CN105237782A - 一种耐水性聚氨酯复合材料 - Google Patents
一种耐水性聚氨酯复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105237782A CN105237782A CN201510655453.2A CN201510655453A CN105237782A CN 105237782 A CN105237782 A CN 105237782A CN 201510655453 A CN201510655453 A CN 201510655453A CN 105237782 A CN105237782 A CN 105237782A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- tube
- carbon nano
- nano
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐水性聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括：端羟基聚丁二烯30-50份、2,4-甲苯二异氰酸酯50-60份、聚异氰脲酸酯10-25份、乙烯基三乙氧基硅烷1-5份、环氧树脂5-20份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷1.5-4份、二月桂酸二丁基锡0.02-0.08份、二甲硫基甲苯二胺2.5-5份、聚氯乙烯2-10份、纳米氧化铝10-15份、碳纳米管3-10份、有机改性蒙脱土3-10份、蓖麻油10-15份、丁苯橡胶接枝马来酸酐3-5份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.5-1份、十二烷基苯磺酸钠2-2.5份。本发明提出的耐水性聚氨酯复合材料，其耐水性、强度、耐热性好。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种耐水性聚氨酯复合材料。
背景技术
聚氨酯是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，具有优异的耐磨、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀等特性，其用途非常广，可以代替橡胶、塑料、尼龙等，用于机场、酒店、建材、汽车厂、煤矿厂、水泥厂、高级公寓、别墅、园林美化、彩石艺术、公园等领域。但普通的聚氨酯材料容易水解，不耐水、表面性能差，且强度不高，耐热性能不是很理想，大大限制了聚氨酯材料在实际中的应用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐水性聚氨酯复合材料，其耐水性好，强度高，耐热性能优异。
本发明提出的一种耐水性聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括以下组分：端羟基聚丁二烯30-50份、2,4-甲苯二异氰酸酯50-60份、聚异氰脲酸酯10-25份、乙烯基三乙氧基硅烷1-5份、环氧树脂5-20份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷1.5-4份、二月桂酸二丁基锡0.02-0.08份、二甲硫基甲苯二胺2.5-5份、聚氯乙烯2-10份、纳米氧化铝10-15份、碳纳米管3-10份、有机改性蒙脱土3-10份、蓖麻油10-15份、丁苯橡胶接枝马来酸酐3-5份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.5-1份、十二烷基苯磺酸钠2-2.5份。
在具体实施例中，本发明提出的耐水性聚氨酯复合材料，其原料中，端羟基聚丁二烯的重量份可以为30、32、34、35、36、37、38、39、40、42、43、45、46、48、48.6、49、49.3、50份；2,4-甲苯二异氰酸酯的重量份可以为50、53、55、56、57、58、59、59.3、60份；聚异氰脲酸酯的重量份可以为10、12、13、15、16、18、19、19.3、20、21、21.3、22、22.3、23、23.4、24、24.6、25份；乙烯基三乙氧基硅烷的重量份可以为1、1.2、1.8、2、2.3、2.8、3.1、3.4、3.5、4.5、5份；环氧树脂的重量份可以为5、6、7、8、9、9.3、10、10.3、11、11.3、12、12.6、13、14、15、16、18、19、19.3、20份；3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷的重量份可以为1.5、1.8、2、2.5、2.8、3、3.2、3.4、3.8、4份；二月桂酸二丁基锡的重量份可以为0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08份；二甲硫基甲苯二胺的重量份可以为2.5、0.9、3、3.2、3.3、3.6、4、4.2、4.8、5份；聚氯乙烯的重量份可以为2、2.3、3、3.4、4、4.5、5、5.6、6、6.1、6.3、7、8、8.5、9、9.3、10份；纳米氧化铝的重量份可以为10、11、11.3、12、12.3、12.6、12.8、13、13.4、14、14.6、15份；碳纳米管的重量份可以为3、4、5、6、6.3、6.5、7、7.2、8、8.5、9、9.3、10份；有机改性蒙脱土的重量份可以为3、4、5、6、6.5、7、8、8.5、9、9.3、10份；蓖麻油的重量份可以为10、10.6、11、11.3、12、12.5、13、13.4、14、14.6、15份；丁苯橡胶接枝马来酸酐的重量份可以为3、3.2、3.8、4、4.3、4.8、5份；三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的重量份可以为0.5、0.6、0.65、0.7、0.8、0.9、0.95、1份；十二烷基苯磺酸钠的重量份可以为2、2.1、2.2、2.3、2.34、2.4、2.46、2.5份。
优选地，其原料中，端羟基聚丁二烯、2,4-甲苯二异氰酸酯、聚异氰脲酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、环氧树脂的重量比为38-45：53-57：16-22：2.6-3.5：9-16。
优选地，其原料按重量份包括以下组分：端羟基聚丁二烯38-43份、2,4-甲苯二异氰酸酯55-57份、聚异氰脲酸酯19-21份、乙烯基三乙氧基硅烷3.1-3.5份、环氧树脂11-14份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷2.5-3.4份、二月桂酸二丁基锡0.02-0.04份、二甲硫基甲苯二胺3.2-3.6份、聚氯乙烯5.6-6.1份、纳米氧化铝12-12.8份、碳纳米管6.5-7.2份、有机改性蒙脱土6.5-7份、蓖麻油11-12.5份、丁苯橡胶接枝马来酸酐3.8-4.3份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.6-0.8份、十二烷基苯磺酸钠2.1-2.3份。
优选地，其原料按重量份包括以下组分：端羟基聚丁二烯40份、2,4-甲苯二异氰酸酯55份、聚异氰脲酸酯20份、乙烯基三乙氧基硅烷3.4份、环氧树脂12份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷3.2份、二月桂酸二丁基锡0.03份、二甲硫基甲苯二胺3.3份、聚氯乙烯6份、纳米氧化铝12.3份、碳纳米管7份、有机改性蒙脱土6.6份、蓖麻油12份、丁苯橡胶接枝马来酸酐4份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.65份、十二烷基苯磺酸钠2.2份。
优选地，所述碳纳米管为改性碳纳米管；所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：将碳纳米管羧基化得到羧基化碳纳米管；按重量份将20-35份羧基化碳纳米管加入二甲基乙酰胺中形成溶液A，其中，溶液A中羧基化碳纳米管的质量分数为25-35wt％；然后向溶液A中加入50-120份丙烯酰胺、10-20份十二烷基硫酸钠和2-5份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌100-200min，在65-75℃下反应25-30h，反应结束后经洗涤、真空干燥得到所述改性碳纳米管。
优选地，所述碳纳米管为改性碳纳米管；所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：将碳纳米管羧基化得到羧基化碳纳米管；按重量份将30份羧基化碳纳米管加入二甲基乙酰胺中形成溶液A，其中，溶液A中羧基化碳纳米管的质量分数为30wt％；然后向溶液A中加入80份丙烯酰胺、16份十二烷基硫酸钠和3.8份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌150min，在70℃下反应28h，反应结束后经洗涤、真空干燥得到所述改性碳纳米管；所述改性碳纳米管中，利用了丙烯酰胺和乙烯基三乙氧基硅烷对羧基化碳纳米管进行了改性，其中，丙烯酰胺和乙烯基三乙氧基硅烷能与羧基化碳纳米管表面的活性基团进行反应，同时乙烯基三乙氧基硅烷与丙烯酰胺还可以与聚氨酯进行反应，从而将碳纳米管与聚氨酯结合为一体，改善了碳纳米管在体系中的分散性，提高了聚氨酯复合材料的力学性能和抗静电性能。
优选地，所述纳米氧化铝的平均粒径为20-45nm。
优选地，其原料还包括0.5-2重量份的纳米氧化铈；纳米氧化铈加入体系中具有抗氧化的作用，与三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯具有协同效果，进一步提高了聚氨酯复合材料的耐老化性，延长了其使用寿命。
本发明所述耐水性聚氨酯复合材料可以按照以下工艺进行制备：按配比在反应容器中加入端羟基聚丁二烯，通入氮气，在100-120℃下真空脱水2-3h，降温至50-60℃，加入2,4-甲苯二异氰酸酯、聚异氰脲酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、环氧树脂和二月桂酸二丁基锡，升温至80-100℃反应1-2h，然后加入剩余原料，搅拌均匀后倒入预热的模具中，在90-110℃硫化10-25h，放置3-8d得到所述耐水性聚氨酯复合材料。
本发明所述耐水性聚氨酯复合材料，选择了端羟基聚丁二烯、2,4-甲苯二异氰酸酯、聚异氰脲酸酯为聚氨酯单体，得到的聚氨酯具有卓越的物理性能，同时具有优异的耐热性、耐低温性和耐水性，与聚氯乙烯、有机改性蒙脱土配合赋予聚氨酯复合材料一定的阻燃性；加入了乙烯基三乙氧基硅烷和环氧树脂对聚氨酯进行了改性，其中乙烯基三乙氧基硅烷中的乙烯基可以与端羟基聚丁二烯中的双键反应，将乙烯基三乙氧基硅烷引入聚氨酯分子中，提高了聚氨酯的耐热性，同时乙烯基三乙氧基硅烷可以与各种无机填料相互作用，改善了各原料的相容性，提高了聚氨酯的强度；环氧树脂在体系中，其中的部分环氧基会被打开，从而引入到了聚氨酯分子中，提高了聚氨酯的交联密度，改善了聚氨酯复合材料的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、拉伸弹性模量；聚氯乙烯加入体系中，进一步提高了体系的耐水性、耐候性和耐热性，防止了聚氨酯的变色和褪色；碳纳米管与纳米氧化铝、有机改性蒙脱土配合，在十二烷基苯磺酸钠和乙烯基三乙氧基硅烷的辅助下，在体系中分散均匀，提高了聚氨酯复合材料的强度、耐热性和耐水性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的耐水性聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括以下组分：端羟基聚丁二烯30份、2,4-甲苯二异氰酸酯60份、聚异氰脲酸酯10份、乙烯基三乙氧基硅烷5份、环氧树脂5份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷4份、二月桂酸二丁基锡0.02份、二甲硫基甲苯二胺5份、聚氯乙烯2份、纳米氧化铝15份、碳纳米管3份、有机改性蒙脱土10份、蓖麻油10份、丁苯橡胶接枝马来酸酐5份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.5份、十二烷基苯磺酸钠2.5份。
实施例2
本发明提出的耐水性聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括以下组分：端羟基聚丁二烯50份、2,4-甲苯二异氰酸酯50份、聚异氰脲酸酯25份、乙烯基三乙氧基硅烷1份、环氧树脂20份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷1.5份、二月桂酸二丁基锡0.08份、二甲硫基甲苯二胺2.5份、聚氯乙烯10份、纳米氧化铝10份、碳纳米管10份、有机改性蒙脱土3份、蓖麻油15份、丁苯橡胶接枝马来酸酐3份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1份、十二烷基苯磺酸钠2份。
实施例3
本发明提出的耐水性聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括以下组分：端羟基聚丁二烯38份、2,4-甲苯二异氰酸酯57份、聚异氰脲酸酯19份、乙烯基三乙氧基硅烷3.5份、环氧树脂11份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷3.4份、二月桂酸二丁基锡0.02份、二甲硫基甲苯二胺3.6份、聚氯乙烯5.6份、纳米氧化铝12.8份、碳纳米管6.5份、有机改性蒙脱土7份、蓖麻油11份、丁苯橡胶接枝马来酸酐4.3份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.6份、十二烷基苯磺酸钠2.3份、纳米氧化铈0.5份；
其中，所述纳米氧化铝的平均粒径为45nm；所述碳纳米管为改性碳纳米管；所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：将碳纳米管羧基化得到羧基化碳纳米管；按重量份将35份羧基化碳纳米管加入二甲基乙酰胺中形成溶液A，其中，溶液A中羧基化碳纳米管的质量分数为25wt％；然后向溶液A中加入120份丙烯酰胺、10份十二烷基硫酸钠和5份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌100min，在75℃下反应25h，反应结束后经洗涤、真空干燥得到所述改性碳纳米管。
实施例4
本发明提出的耐水性聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括以下组分：端羟基聚丁二烯43份、2,4-甲苯二异氰酸酯55份、聚异氰脲酸酯21份、乙烯基三乙氧基硅烷3.1份、环氧树脂14份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷2.5份、二月桂酸二丁基锡0.04份、二甲硫基甲苯二胺3.2份、聚氯乙烯6.1份、纳米氧化铝12份、碳纳米管7.2份、有机改性蒙脱土6.5份、蓖麻油12.5份、丁苯橡胶接枝马来酸酐3.8份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.8份、十二烷基苯磺酸钠2.1份、纳米氧化铈2份；
其中，所述纳米氧化铝的平均粒径为20nm；所述碳纳米管为改性碳纳米管；所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：将碳纳米管羧基化得到羧基化碳纳米管；按重量份将20份羧基化碳纳米管加入二甲基乙酰胺中形成溶液A，其中，溶液A中羧基化碳纳米管的质量分数为35wt％；然后向溶液A中加入50份丙烯酰胺、20份十二烷基硫酸钠和2份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌200min，在65℃下反应30h，反应结束后经洗涤、真空干燥得到所述改性碳纳米管。
实施例5
本发明提出的耐水性聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括以下组分：端羟基聚丁二烯40份、2,4-甲苯二异氰酸酯55份、聚异氰脲酸酯20份、乙烯基三乙氧基硅烷3.4份、环氧树脂12份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷3.2份、二月桂酸二丁基锡0.03份、二甲硫基甲苯二胺3.3份、聚氯乙烯6份、纳米氧化铝12.3份、碳纳米管7份、有机改性蒙脱土6.6份、蓖麻油12份、丁苯橡胶接枝马来酸酐4份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.65份、十二烷基苯磺酸钠2.2份、纳米氧化铈1份；
其中，所述纳米氧化铝的平均粒径为30nm；所述碳纳米管为改性碳纳米管；所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：将碳纳米管羧基化得到羧基化碳纳米管；按重量份将30份羧基化碳纳米管加入二甲基乙酰胺中形成溶液A，其中，溶液A中羧基化碳纳米管的质量分数为30wt％；然后向溶液A中加入80份丙烯酰胺、16份十二烷基硫酸钠和3.8份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌150min，在70℃下反应28h，反应结束后经洗涤、真空干燥得到所述改性碳纳米管。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐水性聚氨酯复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：端羟基聚丁二烯30-50份、2,4-甲苯二异氰酸酯50-60份、聚异氰脲酸酯10-25份、乙烯基三乙氧基硅烷1-5份、环氧树脂5-20份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷1.5-4份、二月桂酸二丁基锡0.02-0.08份、二甲硫基甲苯二胺2.5-5份、聚氯乙烯2-10份、纳米氧化铝10-15份、碳纳米管3-10份、有机改性蒙脱土3-10份、蓖麻油10-15份、丁苯橡胶接枝马来酸酐3-5份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.5-1份、十二烷基苯磺酸钠2-2.5份。
2.根据权利要求1所述耐水性聚氨酯复合材料，其特征在于，其原料中，端羟基聚丁二烯、2,4-甲苯二异氰酸酯、聚异氰脲酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、环氧树脂的重量比为38-45：53-57：16-22：2.6-3.5：9-16。
3.根据权利要求1或2所述耐水性聚氨酯复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：端羟基聚丁二烯38-43份、2,4-甲苯二异氰酸酯55-57份、聚异氰脲酸酯19-21份、乙烯基三乙氧基硅烷3.1-3.5份、环氧树脂11-14份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷2.5-3.4份、二月桂酸二丁基锡0.02-0.04份、二甲硫基甲苯二胺3.2-3.6份、聚氯乙烯5.6-6.1份、纳米氧化铝12-12.8份、碳纳米管6.5-7.2份、有机改性蒙脱土6.5-7份、蓖麻油11-12.5份、丁苯橡胶接枝马来酸酐3.8-4.3份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.6-0.8份、十二烷基苯磺酸钠2.1-2.3份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述耐水性聚氨酯复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：端羟基聚丁二烯40份、2,4-甲苯二异氰酸酯55份、聚异氰脲酸酯20份、乙烯基三乙氧基硅烷3.4份、环氧树脂12份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷3.2份、二月桂酸二丁基锡0.03份、二甲硫基甲苯二胺3.3份、聚氯乙烯6份、纳米氧化铝12.3份、碳纳米管7份、有机改性蒙脱土6.6份、蓖麻油12份、丁苯橡胶接枝马来酸酐4份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.65份、十二烷基苯磺酸钠2.2份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述耐水性聚氨酯复合材料，其特征在于，所述碳纳米管为改性碳纳米管；所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：将碳纳米管羧基化得到羧基化碳纳米管；按重量份将20-35份羧基化碳纳米管加入二甲基乙酰胺中形成溶液A，其中，溶液A中羧基化碳纳米管的质量分数为25-35wt％；然后向溶液A中加入50-120份丙烯酰胺、10-20份十二烷基硫酸钠和2-5份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌100-200min，在65-75℃下反应25-30h，反应结束后经洗涤、真空干燥得到所述改性碳纳米管。
6.根据权利要求1-5中任一项所述耐水性聚氨酯复合材料，其特征在于，所述碳纳米管为改性碳纳米管；所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：将碳纳米管羧基化得到羧基化碳纳米管；按重量份将30份羧基化碳纳米管加入二甲基乙酰胺中形成溶液A，其中，溶液A中羧基化碳纳米管的质量分数为30wt％；然后向溶液A中加入80份丙烯酰胺、16份十二烷基硫酸钠和3.8份乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌150min，在70℃下反应28h，反应结束后经洗涤、真空干燥得到所述改性碳纳米管。
7.根据权利要求1-6中任一项所述耐水性聚氨酯复合材料，其特征在于，所述纳米氧化铝的平均粒径为20-45nm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述耐水性聚氨酯复合材料，其特征在于，其原料还包括0.5-2重量份的纳米氧化铈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510655453.2A CN105237782A (zh) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | 一种耐水性聚氨酯复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510655453.2A CN105237782A (zh) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | 一种耐水性聚氨酯复合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105237782A true CN105237782A (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55035639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510655453.2A Pending CN105237782A (zh) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | 一种耐水性聚氨酯复合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105237782A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105602238A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-05-25 | 安徽渡江电缆集团有限公司 | 一种耐磨耐热改性聚氨酯橡胶电缆材料 |
| CN105860510A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-17 | 滁州环球聚氨酯科技有限公司 | 一种高阻燃聚氨酯复合材料 |
| CN106234340A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-21 | 苏州灵垦农业科技有限公司 | 一种耐磨损智能化的农药喷洒机器人 |
| CN107778833A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-09 | 安徽省瑞发复合材料制造有限公司 | 一种电路板专用含改性纳米氧化铝的聚氨酯材料 |
| CN108457085A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-28 | 福建隆上超纤有限公司 | 一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂及其制备方法 |
| CN109355923A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-02-19 | 福建隆上超纤有限公司 | 一种阻燃聚氨酯人造革的制备方法 |
| CN111334028A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-06-26 | 叶士娟 | 一种抗紫外的高导热改性聚氨酯复合薄膜材料及其制法 |
| CN113906071A (zh) * | 2019-02-14 | 2022-01-07 | 昭和电工株式会社 | 聚异氰脲酸酯原料组合物及聚异氰脲酸酯的制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101096585A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-01-02 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种纳米有机蒙脱土改性端硅烷基有机硅改性聚氨酯型密封胶及其制备方法 |
| CN101870808A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-27 | 山东全杰皮革研究所有限公司 | 碳纳米管聚氨酯复合材料的制备方法 |
| CN102229746A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-11-02 | 江苏中科金龙化工有限公司 | 一种阻燃聚氨酯复合材料及其制备方法 |
| CN103509273A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-15 | 威海维赛新材料科技有限公司 | 一种改性硬质交联聚氯乙烯泡沫及其制备方法 |
| CN104293159A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-21 | 芜湖县双宝建材有限公司 | 一种环保耐热水性聚氨酯涂料 |
-
2015
- 2015-10-09 CN CN201510655453.2A patent/CN105237782A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101096585A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-01-02 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种纳米有机蒙脱土改性端硅烷基有机硅改性聚氨酯型密封胶及其制备方法 |
| CN101870808A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-27 | 山东全杰皮革研究所有限公司 | 碳纳米管聚氨酯复合材料的制备方法 |
| CN102229746A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-11-02 | 江苏中科金龙化工有限公司 | 一种阻燃聚氨酯复合材料及其制备方法 |
| CN103509273A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-15 | 威海维赛新材料科技有限公司 | 一种改性硬质交联聚氯乙烯泡沫及其制备方法 |
| CN104293159A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-21 | 芜湖县双宝建材有限公司 | 一种环保耐热水性聚氨酯涂料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张新建等: "HTPB/ MWNTs-COOH复合导电材料气敏响应性能研究", 《传感技术学报》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105602238A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-05-25 | 安徽渡江电缆集团有限公司 | 一种耐磨耐热改性聚氨酯橡胶电缆材料 |
| CN105860510A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-17 | 滁州环球聚氨酯科技有限公司 | 一种高阻燃聚氨酯复合材料 |
| CN106234340A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-21 | 苏州灵垦农业科技有限公司 | 一种耐磨损智能化的农药喷洒机器人 |
| CN107778833A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-09 | 安徽省瑞发复合材料制造有限公司 | 一种电路板专用含改性纳米氧化铝的聚氨酯材料 |
| CN108457085A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-28 | 福建隆上超纤有限公司 | 一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂及其制备方法 |
| CN108457085B (zh) * | 2018-02-10 | 2020-09-22 | 福建隆上超纤有限公司 | 一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂及其制备方法 |
| CN109355923A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-02-19 | 福建隆上超纤有限公司 | 一种阻燃聚氨酯人造革的制备方法 |
| CN109355923B (zh) * | 2018-09-06 | 2020-12-08 | 福建新隆上超纤有限公司 | 一种阻燃聚氨酯人造革的制备方法 |
| CN113906071A (zh) * | 2019-02-14 | 2022-01-07 | 昭和电工株式会社 | 聚异氰脲酸酯原料组合物及聚异氰脲酸酯的制造方法 |
| CN111334028A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-06-26 | 叶士娟 | 一种抗紫外的高导热改性聚氨酯复合薄膜材料及其制法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105237782A (zh) | 一种耐水性聚氨酯复合材料 | |
| CN105238030A (zh) | 一种纳米二氧化硅改性聚氨酯复合材料 | |
| CN105331084A (zh) | 一种高阻燃聚氨酯复合材料 | |
| CN105238034A (zh) | 一种碳纳米管改性聚氨酯复合材料 | |
| WO2019129148A1 (zh) | 一种改性沥青及其制备方法 | |
| CN103409055B (zh) | 铁路道桥专用高性能环保型聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
| CN104212410B (zh) | 一种钢桥环氧沥青防水粘结料及其制备和使用方法 | |
| CN100497481C (zh) | 一种沥青组合物及其制备方法 | |
| TWI674294B (zh) | 改良包括聚異三聚氰酸酯之反應產物斷裂韌性之方法 | |
| CN105906779A (zh) | 一种高强阻燃改性聚氨酯复合材料 | |
| CN102190895B (zh) | 一种强配伍性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN102140242A (zh) | 一种聚氨酯微球改性自结纹塑胶跑道喷面材料 | |
| CN105837781A (zh) | 一种高强度聚氨酯复合材料 | |
| CN101220186B (zh) | 一种橡胶制品 | |
| CN109761541B (zh) | 一种用于重载交通路面的沥青混合料及其加工工艺 | |
| CN110016289A (zh) | 一种高性能聚合物改性沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN105238035A (zh) | 一种耐热高阻燃聚氨酯复合材料 | |
| EP1110986A1 (de) | Kautschukmischungen auf Basis von unvernetzten Kautschuken und vernetzten Kautschukpartikeln sowie multifunktionellen Isocyanaten | |
| CN105565743A (zh) | 一种高韧性建筑材料 | |
| CN106977849A (zh) | 一种窗帘用pvc改性材料及其制备方法 | |
| SA520412374B1 (ar) | شبكة لدنة مرنة متداخلة مشتقة من جسيمات إطارات مطاطية مطحونة | |
| CN105237781A (zh) | 一种耐热耐水改性聚氨酯复合材料 | |
| CN113354879A (zh) | 一种减振橡胶及其制备方法 | |
| Gulzar et al. | Use of polymer nanocomposites in asphalt binder modification | |
| CN106995613A (zh) | 一种高性能沥青添加剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160113 |