CN105239213A - 一种麻棉色纺纱的纤维混合系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，包括圆盘抓棉机、除铁杂装置、梳棉风机、旋风分离器和打包机，圆盘抓棉机的出料口与除铁杂装置的进料口连通，除铁杂装置的出料口与梳棉风机的进风口连通，梳棉风机的出风口与旋风分离器的进料口连通，旋风分离器的出料口与打包机的进料口连通，旋风分离器的排气口对外排出分离后的空气。本发明的麻棉色纺纱的纤维混合系统，解决了混合纤维中金属杂质拣出率低容易摩擦起火的安全隐患；将抓取的麻纤维和棉纤维在输棉管道运输途中不断进行混合，使其混合均匀，克服了人工输送麻棉混合纤维效率低、麻棉纤维容易飞散到空气中的缺陷，提高了生产效率，减少了生产成本，降低了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种麻棉色纺纱的纤维混合系统。
背景技术
麻棉色纺纱在纺纱前需要将麻纤维和棉纤维进行充分混合，然后开始进行纺纱。目前麻棉色纺纱生产厂家都是采用的是人工混合，人工打包。在实际生产过程中，将麻纤维和棉纤维按照工艺要求放入圆盘抓包机的圆盘中，首先进行人工挑拣麻纤维和纤维中的金属杂质等，然后由人工进行混合后再由人工运到打包机进行打包。这种方式存在以下几点明显缺陷：1、人工挑拣金属杂质拣出率低，未拣出的金属杂质在后工序生产中容易摩擦起火；2、人工混合麻棉纤维劳动效率低、麻棉纤维不易混合均匀；3、人工输送麻棉混合纤维效率低，麻棉纤维容易飞散到空气中，不仅损害员工健康，还影响环境；4、人工打包机效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种麻棉色纺纱的纤维混合系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，包括圆盘抓棉机、除铁杂装置、梳棉风机、旋风分离器和打包机，所述圆盘抓棉机的出料口与所述除铁杂装置的进料口连通，所述除铁杂装置的出料口与所述梳棉风机的进风口连通，所述梳棉风机的出风口与所述旋风分离器的进料口连通，所述旋风分离器的出料口与所述打包机的进料口连通，所述旋风分离器的排气口对外排出分离后的空气。
其中，所述除铁杂装置包括T型除铁器和V型桥式除铁管，所述T型除铁器内设有第一水平通道和铁杂回收槽，所述铁杂回收槽设置在所述第一水平通道的中部下方，且所述第一水平通道的中部与所述铁杂回收槽的进料口连通，所述第一水平通道的一端与所述圆盘抓棉机的出料口连通，所述第一水平通道的另一端与所述V型桥式除铁管的一端连通，所述V型桥式除铁管的另一端与所述梳棉风机的进风口连通。
本发明的有益效果是：本发明的一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，通过除铁杂装置解决了混合纤维中金属杂质拣出率低容易摩擦起火的安全隐患；圆盘抓棉机按照麻纤维和棉纤维工艺比例抓取麻纤维和棉纤维并在输棉管道运输途中不断进行麻纤维和棉线的纤维混合，解决了混合不匀的问题；通过输棉管道输送混合后的麻纤维和棉纤维，解决了人工输送麻棉混合纤维效率低，麻棉纤维容易飞散到空气中，不仅损害员工健康，还会造成严重的环境污染；通过旋风分离器输送混合后的麻纤维和棉纤维至打包机打包，提高了生产效率，减少了生产成本，降低了环境污染。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步：所述圆盘抓棉机的出料口通过梳棉管道与所述除铁杂装置的进料口连通，且所述梳棉管道与所述圆盘抓棉机的底部之间设有用于支撑所述梳棉管道的支撑柱。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述梳棉管道可以将从所述圆盘抓棉机的圆盘中抓取的麻纤维和棉纤维进行均匀混合并输送至所述后续设备进行除铁杂、打包等处理。
进一步：所述V型桥式除铁管的V槽上设有磁铁。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述磁铁可以将通过所述T型除铁器没有出掉的铁杂等再次去除，进一步降低混合后的麻纤维和棉纤维中的金属杂质，减少了混合纤维中金属杂质由于摩擦起火的安全隐患。
进一步：所述磁铁的数量为两个，其中一个设置在所述V型桥式除铁管的V槽内侧的管壁上，另一个设置在所述V型桥式除铁管的V槽外侧的管壁上。
上述进一步方案的有益效果是：通过在所述V型桥式除铁管的进口和出口端分别设置磁铁，可以先后对混合纤维进行两次除铁杂，有效去除混合纤维中的金属杂质，起到较好的除杂效果。
进一步：其中一个所述磁铁设置在所述V型桥式除铁管的V槽内侧靠近所述T型除铁器一侧的管壁上，另一个所述磁铁设置在所述V型桥式除铁管设置在所述V型桥式除铁管的V槽外侧靠近所述梳棉风机一侧的管壁上。
上述进一步方案的有益效果是：由于从所述T型除铁器过来的混合纤维正对所述V槽内侧的管内壁上靠近所述T型除铁器一侧的斜面上，通过将磁铁设置在所述V型桥式除铁管的V槽内侧的管外壁上靠近所述T型除铁器一侧的斜面上可以起到较好的除杂效果，同理，将所述磁铁设置在所述V型桥式除铁管设置在所述V型桥式除铁管的V槽外侧的管外壁上靠近所述梳棉风机一侧的斜面上也可以再次对混合纤维进行更好除杂。
进一步：所述V型桥式除铁管上靠近所述梳棉风机一端与所述梳棉风机之间还设有选择分离器，所述V型桥式除铁管与所述选择分离器之间通过辅助管道连通。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述选择分离器可以将含有细小金属碎末的混合纤维中进行分离，提高混合纤维的质量。
进一步：所述辅助管道上设有金属探测器和火星探测器。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述火星探测器可以探测整个管道内是否有火花，当发现整个管道内任何地方有火花时，可停止整个系统工作，确保安全生产，通过所述金属探测器可以检测经过T型除铁器和V型桥式除铁管除杂后的混合纤维中是否还有未除掉的金属碎屑。
进一步：所述选择分离器内设有第二水平通道和含杂纤维回收箱，所述第二水平通道的一端与所述辅助管道上远离所述V型桥式除铁管的一端连通，所述第二水平通道的另一端与所述梳棉风机的进风口连通，所述含杂纤维回收箱设置在所述第二水平通道的中部下方，且所述第二水平通道的中部与所述含杂纤维回收箱的进料口连通。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述含杂纤维回收箱可以将含有金属杂质的混合纤维进行分离，提高所述混合纤维的质量，同时，还可以进一步降低混合纤维中由于有金属摩擦产生火花而引起安全事故的安全隐患。
进一步：所述第二水平通道靠近所述梳棉风机一端设有第一插板阀，所述含杂纤维回收箱的进料口设有第二插板阀，所述第二水平通道的中部与所述含杂纤维回收箱之间还设有用于根据所述金属探测器的检测信号分别切换所述第一插板阀和第二插板阀开关状态的传动机构。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述传动机构可以根据所述金属探测器的检测信号控制所述第一插板阀和第二插板阀，从而实现含杂混合纤维和无杂混合纤维的自动分离，技能提高生产效率，还能提高混合纤维的质量。
进一步：所述旋风分离器的排气口通过排气管与外部除尘机组的进风口连通。
上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以将所述旋风分离器在分离混合纤维和空气时产生的粉尘收集并集中处理，防止粉尘到处飞散，不仅损害员工的健康，还造成环境污染。
附图说明
图1为本发明的一种麻棉色纺纱的纤维混合系统结构示意图；
图2为本发明的一种麻棉色纺纱的纤维混合系统中所述除铁杂装置的部分放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、圆盘抓棉机，2、除铁杂装置，3、梳棉风机，4、旋风分离器，5、打包机，6、梳棉管道，7、支撑柱；
21、T型除铁器，22、V型桥式除铁管，23、选择分离器，24、辅助管道；
211、铁杂回收槽，221、磁铁，231、含杂纤维回收箱，232、传动机构，241、金属探测器，242、火星探测器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种麻棉色纺纱的纤维混合系统结构示意图，包括圆盘抓棉机1、除铁杂装置2、梳棉风机3、旋风分离器4和打包机5，所述圆盘抓棉机1的出料口与所述除铁杂装置2的进料口连通，所述除铁杂装置2的出料口与所述梳棉风机3的进风口连通，所述梳棉风机3的出风口与所述旋风分离器4的进料口连通，所述旋风分离器4的出料口与所述打包机5的进料口连通，所述旋风分离器4的排气口对外排出分离后的空气。
如图2所示，所述除铁杂装置2包括T型除铁器21和V型桥式除铁管22，所述T型除铁器21内设有第一水平通道和铁杂回收槽211，所述铁杂回收槽211设置在所述第一水平通道的中部下方，且所述第一水平通道的中部与所述铁杂回收槽211的进料口连通，所述第一水平通道的一端与所述圆盘抓棉机1的出料口连通，所述第一水平通道的另一端与所述V型桥式除铁管22的一端连通，所述V型桥式除铁管22的另一端与所述梳棉风机3的进风口连通。
本实施例中，所述圆盘抓棉机1的出料口通过梳棉管道6与所述除铁杂装置2的进料口连通，且所述梳棉管道6与所述圆盘抓棉机1的底部之间设有用于支撑所述梳棉管道6的支撑柱7。通过所述梳棉管道6可以将从所述圆盘抓棉机1的圆盘中抓取的麻纤维和棉纤维进行均匀混合并输送至所述后续设备进行除铁杂、打包等处理。
优选地，所述V型桥式除铁管22的V槽上设有磁铁221。通过所述磁铁221可以将通过所述T型除铁器21没有出掉的铁杂等再次去除，进一步降低混合后的麻纤维和棉纤维中的金属杂质，减少了混合纤维中金属杂质由于摩擦起火的安全隐患。
优选地，所述磁铁221的数量为两个，其中一个设置在所述V型桥式除铁管22的V槽内侧的管壁上，另一个设置在所述V型桥式除铁管22的V槽外侧的管壁上。通过在所述V型桥式除铁管22的进口和出口端分别设置磁铁，可以先后对混合纤维进行两次除铁杂，有效去除混合纤维中的金属杂质，起到较好的除杂效果。
优选地，其中一个所述磁铁221设置在所述V型桥式除铁管22的V槽内侧靠近所述T型除铁器21一侧的管外壁上，另一个所述磁铁221设置在所述V型桥式除铁管22设置在所述V型桥式除铁管22的V槽外侧靠近所述梳棉风机3一侧的管外壁上。由于从所述T型除铁器21过来的混合纤维正对所述V槽内侧的管内壁上靠近所述T型除铁器21一侧的斜面上，通过将磁铁221设置在所述V型桥式除铁管22的V槽内侧的管外壁上靠近所述T型除铁器21一侧的斜面上可以起到较好的除杂效果，同理，将所述磁铁221设置在所述V型桥式除铁管22设置在所述V型桥式除铁管22的V槽外侧的管外壁上靠近所述梳棉风机3一侧的斜面上也可以再次对混合纤维进行更好除杂。
这里，需要指出的是，两个所述磁铁221均设置在所述V型桥式除铁管22的外管壁上，相比于设置在所述V型桥式除铁管22的内管壁上，这样在保证除铁杂功能的前提下，不会占用所述V型桥式除铁管22内的空间，方便混合纤维通过。
本实施例中，所述V型桥式除铁管22上靠近所述梳棉风机3一端与所述梳棉风机3之间还设有选择分离器23，所述V型桥式除铁管22与所述选择分离器23之间通过辅助管道24连通。通过所述选择分离器23可以将含有细小金属碎末的混合纤维中进行分离，提高混合纤维的质量。
优选地，所述辅助管道24上设有金属探测器241和火星探测器242。通过所述火星探测器242可以探测整个管道内是否有火花，当发现整个管道内任何地方有火花时，可停止整个系统工作，确保安全生产，通过所述金属探测器241可以检测经过T型除铁器21和V型桥式除铁管22除杂后的混合纤维中是否还有未除掉的金属碎屑。
本实施例中，所述选择分离器23内设有第二水平通道和含杂纤维回收箱231，所述第二水平通道的一端与所述辅助管道24上远离所述V型桥式除铁管22的一端连通，所述第二水平通道的另一端与所述梳棉风机3的进风口连通，所述含杂纤维回收箱231设置在所述第二水平通道的中部下方，且所述第二水平通道的中部与所述含杂纤维回收箱231的进料口连通。通过所述含杂纤维回收箱231可以将含有金属杂质的混合纤维进行分离，提高所述混合纤维的质量，同时，还可以进一步降低混合纤维中由于有金属摩擦产生火花而引起安全事故的安全隐患。
优选地，所述第二水平通道靠近所述梳棉风机3一端设有第一插板阀，所述含杂纤维回收箱231的进料口设有第二插板阀，所述第二水平通道的中部与所述含杂纤维回收箱231之间还设有用于根据所述金属探测器241的检测信号分别切换所述第一插板阀和第二插板阀开关状态的传动机构232。通过所述传动机构232可以根据所述金属探测器241的检测信号控制所述第一插板阀和第二插板阀，从而实现含杂混合纤维和无杂混合纤维的自动分离，技能提高生产效率，还能提高混合纤维的质量。这里，需要指出的是，所述传动机构232控制所述第一插板阀和第二插板阀的开关状态是相反的，即：所述第一插板阀和第二插板阀式中保持一开一关状态。当所述金属探测器241检测到混合纤维中有金属时，所述传动机构232控制所述第一插板阀关闭，所述第二插板阀打开，含有金属杂质的混合纤维落入所述含杂纤维回收箱231内；否则控制所述第一插板阀打开，所述第二插板阀关闭，纯净的混合纤维直接穿过所述第二水平通道进入后续分离打包工序。
本实施例中，所述旋风分离器4的排气口通过排气管与外部除尘机组的进风口连通。通过上述方式可以将所述旋风分离器4在分离混合纤维和空气时产生的粉尘收集并集中处理，防止粉尘到处飞散，不仅损害员工的健康，还造成环境污染。
本发明的一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，通过除铁杂装置解决了混合纤维中金属杂质拣出率低容易摩擦起火的安全隐患；圆盘抓棉机按照麻纤维和棉纤维工艺比例抓取麻纤维和棉纤维并在输棉管道运输途中不断进行麻纤维和棉线的纤维混合，解决了混合不匀的问题；通过输棉管道输送混合后的麻纤维和棉纤维，解决了人工输送麻棉混合纤维效率低，麻棉纤维容易飞散到空气中，不仅损害员工健康，还会造成严重的环境污染；通过旋风分离器输送混合后的麻纤维和棉纤维至打包机打包，提高了生产效率，减少了生产成本，降低了环境污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：包括圆盘抓棉机(1)、除铁杂装置(2)、梳棉风机(3)、旋风分离器(4)和打包机(5)，所述圆盘抓棉机(1)的出料口与所述除铁杂装置(2)的进料口连通，所述除铁杂装置(2)的出料口与所述梳棉风机(3)的进风口连通，所述梳棉风机(3)的出风口与所述旋风分离器(4)的进料口连通，所述旋风分离器(4)的出料口与所述打包机(5)的进料口连通，所述旋风分离器(4)的排气口对外排出分离后的空气；
所述除铁杂装置(2)包括T型除铁器(21)和V型桥式除铁管(22)，所述T型除铁器(21)内设有第一水平通道和铁杂回收槽(211)，所述铁杂回收槽(211)设置在所述第一水平通道的中部下方，且所述第一水平通道的中部与所述铁杂回收槽(211)的进料口连通，所述第一水平通道的一端与所述圆盘抓棉机(1)的出料口连通，所述第一水平通道的另一端与所述V型桥式除铁管(22)的一端连通，所述V型桥式除铁管(22)的另一端与所述梳棉风机(3)的进风口连通。
2.根据权利要求1所述一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：所述圆盘抓棉机(1)的出料口通过梳棉管道(6)与所述除铁杂装置(2)的进料口连通，且所述梳棉管道(6)与所述圆盘抓棉机(1)的底部之间设有用于支撑所述梳棉管道(6)的支撑柱(7)。
3.根据权利要求1所述一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：所述V型桥式除铁管(22)的V槽上设有磁铁(221)。
4.根据权利要求3所述一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：所述磁铁(221)的数量为两个，其中一个设置在所述V型桥式除铁管(22)的V槽内侧的管壁上，另一个设置在所述V型桥式除铁管(22)的V槽外侧的管壁上。
5.根据权利要求4所述一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：其中一个所述磁铁(221)设置在所述V型桥式除铁管(22)的V槽内侧靠近所述T型除铁器(21)一侧的管壁上，另一个所述磁铁(221)设置在所述V型桥式除铁管(22)设置在所述V型桥式除铁管(22)的V槽外侧靠近所述梳棉风机(3)一侧的管壁上。
6.根据权利要求1所述一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：所述V型桥式除铁管(22)上靠近所述梳棉风机(3)一端与所述梳棉风机(3)之间还设有选择分离器(23)，所述V型桥式除铁管(22)与所述选择分离器(23)之间通过辅助管道(24)连通。
7.根据权利要求6所述一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：所述辅助管道(24)上设有金属探测器(241)和火星探测器(242)。
8.根据权利要求7所述一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：所述选择分离器(23)内设有第二水平通道和含杂纤维回收箱(231)，所述第二水平通道的一端与所述辅助管道(24)上远离所述V型桥式除铁管(22)的一端连通，所述第二水平通道的另一端与所述梳棉风机(3)的进风口连通，所述含杂纤维回收箱(231)设置在所述第二水平通道的中部下方，且所述第二水平通道的中部与所述含杂纤维回收箱(231)的进料口连通。
9.根据权利要求8所述一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：所述第二水平通道靠近所述梳棉风机(3)一端设有第一插板阀，所述含杂纤维回收箱(231)的进料口设有第二插板阀，所述第二水平通道的中部与所述含杂纤维回收箱(231)之间还设有用于根据所述金属探测器(241)的检测信号分别切换所述第一插板阀和第二插板阀开关状态的传动机构(232)。
10.根据权利要求1至9任一项所述一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：所述旋风分离器(4)的排气口通过排气管与外部除尘机组的进风口连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160113 |