CN105236377B - 磷酸铁锂的除水工艺 - Google Patents

磷酸铁锂的除水工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105236377B
CN105236377B CN201510539798.1A CN201510539798A CN105236377B CN 105236377 B CN105236377 B CN 105236377B CN 201510539798 A CN201510539798 A CN 201510539798A CN 105236377 B CN105236377 B CN 105236377B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lifepo4
dew point
dry air
cold dry
pulverizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510539798.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105236377A (zh
Inventor
虞兰剑
徐建波
袁红东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Gabriel lithium wisdom Factory Co. Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Ndz Li-Ion Battery Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Ndz Li-Ion Battery Intelligent Equipment Co Ltd filed Critical Jiangsu Ndz Li-Ion Battery Intelligent Equipment Co Ltd
Priority to CN201510539798.1A priority Critical patent/CN105236377B/zh
Publication of CN105236377A publication Critical patent/CN105236377A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105236377B publication Critical patent/CN105236377B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磷酸铁锂的除水工艺，包括如下步骤，卸料：将从炉窑出来的磷酸铁锂物料直接送入全密封翻转卸钵机，经旋转阀门均匀进入正压发送罐；粉碎：利用露点至少为‑20℃的冷干空气作为载体，将磷酸铁锂物料从正压发送罐发送至粉碎机粉碎，粉碎机为闭式结构，粉碎机上设置有回风系统，并利用露点至少为‑20℃的冷干空气为回风系统补风；混合；筛分；包装：筛分后的磷酸铁锂物料进入包装系统包装，包装系统置于除湿干燥间内，除湿干燥间内空气露点至少为‑20℃。本发明的整个流程，只有最后的包装步骤在除湿干燥间内完成，干燥空间小，大大降低了干燥过程的能耗，并能使磷酸铁锂物料的含水量控制在500ppm以内。

Description

磷酸铁锂的除水工艺
技术领域
本发明涉及一种磷酸铁锂的除水工艺，属于磷酸铁锂电池技术领域。
背景技术
磷酸铁锂正极材料成品的含水量至关重要，如果含水量太高，会对后期的电池加工带来困难，电池性能下降。含水量一般需要控制在500ppm以内，但由于磷酸铁锂粉体颗粒极细，比表面积大，造成吸水性很强，如果在空气中暴露时间稍长或环境湿度偏高，其含水量会超过1000ppm。因此，大部分电池厂家要求材料厂家把产品含水量控制在1000ppm以内，在电池加工前再将产品用干燥设备进行除水处理，此种方法工艺繁琐、损耗以及能耗均较大。也有一些厂家通过将所有加工步骤包括粉碎、混合、筛分、包装均置于干燥房内，使得物料含水量控制在500ppm甚至100ppm以内，但此种方法由于大量采用干燥房，能耗极大。除此之外，上述两种方法由于人工操作过多，带入水分，使产品含水量不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能耗较低的磷酸铁锂的除水工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种磷酸铁锂的除水工艺，包括如下步骤：
1)卸料：将从炉窑出来的磷酸铁锂物料直接送入全密封翻转卸钵机，在全密封翻转卸钵机内自动翻转卸钵，经旋转阀门均匀进入正压发送罐；
2)粉碎：利用露点至少为-20℃的冷干空气作为载体，将磷酸铁锂物料从正压发送罐发送至粉碎机粉碎，粉碎机为闭式结构，粉碎机上设置有回风系统，并利用露点至少为-20℃的冷干空气为回风系统补风；
3)混合：粉碎后的磷酸铁锂物料经旋风和捕集器进入混合机进行混合；
4)筛分：混合后的磷酸铁锂物料进入筛分机进行筛分；
5)包装：筛分后的磷酸铁锂物料进入包装系统包装，包装系统置于除湿干燥间内，除湿干燥间内空气露点至少为-20℃。
进一步为了暂时存放磷酸铁锂物料，所述的粉碎机上设置暂存仓，粉碎机通过暂存仓与正压发送罐连通。
进一步为了使暂存仓内保持微正压，暂存仓内通入露点为至少-20℃的冷干空气。
进一步提供一种粉碎机的具体结构，所述的粉碎机为闭式结构，粉碎机上设置有回风系统，并利用露点至少为-20℃的冷干空气为回风系统补风。
进一步，所述的粉碎机为气流磨或机械磨。
进一步，所述的混合机为锥式螺带混合机或卧式螺带混合机，所述的锥式螺带混合机或卧式螺带混合机内通入露点至少为-20℃的冷干空气以保持微正压。
进一步，所述的筛分机为气旋筛，其动力气体为露点至少-20℃的冷干空气。
进一步，所述的筛分机为振动筛，振动筛内通入至少-20度露点的冷干空气。
采用了上述技术方案后，本发明的整个流程，磷酸铁锂物料都不与空气直接接触，而是用冷干空气作为输送载体或保护气体，只有最后的包装步骤在除湿干燥间内完成，干燥空间小，大大降低了干燥过程的能耗，并能使磷酸铁锂物料的含水量控制在500ppm以内。
附图说明
图1为本发明磷酸铁锂的除水工艺的流程图；
图中，1、全密封翻转卸钵机，2、正压发送罐，3-1、粉碎机，3-2、暂存仓，4、混合机，5、筛分机，6、包装机，7、真空热合一体机，8、除尘系统，9、除湿干燥间。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
一种磷酸铁锂的除水工艺，包括如下步骤：
1)卸料：将从炉窑出来的磷酸铁锂物料直接送入全密封翻转卸钵机1，在全密封翻转卸钵机1内自动翻转卸钵，经旋转阀门均匀进入正压发送罐2；
2)粉碎：利用露点至少为-20℃的冷干空气作为载体，将磷酸铁锂物料从正压发送罐2发送至暂存仓3-2，并向暂存仓3-2内通入露点至少为-20℃的冷干空气以使暂存仓3-2内保持微正压，确保磷酸铁锂物料不受大气水分污染，然后磷酸铁锂物料从暂存仓3-2进入粉碎机3-1粉碎，粉碎机3-1为闭式结构的气流磨，粉碎机3-1上设置有回风系统，并利用露点至少为-20℃的冷干空气为回风系统补风；
3)混合：粉碎后的磷酸铁锂物料经旋风和捕集器进入混合机4进行混合，所述的混合机4为锥式螺带混合机，所述的锥式螺带混合机内通入露点至少为-20℃的冷干空气以保持微正压；
4)筛分：混合后的磷酸铁锂物料进入筛分机5进行筛分，筛分机5为振动筛，振动筛5内通入露点至少为-20℃的冷干空气；
5)包装：筛分后的磷酸铁锂物料进入包装系统包装并装桶，包装系统置于除湿干燥间9内，除湿干燥间9内空气露点至少为-20℃，包装系统包括包装机6和真空热合一体机7。
实施例二：
一种磷酸铁锂的除水工艺，包括如下步骤：
1)卸料：将从炉窑出来的磷酸铁锂物料直接送入全密封翻转卸钵机1，在全密封翻转卸钵机1内自动翻转卸钵，经旋转阀门均匀进入正压发送罐2；
2)粉碎：利用露点至少为-20℃的冷干空气作为载体，将磷酸铁锂物料从正压发送罐2发送至粉碎机3-1粉碎，粉碎机3-1为闭式结构的机械磨，粉碎机3-1上设置有回风系统，并利用露点至少为-20℃的冷干空气为回风系统补风；
3)混合：粉碎后的磷酸铁锂物料经旋风和捕集器进入混合机4进行混合，混合机4为卧式螺带混合机，向所述的卧式螺带混合机内通入露点至少为-20℃的冷干空气以保持微正压；
4)筛分：混合后的磷酸铁锂物料进入筛分机5进行筛分，筛分机5为气旋筛，其动力气体为露点至少-20℃的冷干空气；
5)包装：筛分后的磷酸铁锂物料进入包装系统包装，包装系统置于除湿干燥间9内，除湿干燥间9内空气露点至少为-20℃，除湿干燥间9上设置有除尘系统8。
本发明的整个流程，磷酸铁锂物料都不与空气直接接触，而是用冷干空气作为输送载体或保护气体，只有最后的包装步骤在除湿干燥间9内完成，干燥空间小，大大降低了干燥过程的能耗，并能使磷酸铁锂物料的含水量控制在500ppm以内。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)卸料：将从炉窑出来的磷酸铁锂物料直接送入全密封翻转卸钵机(1)，在全密封翻转卸钵机(1)内自动翻转卸钵，经旋转阀门均匀进入正压发送罐(2)；
2)粉碎：利用露点至少为-20℃的冷干空气作为载体，将磷酸铁锂物料从正压发送罐(2)发送至粉碎机(3-1)粉碎，粉碎机(3-1)为闭式结构，粉碎机(3-1)上设置有回风系统，并利用露点至少为-20℃的冷干空气为回风系统补风；
3)混合：粉碎后的磷酸铁锂物料经旋风和捕集器进入混合机(4)进行混合；
4)筛分：混合后的磷酸铁锂物料进入筛分机(5)进行筛分；
5)包装：筛分后的磷酸铁锂物料进入包装系统包装，包装系统置于除湿干燥间(9)内，除湿干燥间(9)内空气露点至少为-20℃。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于：所述的粉碎机(3-1)上设置暂存仓(3-2)，粉碎机(3-1)通过暂存仓(3-2)与正压发送罐(2)连通。
3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于：向暂存仓(3-2)内通入露点至少为-20℃的冷干空气以使暂存仓(3-2)内保持微正压。
4.根据权利要求2或3所述的磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于：所述的粉碎机(3-1)为气流磨或机械磨。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于：所述的混合机(4)为锥式螺带混合机或卧式螺带混合机，所述的锥式螺带混合机或卧式螺带混合机内通入露点至少为-20℃的冷干空气以保持微正压。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于：所述的筛分机(5)为气旋筛，其动力气体为露点至少-20℃的冷干空气。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的磷酸铁锂的除水工艺，其特征在于：所述的筛分机(5)为振动筛，振动筛内通入露点至少为-20℃的冷干空气。
CN201510539798.1A 2015-08-28 2015-08-28 磷酸铁锂的除水工艺 Active CN105236377B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510539798.1A CN105236377B (zh) 2015-08-28 2015-08-28 磷酸铁锂的除水工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510539798.1A CN105236377B (zh) 2015-08-28 2015-08-28 磷酸铁锂的除水工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105236377A CN105236377A (zh) 2016-01-13
CN105236377B true CN105236377B (zh) 2017-05-17

Family

ID=55034272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510539798.1A Active CN105236377B (zh) 2015-08-28 2015-08-28 磷酸铁锂的除水工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105236377B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105921249A (zh) * 2016-06-24 2016-09-07 广西龙广滑石开发股份有限公司 磨粉机细粉收集装置
CN106129404A (zh) * 2016-07-24 2016-11-16 合肥国轩电池材料有限公司 一种磷酸铁锂的干燥工艺
CN107204435A (zh) * 2017-06-06 2017-09-26 佛山市德方纳米科技有限公司 一种磷酸铁锂的水分控制工艺
CN111082052A (zh) * 2019-12-30 2020-04-28 山东精工电子科技有限公司 一种粒度可调的高压实磷酸铁锂材料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201709368U (zh) * 2010-03-29 2011-01-19 湖南百宜饲料科技有限公司 一种颗粒饲料的制粒系统
CN102168913A (zh) * 2011-03-08 2011-08-31 常州先锋干燥设备有限公司 喷雾干燥系统
CN102183134A (zh) * 2011-03-08 2011-09-14 常州先锋干燥设备有限公司 旋转闪蒸干燥系统
CN203091039U (zh) * 2013-01-28 2013-07-31 泰州百力化学股份有限公司 双锥干燥气流粉碎输送装置
CN203877918U (zh) * 2014-06-10 2014-10-15 宁波艾能锂电材料科技股份有限公司 一种磷酸铁锂前驱体脱水装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201709368U (zh) * 2010-03-29 2011-01-19 湖南百宜饲料科技有限公司 一种颗粒饲料的制粒系统
CN102168913A (zh) * 2011-03-08 2011-08-31 常州先锋干燥设备有限公司 喷雾干燥系统
CN102183134A (zh) * 2011-03-08 2011-09-14 常州先锋干燥设备有限公司 旋转闪蒸干燥系统
CN203091039U (zh) * 2013-01-28 2013-07-31 泰州百力化学股份有限公司 双锥干燥气流粉碎输送装置
CN203877918U (zh) * 2014-06-10 2014-10-15 宁波艾能锂电材料科技股份有限公司 一种磷酸铁锂前驱体脱水装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105236377A (zh) 2016-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105236377B (zh) 磷酸铁锂的除水工艺
CN204933601U (zh) 一种带有预粉碎功能的高效饲料粉碎机
US10252952B2 (en) Dry powder processing
CN112840488B (zh) 用于回收废旧电池的设备
CN103151525B (zh) 一种磷酸铁锂的全自动生产工艺及其设备
CN105742577B (zh) 高温干燥气体闭式循环超微粉碎干燥磷酸铁锂的方法及装置
CN102199008A (zh) 一种超细矿渣微粉的制备方法
CN106129404A (zh) 一种磷酸铁锂的干燥工艺
CN101326420B (zh) 用于连续地干燥稻的方法及装置
EP2647605A1 (en) Method for production of foam glass pellets and pellets produced by this method
BR112015001617B1 (pt) Processo para produção otimizada de pelotas de minério de ferro
CN104841544B (zh) 一种氮气密闭循环pva制粉方法
CN202865133U (zh) 干法制备永磁铁氧体预烧料的装置
CN102347479A (zh) 一种加工锂离子电池用电解二氧化锰的方法及装置
CN211937356U (zh) 一种氧化锶干燥粉碎系统
CN104261903B (zh) 加工硫酸钾圆粒的方法及所使用的设备
KR101546382B1 (ko) 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치
CN106784606A (zh) 新能源汽车动力电池正极材料成套生产工艺
CN207576331U (zh) 一种非金属矿资源综合利用原料预均化生产装置
CN205543048U (zh) 高温干燥气体闭式循环超微粉碎干燥磷酸铁锂的装置
CN106732913A (zh) 一种带有烘干功能的破碎筛选装置
CN107267751B (zh) 一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法
CN107522186B (zh) 一种饲料级磷酸三钙的生产方法
CN107204435A (zh) 一种磷酸铁锂的水分控制工艺
CN107661797A (zh) 一种含有有机物的盐的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: West Taihu science and Technology Industrial Park Wujin District Dragon Road 213100 Jiangsu city of Changzhou Province, No. 2

Patentee after: Changzhou Gabriel lithium wisdom Factory Co. Ltd.

Address before: 213000 Taihu East Road, Changzhou, Jiangsu Province, No. 9-2 creative building, 20

Patentee before: Jiangsu NDZ Li-ion Battery Intelligent Equipment Co., Ltd.