑度，减少摩擦系数并不容易磨破，进一步防止在湿摩擦过程中发生的染料溶胀、溶解、脱落,提高了湿擦牢度。

渗透剂采用渗透剂（JFC）的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂，目的具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降。

均染剂采用匀染剂DC；匀染剂1227；匀染剂BOF，目的使纤维纱、线或织物在染色过程中，促使染色均匀，不产生色条、色斑等疵点而添加的物质。

稳泡剂采用聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、蛋白、多肽、淀粉、纤维素等，该类物质由于能够提高泡沫的粘度，降低泡沫流动性；或采用硅树脂聚醚乳液类(MPS)，该类分子能够控制气泡液膜的结构稳定性，使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力。优点：稳泡效果明显，使用方便。

实施例2：在实施例1的基础上，泡沫胶层是由以下重量比成份构成：丙烯酸乳液50%、钛白粉（TIO2）30%、黑色涂料2%、固色剂1.5%、渗透剂0.3%、均色剂0.2%、氨水1%、稳泡剂15%。

实施例3：在48%的丙烯酸乳液中，添加钛白粉（TIO2）28%、黑色涂料1.8%、固色剂1.3%、渗透剂0.28%、均色剂0.18%、氨水0.8%、稳泡剂12%。

实施例4：在52%的丙烯酸乳液中，添加钛白粉（TIO2）32%、黑色涂料2.2%、固色剂1.7%、渗透剂0.32%、均色剂0.22%、氨水1.2%、稳泡剂17%。

实施例5：在100%的丙烯酸乳液中，添加钛白粉（TIO2）40%、黑色涂料4%、固色剂3.5%、渗透剂1%、均色剂1%、氨水3%、稳泡剂30%。

实施例6：在实施例1、或2、或3、或4、或5的基础上，一种透明遮光非印染布制作方法，（1）将钛白粉（TIO2）加入的丙烯酸乳液中，然后搅拌均匀、停放2-10分钟得A料；（2）将稳泡剂加入A料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得B料；（3）将黑色涂料加入B料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得C料；（4）将氨水加入C料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得D料；（5）将均色剂加入D料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得E料；（6）将渗透剂加入E料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得F料；（7）将固色剂加入F料且搅拌均匀后得泡沫胶；（8）采用涂布机将泡沫胶涂覆在基布一面或二面即得透明遮光非印染布。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种透明遮光非印染布，包括基布，其特征是：基布一面或两面采用泡沫施加器把泡沫均匀施加到基布织物的表面且在基布织物的表面形成涂覆泡沫胶层，该泡沫胶层是由以下重量比成份构成：

丙烯酸乳液48-52%

钛白粉（TIO2）28-32%

黑色涂料1.8-2.2%

固色剂1.3-1.7%

渗透剂0.28-0.32%

均色剂0.18-0.22%

氨水0.8-1.2%

稳泡剂12-17%。

2.根据权利要求1所述的透明遮光非印染布，其特征是：泡沫胶层是由以下重量比成份构成：

丙烯酸乳液50%

钛白粉（TIO2）30%

黑色涂料2%

固色剂1.5%

渗透剂0.3%

均色剂0.2%

氨水1%

稳泡剂15%。

3.根据权利要求1所述的透明遮光非印染布，其特征是：基布采用平稳纱布的稀疏结构。

4.一种透明遮光非印染布制作方法，其特征是：（1）将28-32%钛白粉（TIO2）加入48-52%的丙烯酸乳液中，然后搅拌均匀、停放2-10分钟得A料；（2）将12-17%的稳泡剂加入A料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得B料；（3）将1.8-2.2%的黑色涂料加入B料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得C料；（4）将0.8-1.2%的氨水加入C料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得D料；（5）将0.18-0.22%的均色剂加入D料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得E料；（6）将0.28-0.32%的渗透剂加入E料且搅拌均匀后，停放2-10分钟得F料；（7）将1.3-1.7%的固色剂加入F料且搅拌均匀后得泡沫胶；（8）采用涂布机将泡沫胶涂覆在基布一面或二面即得透明遮光非印染布。