CN105237895A - 一种加热炉用耐腐蚀加热板 - Google Patents

一种加热炉用耐腐蚀加热板 Download PDF

Info

Publication number
CN105237895A
CN105237895A CN201510829319.XA CN201510829319A CN105237895A CN 105237895 A CN105237895 A CN 105237895A CN 201510829319 A CN201510829319 A CN 201510829319A CN 105237895 A CN105237895 A CN 105237895A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
coupling agent
oxide
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510829319.XA
Other languages
English (en)
Inventor
庄丹娅
姚远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huangshan University
Original Assignee
Huangshan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huangshan University filed Critical Huangshan University
Priority to CN201510829319.XA priority Critical patent/CN105237895A/zh
Publication of CN105237895A publication Critical patent/CN105237895A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种加热炉用耐腐蚀加热板，将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶置于密炼机中塑炼均匀，继续加入短切玻璃纤维、木质粉、石棉、云母粉、重晶石粉、钛酸酯偶联剂、钙锌稳定剂、氧化石墨烯、石蜡、三氧化二锑、防老剂H后，混炼，再进行升温并继续搅拌，抽真空挤出得到混合物料，维持负压；将混合物料置于冷却机中冷却得到混合橡胶；将混合橡胶、二硫化苯并噻唑、氧化锌和氧化镁投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，排胶，出片，冷却，静置，得到加热炉用耐腐蚀加热板。本发明具有优异的耐腐蚀性能。

Description

一种加热炉用耐腐蚀加热板
技术领域
本发明涉及加热板材料的技术领域，尤其涉及一种加热炉用耐腐蚀加热板。
背景技术
石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体。2004年，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，成功从石墨中分离出石墨烯，证实它可以单独存在，两人也因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。
现有技术中的加热炉用的加热板，其耐腐蚀性能无法满足实际生产的需求。
发明内容
本发明提出了一种加热炉用耐腐蚀加热板，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶40-50份、氯丁橡胶30-40份、丁腈橡胶15-25份、二硫化苯并噻唑2-5份、氧化锌4-6份、氧化镁3-5份、短切玻璃纤维9-12份、木质粉10-15份、石棉30-40份、云母粉20-40份、重晶石粉15-20份、钛酸酯偶联剂6-8份、钙锌稳定剂5-6份、氧化石墨烯4-5份、石蜡2-3份、三氧化二锑5-6份、防老剂H3-4份、改性偶联剂1-5份；在制备过程中，将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶置于密炼机中塑炼均匀，继续加入短切玻璃纤维、木质粉、石棉、云母粉、重晶石粉、钛酸酯偶联剂、钙锌稳定剂、氧化石墨烯、石蜡、三氧化二锑、防老剂H后，以50-55rpm的转速混炼4-5min，再以2-3℃/min的速度进行升温50-65℃并继续搅拌7-8min，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为0.6-0.9MPa；将混合物料置于冷却机中冷却至30-40℃得到混合橡胶；将混合橡胶、二硫化苯并噻唑、氧化锌和氧化镁投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为10-12min，硫化温度为140-150℃，排胶，出片，冷却，静置24-48h，得到加热炉用耐腐蚀加热板；所述改性偶联剂按照以下工艺进行制备：将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入石油醚中，搅拌溶解后加入二苯基硅二醇，滴加盐酸后升温进行反应，反应结束后静置、分层，经洗涤、干燥后得到所述改性偶联剂。
本发明提出的一种加热炉用耐腐蚀加热板的原料包括三元乙丙橡胶，氯丁橡胶、丁腈橡胶、二硫化苯并噻唑、氧化锌、氧化镁、短切玻璃纤维、木质粉、石棉、云母粉、重晶石粉、钛酸酯偶联剂、钙锌稳定剂、氧化石墨烯、石蜡、三氧化二锑、防老剂H和改性偶联剂，以三元乙丙橡胶，氯丁橡胶和丁腈橡胶为主胶，通过添加辅料、二硫化苯并噻唑、氧化锌、氧化镁、短切玻璃纤维、木质粉、石棉、云母粉、重晶石粉、钛酸酯偶联剂、钙锌稳定剂、氧化石墨烯、石蜡、三氧化二锑、防老剂H和改性偶联剂，通过混炼后得到的加热炉用耐腐蚀加热板具有优异的耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，三元乙丙橡胶的重量份可以为40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份；氯丁橡胶的重量份可以为30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份；丁腈橡胶的重量份可以为15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份；二硫化苯并噻唑的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；氧化锌的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份；氧化镁的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；短切玻璃纤维的重量份可以为9份、9.5份、10份、10.5份、11份、11.5份、12份；木质粉的重量份可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份；石棉的重量份可以为30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份；云母粉的重量份可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份；重晶石粉的重量份可以为15份、16份、17份、18份、19份、20份；钛酸酯偶联剂的重量份可以为6份、6.5份、7份、7.5份、8份；钙锌稳定剂的重量份可以为5份、5.1份、5.2份、5.3份、5.4份、5.5份、5.6份、5.7份、5.8份、5.9份、6份；氧化石墨烯的重量份可以为4份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份、4.6份、4.7份、4.8份、4.9份、5份；石蜡的重量份可以为2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3份；三氧化二锑的重量份可以为5份、5.1份、5.2份、5.3份、5.4份、5.5份、5.6份、5.7份、5.8份、5.9份、6份；防老剂H的重量份可以为3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4份；改性偶联剂的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份。
实施例1
本发明提出的一种加热炉用耐腐蚀加热板，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶45份、氯丁橡胶35份、丁腈橡胶20份、二硫化苯并噻唑3.5份、氧化锌5份、氧化镁4份、短切玻璃纤维10.5份、木质粉12.5份、石棉35份、云母粉30份、重晶石粉17.5份、钛酸酯偶联剂7份、钙锌稳定剂5.5份、氧化石墨烯4.5份、石蜡2.5份、三氧化二锑5.5份、防老剂H3.5份、改性偶联剂3份；在制备过程中，将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶置于密炼机中塑炼均匀，继续加入短切玻璃纤维、木质粉、石棉、云母粉、重晶石粉、钛酸酯偶联剂、钙锌稳定剂、氧化石墨烯、石蜡、三氧化二锑、防老剂H后，以52.5rpm的转速混炼4.5min，再以2.5℃/min的速度进行升温57.5℃并继续搅拌7.5min，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为0.75MPa；将混合物料置于冷却机中冷却至35℃得到混合橡胶；将混合橡胶、二硫化苯并噻唑、氧化锌和氧化镁投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为11min，硫化温度为145℃，排胶，出片，冷却，静置36h，得到加热炉用耐腐蚀加热板；所述改性偶联剂按照以下工艺进行制备：将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入石油醚中，搅拌溶解后加入二苯基硅二醇，滴加盐酸后升温进行反应，反应结束后静置、分层，经洗涤、干燥后得到所述改性偶联剂。
实施例2
本发明提出的一种加热炉用耐腐蚀加热板，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶40份、氯丁橡胶40份、丁腈橡胶15份、二硫化苯并噻唑5份、氧化锌4份、氧化镁5份、短切玻璃纤维9份、木质粉15份、石棉30份、云母粉40份、重晶石粉15份、钛酸酯偶联剂8份、钙锌稳定剂5份、氧化石墨烯5份、石蜡2份、三氧化二锑6份、防老剂H3份、改性偶联剂5份；在制备过程中，将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶置于密炼机中塑炼均匀，继续加入短切玻璃纤维、木质粉、石棉、云母粉、重晶石粉、钛酸酯偶联剂、钙锌稳定剂、氧化石墨烯、石蜡、三氧化二锑、防老剂H后，以50rpm的转速混炼5min，再以2℃/min的速度进行升温65℃并继续搅拌7min，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为0.9MPa；将混合物料置于冷却机中冷却至30℃得到混合橡胶；将混合橡胶、二硫化苯并噻唑、氧化锌和氧化镁投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为12min，硫化温度为140℃，排胶，出片，冷却，静置48h，得到加热炉用耐腐蚀加热板；所述改性偶联剂按照以下工艺进行制备：将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入石油醚中，搅拌溶解后加入二苯基硅二醇，滴加盐酸后升温进行反应，反应结束后静置、分层，经洗涤、干燥后得到所述改性偶联剂。
实施例3
本发明提出的一种加热炉用耐腐蚀加热板，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶50份、氯丁橡胶30份、丁腈橡胶25份、二硫化苯并噻唑2份、氧化锌6份、氧化镁3份、短切玻璃纤维12份、木质粉10份、石棉40份、云母粉20份、重晶石粉20份、钛酸酯偶联剂6份、钙锌稳定剂6份、氧化石墨烯4份、石蜡3份、三氧化二锑5份、防老剂H4份、改性偶联剂1份；在制备过程中，将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶置于密炼机中塑炼均匀，继续加入短切玻璃纤维、木质粉、石棉、云母粉、重晶石粉、钛酸酯偶联剂、钙锌稳定剂、氧化石墨烯、石蜡、三氧化二锑、防老剂H后，以55rpm的转速混炼4min，再以3℃/min的速度进行升温50℃并继续搅拌8min，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为0.6MPa；将混合物料置于冷却机中冷却至40℃得到混合橡胶；将混合橡胶、二硫化苯并噻唑、氧化锌和氧化镁投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为10min，硫化温度为150℃，排胶，出片，冷却，静置24h，得到加热炉用耐腐蚀加热板；所述改性偶联剂按照以下工艺进行制备：将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入石油醚中，搅拌溶解后加入二苯基硅二醇，滴加盐酸后升温进行反应，反应结束后静置、分层，经洗涤、干燥后得到所述改性偶联剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种加热炉用耐腐蚀加热板，其特征在于，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶40-50份，氯丁橡胶30-40份，丁腈橡胶15-25份，二硫化苯并噻唑2-5份，氧化锌4-6份，氧化镁3-5份，短切玻璃纤维9-12份，木质粉10-15份，石棉30-40份，云母粉20-40份，重晶石粉15-20份，钛酸酯偶联剂6-8份、钙锌稳定剂5-6份、氧化石墨烯4-5份、石蜡2-3份、三氧化二锑5-6份、防老剂H3-4份、改性偶联剂1-5份；在制备过程中，将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶置于密炼机中塑炼均匀，继续加入短切玻璃纤维、木质粉、石棉、云母粉、重晶石粉、钛酸酯偶联剂、钙锌稳定剂、氧化石墨烯、石蜡、三氧化二锑、防老剂H后，以50-55rpm的转速混炼4-5min，再以2-3℃/min的速度进行升温50-65℃并继续搅拌7-8min，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为0.6-0.9MPa；将混合物料置于冷却机中冷却至30-40℃得到混合橡胶；将混合橡胶、二硫化苯并噻唑、氧化锌和氧化镁投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为10-12min，硫化温度为140-150℃，排胶，出片，冷却，静置24-48h，得到加热炉用耐腐蚀加热板；所述改性偶联剂按照以下工艺进行制备：将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入石油醚中，搅拌溶解后加入二苯基硅二醇，滴加盐酸后升温进行反应，反应结束后静置、分层，经洗涤、干燥后得到所述改性偶联剂。
CN201510829319.XA 2015-11-23 2015-11-23 一种加热炉用耐腐蚀加热板 Pending CN105237895A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510829319.XA CN105237895A (zh) 2015-11-23 2015-11-23 一种加热炉用耐腐蚀加热板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510829319.XA CN105237895A (zh) 2015-11-23 2015-11-23 一种加热炉用耐腐蚀加热板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105237895A true CN105237895A (zh) 2016-01-13

Family

ID=55035747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510829319.XA Pending CN105237895A (zh) 2015-11-23 2015-11-23 一种加热炉用耐腐蚀加热板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105237895A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107160539A (zh) * 2017-06-16 2017-09-15 海宁永欣科技咨询有限公司 一种吸音材料的制作方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104109290A (zh) * 2014-06-27 2014-10-22 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 一种耐热耐油橡胶材料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104109290A (zh) * 2014-06-27 2014-10-22 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 一种耐热耐油橡胶材料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107160539A (zh) * 2017-06-16 2017-09-15 海宁永欣科技咨询有限公司 一种吸音材料的制作方法
CN108890853A (zh) * 2017-06-16 2018-11-27 海宁永欣科技咨询有限公司 改良的吸音材料的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102993517B (zh) 一种高耐磨氯丁橡胶密封垫及其制备方法
CN104109290A (zh) 一种耐热耐油橡胶材料
CN106317713A (zh) 一种耐磨耐高温抗撕裂氟橡胶及其制备方法
CN104098806A (zh) 一种橡胶密封圈及其加工工艺
CN104086825B (zh) 一种低成本高强度耐老化橡胶材料
CN102977486A (zh) 一种纳米陶土改性的氯磺化聚乙烯橡胶密封垫及其制备方法
CN104403239A (zh) 一种发动机用弹性耐磨密封圈及其制备方法
CN110343344A (zh) 耐生物柴油pvc/nbr橡胶组合物
CN104098919A (zh) 一种液体三元乙丙橡胶改性沥青防水卷材的生产方法
CN109181125A (zh) 一种硫化胶囊的制备方法
CN102161788B (zh) 一种补强防老腈类弹性体的制备方法
CN103374156A (zh) 一种高强度电缆护套料及其制备方法
CN104277259A (zh) 耐磨橡胶垫
CN105237895A (zh) 一种加热炉用耐腐蚀加热板
CN105524387A (zh) 一种含纳米二硼化铬的高强电力密封垫及其制备方法
CN103435920A (zh) 一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法
CN105860370A (zh) 一种抗老化耐高低温氟橡胶密封垫及其制备方法
CN104693616A (zh) 一种耐高温、耐腐蚀衬里及其制备方式
JP2012197376A (ja) フェノール樹脂成形材料
CN103382270A (zh) 一种防腐橡胶组合物以及防腐橡胶衬里
CN103102549B (zh) 一种废弃磷矿渣-环氧化天然橡胶复合材料及其制备方法
CN104497584A (zh) 一种硅橡胶及其制备方法
CN105254955A (zh) 一种加热炉用耐热耐油加热板
CN105017702A (zh) 一种含纳米二硼化铬的高强密橡胶封垫及其制备方法
KR101778777B1 (ko) 런플랫 타이어 사이드월용 고무 보강재 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160113

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication