CN105238131A - 非吸收性金银卡丝印水墨油墨 - Google Patents

非吸收性金银卡丝印水墨油墨 Download PDF

Info

Publication number
CN105238131A
CN105238131A CN201410286463.9A CN201410286463A CN105238131A CN 105238131 A CN105238131 A CN 105238131A CN 201410286463 A CN201410286463 A CN 201410286463A CN 105238131 A CN105238131 A CN 105238131A
Authority
CN
China
Prior art keywords
formula
gold
ink
agent
nonabsorbable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410286463.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈万成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Yue Yue Ink New Material Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410286463.9A priority Critical patent/CN105238131A/zh
Publication of CN105238131A publication Critical patent/CN105238131A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明提供一种非吸收性金银卡丝印水墨油墨,配方重量百分比如下:水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨酯树脂液40~80%、流平剂0.1~3%、偶联剂0.1~2%、乳化剂1~2%、消泡剂0.1~2%、中和剂0.1~2%、清水14~30%、颜、染料3~12%、填充料1~8%,制备方法如下:步骤1、取水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨树脂液放入容器内,将中和剂加入进行pH值调试,pH值控制为6.6~8.0;步骤2、取全部配方重量比配料与步骤1混合均匀,采用珠磨机或砂磨机研磨为浆料;步骤3、将研磨后的浆料滤出杂质,即获得成品油墨。本发明所得油墨附着好、不回粘、不返潮、耐折叠,且在高温、高湿或低温、低湿环境下,仍具有极高的印刷和绘画适应性及光泽度。

Description

非吸收性金银卡丝印水墨油墨
技术领域
本发明涉及一种油墨,具体的说是一种非吸收性金银卡丝印水墨油墨及其制备方法。
背景技术
丝印油墨在药品、烟酒及箱包等包装印刷及广告宣传等行业中的应用非常广泛,传统的丝印油墨的美术油画一般都是使用有机溶剂作为载体生产的油墨,如甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙二醇丁醚等化工原料,这类有机溶剂生产的油墨,在使用中会散发有毒气体,既污染环境又直接危害人体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非吸收性金银卡丝印水墨油墨,具有安全、环保、清洁且质量稳定、适应性强等显著特点。
本发明包括加入中和剂调试PH值,所采用的技术方案在于:配方重量百分比如下:
制备方法如下:
步骤1、取水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨树脂液放入容器内,将中和剂加入进行PH值调试,PH值控制为6.6~8.0;
步骤2、取全部配方重量比配料与步骤1混合均匀,采用珠磨机或砂磨机研磨为浆料;
步骤3、将研磨后的浆料滤出杂质,即获得成品油墨。
上述技术方案中:配方中的水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨酯树脂液由聚碳酸酯10~20%和丙烯酸树脂15~30%以及聚氨酯50~80%混合组成。
配方中的流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。
配方中的偶联剂为新型螯合磷酸酯钛酸酯偶联剂。
配方中的乳化剂为DOP乳化剂。
配方中的消泡剂为含锚固基高分子有机硅聚合物消泡剂。
配方中的中和剂为25~28%氨水。
配方中的颜染料为永固颜料或耐晒颜料、无机颜料、碱性染料的一种。
配方中的填充料为滑石粉或轻质碳酸钙、云母粉、氧化镁的一种。
本发明通过上述技术方案,由于配方中采用了水性连结料,所产油墨清洁、环保、无毒无害、无有机溶剂的污染,可广泛用于各种产品包装印刷以及箱包和广告作为油墨使用,具有附着力好、图文清晰、不回粘、不返潮、不掉墨、耐折叠等显著特点,并可在高温、高湿和低温、低湿等恶劣条件下仍可保持极高的印刷、绘画制作生产,具有极好的适性和光泽度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详述。
实施例1:
配方重量百分比如下:
水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨酯树脂液40Kg,占40%、流平剂3Kg,占3%、偶联剂2Kg,占2%、乳化剂2Kg,占2%、消泡剂2Kg,占2%、中和剂2Kg,占2%、清水30Kg,占30%、颜、染料12Kg,占12%、填充料7Kg,占7%,制备方法如下:步骤1、取水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨树脂液放入容器内,将中和剂加入进行PH值调试,PH值控制为6.6~8.0;步骤2、取全部配方重量比配料与步骤1混合均匀,采用珠磨机或砂磨机研磨为浆料;步骤3、将研磨后的浆料滤出杂质,即获得成品油墨。
配方中的水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨酯树脂液由聚碳酸酯10~20%和丙烯酸树脂15~30%以及聚氨酯50~80%混合组成。
配方中的流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。
配方中的偶联剂为新型螯合磷酸酯钛酸酯偶联剂。
配方中的乳化剂为DOP乳化剂。
配方中的消泡剂为含锚固基高分子有机硅聚合物消泡剂。
配方中的中和剂为25~28%氨水。
配方中的颜染料为永固颜料。
配方中的填充料为滑石粉。
实施例2:
水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨酯树脂液50Kg,占50%、流平剂2.5Kg,占2.5%、偶联剂1.5Kg,占1.5%、乳化剂2Kg,占2%、消泡剂1.5Kg,占1.5%、中和剂1.5Kg,占1.5%、清水23Kg,占23%、颜、染料10Kg,占10%、填充料8Kg,占8%,制备方法如下:步骤1、取水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨树脂液放入容器内,将中和剂加入进行PH值调试,PH值控制为6.6~8.0;步骤2、取全部配方重量比配料与步骤1混合均匀,采用珠磨机或砂磨机研磨为浆料;步骤3、将研磨后的浆料滤出杂质,即获得成品油墨。
配方中的水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨酯树脂液由聚碳酸酯10~20%和丙烯酸树脂15~30%以及聚氨酯50~80%混合组成。
配方中的流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。
配方中的偶联剂为新型螯合磷酸酯钛酸酯偶联剂。
配方中的乳化剂为DOP乳化剂。
配方中的消泡剂为含锚固基高分子有机硅聚合物消泡剂。
配方中的中和剂为25~28%氨水。
配方中的颜染料为耐晒颜料。
配方中的填充料为轻质碳酸钙。
实施例3:
水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨酯树脂液60Kg,占60%、流平剂2Kg,占2%、偶联剂1Kg,占1%、乳化剂1.5Kg,占1.5%、消泡剂1Kg,占1%、中和剂1Kg,占1%、清水20Kg,占20%、颜、染料8.5Kg,占8.5%、填充料5Kg,占5%,制备方法如下:步骤1、取水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨树脂液放入容器内,将中和剂加入进行PH值调试,PH值控制为6.6~8.0;步骤2、取全部配方重量比配料与步骤1混合均匀,采用珠磨机或砂磨机研磨为浆料;步骤3、将研磨后的浆料滤出杂质,即获得成品油墨。
配方中的水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨酯树脂液由聚碳酸酯10~20%和丙烯酸树脂15~30%以及聚氨酯50~80%混合组成。
配方中的流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。
配方中的偶联剂为新型螯合磷酸酯钛酸酯偶联剂。
配方中的乳化剂为DOP乳化剂。
配方中的消泡剂为含锚固基高分子有机硅聚合物消泡剂。
配方中的中和剂为25~28%氨水。
配方中的颜染料为无机颜料。
配方中的填充料为云母粉。
实施例4:
水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨酯树脂液70Kg,占70%、流平剂1.5Kg,占1.5%、偶联剂1Kg,占1%、乳化剂1Kg,占1%、消泡剂1Kg,占1%、中和剂1Kg,占1%、清水16.5Kg,占16.5%、颜、染料5Kg,占5%、填充料3Kg,占3%,制备方法如下:步骤1、取水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨树脂液放入容器内,将中和剂加入进行PH值调试,PH值控制为6.6~8.0;步骤2、取全部配方重量比配料与步骤1混合均匀,采用珠磨机或砂磨机研磨为浆料;步骤3、将研磨后的浆料滤出杂质,即获得成品油墨。
配方中的水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨酯树脂液由聚碳酸酯10~20%和丙烯酸树脂15~30%以及聚氨酯50~80%混合组成。
配方中的流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。
配方中的偶联剂为新型螯合磷酸酯钛酸酯偶联剂。
配方中的乳化剂为DOP乳化剂。
配方中的消泡剂为含锚固基高分子有机硅聚合物消泡剂。
配方中的中和剂为25~28%氨水。
配方中的颜染料为碱性染料。
配方中的填充料为氧化镁。
实施例5:
水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨酯树脂液80Kg,占80%、流平剂0.1Kg,占0.1%、偶联剂0.1Kg,占0.1%、乳化剂1Kg,占1%、消泡剂0.1Kg,占0.1%、中和剂0.2Kg,占0.2%、清水14Kg,占14%、颜、染料3Kg,占3%、填充料1.5Kg,占1.5%,制备方法如下:步骤1、取水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨树脂液放入容器内,将中和剂加入进行PH值调试,PH值控制为6.6~8.0;步骤2、取全部配方重量比配料与步骤1混合均匀,采用珠磨机或砂磨机研磨为浆料;步骤3、将研磨后的浆料滤出杂质,即获得成品油墨。
配方中的水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨酯树脂液由聚碳酸酯10~20%和丙烯酸树脂15~30%以及聚氨酯50~80%混合组成。
配方中的流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。
配方中的偶联剂为新型螯合磷酸酯钛酸酯偶联剂。
配方中的乳化剂为DOP乳化剂。
配方中的消泡剂为含锚固基高分子有机硅聚合物消泡剂。
配方中的中和剂为25~28%氨水。
配方中的颜染料为碱性染料。
配方中的填充料为氧化镁。

Claims (9)

1.一种非吸收性金银卡丝印水墨油墨,包括加入中和剂调试PH值,其特征在于:配方重量百分比如下:
制备方法如下:
步骤1、取水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨树脂液放入容器内,将中和剂加入进行PH值调试,PH值控制为6.6~8.0;
步骤2、取全部配方重量比配料与步骤1混合均匀,采用珠磨机或砂磨机研磨为浆料;
步骤3、将研磨后的浆料滤出杂质,即获得成品油墨。
2.根据权利要求1所述的非吸收性金银卡丝印水墨油墨,其特征在于:配方中的水性聚碳酸酯丙烯酸聚氨酯树脂液由聚碳酸酯10~20%和丙烯酸树脂15~30%以及聚氨酯50~80%混合组成。
3.根据权利要求1所述的非吸收性金银卡丝印水墨油墨,其特征在于:配方中的流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的非吸收性金银卡丝印水墨油墨,其特征在于:配方中的偶联剂为新型螯合磷酸酯钛酸酯偶联剂。
5.根据权利要求1所述的非吸收性金银卡丝印水墨油墨,其特征在于:配方中的乳化剂为DOP乳化剂。
6.根据权利要求1所述的非吸收性金银卡丝印水墨油墨,其特征在于:配方中的消泡剂为含锚固基高分子有机硅聚合物消泡剂。
7.根据权利要求1所述的非吸收性金银卡丝印水墨油墨,其特征在于:配方中的中和剂为25~28%氨水。
8.根据权利要求1所述的非吸收性金银卡丝印水墨油墨,其特征在于:配方中的颜染料为永固颜料或耐晒颜料、无机颜料、碱性染料的一种。
9.根据权利要求1所述的非吸收性金银卡丝印水墨油墨,其特征在于:配方中的填充料为滑石粉或轻质碳酸钙、云母粉、氧化镁的一种。
CN201410286463.9A 2014-06-18 2014-06-18 非吸收性金银卡丝印水墨油墨 Pending CN105238131A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410286463.9A CN105238131A (zh) 2014-06-18 2014-06-18 非吸收性金银卡丝印水墨油墨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410286463.9A CN105238131A (zh) 2014-06-18 2014-06-18 非吸收性金银卡丝印水墨油墨

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105238131A true CN105238131A (zh) 2016-01-13

Family

ID=55035968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410286463.9A Pending CN105238131A (zh) 2014-06-18 2014-06-18 非吸收性金银卡丝印水墨油墨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105238131A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101134864A (zh) * 2007-10-15 2008-03-05 山西精华科工贸有限公司 一种烟标高速凹印水基油墨

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101134864A (zh) * 2007-10-15 2008-03-05 山西精华科工贸有限公司 一种烟标高速凹印水基油墨

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103232584B (zh) 一种高性能的环保型水性聚氨酯及其制备方法
CN101974267B (zh) 水性紫外光固化珠光丝网油墨及制备方法
CN102199375B (zh) 一种紫外光固化uv涂料
CN104263145A (zh) 一种水性热固性玻璃酒瓶烤漆及其制备方法
CN102585633B (zh) 一种具有仿瓷效果的涂料组
CN102675979A (zh) 一种水转印用水性油墨及其制备方法
CN105255336A (zh) 一种双组分水性聚氨酯地坪涂料及其制备方法
CN104371420A (zh) 一种水性油墨及其制备方法和其在pp装饰膜中的应用
CN102277059A (zh) 一种新型真石漆
CN102675981A (zh) 一种适用于无溶剂胶复合的白墨及其制备方法
CN104892891B (zh) 高耐醇性、耐黄变的水性聚氨酯分散乳液及其制备方法
CN104087132B (zh) 耐磨木器面漆
CN104497732A (zh) 一种温感变色乳胶漆及其制备方法
CN107353795A (zh) 一种低voc含量的水性桔纹漆
CN104087151A (zh) 一种抗粘污pu哑光透明面漆及其制备方法
CN102977754B (zh) 用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆及其制备方法和施工方法
CN103194124A (zh) 一种三组份全环保水性木器漆
CN105542559B (zh) 环保油墨及其制备方法
CN104449333A (zh) 一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆及其制备方法
CN105238131A (zh) 非吸收性金银卡丝印水墨油墨
CN103131256A (zh) 大豆蛋白型水性装饰纸油墨的制造方法
CN108530980A (zh) 一种用于烟内衬纸上的水基金属油墨及制备方法
CN110317317A (zh) 一种双组份无溶剂耐黄变聚氨酯美缝剂及其制备方法
CN103102775A (zh) 一种哑光清面漆及其制备方法
CN105585898B (zh) 一种uv涂布哑光油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160512

Address after: 519000 Guangdong city of Zhuhai province Hengqin Baohua Road No. 6, room 105 -4344

Applicant after: Zhuhai Yue Yue ink new material Limited by Share Ltd

Address before: Room 1909, building 519000, Yingbin Road, Gongbei District, Guangdong, Zhuhai

Applicant before: Chen Wancheng

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160113