CN105235999A - 内嵌盖金属盒及盖的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内嵌盖金属盒，包括盒盖(1)和盒身(2)；所述盒身(2)的上端设置有横向的加强筋(21)；所述加强筋(21)上设置有开口(20)；所述盒盖(1)包括盖板(13)，所述盖板(13)的下侧面相对于开口(20)设置有凸起(10)；所述凸起(10)与开口(20)之间过盈配合。

Description

内嵌盖金属盒及盖的加工方法

技术领域

本发明涉及一种盒子，尤其是一种内嵌盖金属盒及盖的加工方法。

背景技术

盒子作为包装用途的产品，其密封性、保藏性、避光性、坚固性等性能十分重要。

而现有的作为包装盒的主要材质中，纸质类产品由于成本低廉，制造简单，所以其发展迅速，但是由于纸质材质本身物理性能的限定，其密封性、保藏性等方面缺陷较为严重。

而塑料类产品由于可塑性好，所以其可以塑形成为各种形状的盒子，但是由于塑料产品的降解难度很高，且被污染后的塑料制品由于塑料的本身物理性质限定，无法进行高温消毒等处理，所以塑料制的包装盒可持续能较差。

而最后，金属材质的包装盒是现有的另外一大发展方向，而金属材质中，马口铁由于其物理性能，十分适宜制成包装盒使用。

而现有的马口铁类材质的包装盒产品中，由于金属材质的韧性问题，所以一般都是采用天地盖的形式过盈配合使用的，但是由于马口铁本身很薄，所以其成型的盒子配合盒盖的时候，侧边基本上没有形成适合发力的边，因而想要打开十分困难，如虎牌清凉油的包装盒，盖的直径略小于盒身的直径，因而盖与盒身形成过盈配合，实现密封，但是，第一次打开盒子十分困难，而如果在第一次打开之后，往往就可能破坏盖与盒身之间的封闭效果，多次使用之后，其封闭的性能会越来越差(开启之后，其盖的侧壁会破坏造成不可逆的形变)。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多次使用且结构简单的内嵌盖金属盒及盖的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种内嵌盖金属盒，包括盒盖和盒身；所述盒身的上端设置有横向的加强筋；所述加强筋上设置有开口；所述盒盖包括盖板，所述盖板的下侧面相对于开口设置有凸起；所述凸起与开口之间过盈配合。

作为对本发明所述的内嵌盖金属盒的改进：所述加强筋内凹后形成横向的内凹平台面。

作为对本发明所述的内嵌盖金属盒的进一步改进：所述凸起的厚度值小于开口到内凹平台面的距离值。

作为对本发明所述的内嵌盖金属盒的进一步改进：所述盖板的下侧面设置有斜面。

作为对本发明所述的内嵌盖金属盒的进一步改进：所述凸起的上侧面对于开口的边角设置有斜口。

作为对本发明所述的内嵌盖金属盒的进一步改进：所述盖板的横截面面积小于内凹平台面。

作为对本发明所述的内嵌盖金属盒的进一步改进：所述盒盖的面积小于盒身地面的面积。

作为对本发明所述的内嵌盖金属盒的进一步改进：所述盖板为竹压板制成的盖板，所述盒身为马口铁制成的盒身。

一种盒盖的加工方法，首先将板的四个直角切成圆角；其次通过在凸起的四个直角边上切割斜角后构成斜口；最后在板的一侧沿着四个边线切割L形槽后形成凸起。

作为对本发明所述的加工方法的改进；所述斜角切割过程中，为至少两块板一次性切割完成。

本发明的盒子采用的是金属材质的盒身与复合材质的盒盖相互结合的方式，金属材质的盒身与现有的材质相比，其韧性较好，可以折叠成各种需要的形状，且成型之后，其密封性能较好，适应多种环境的使用。

而现有金属类盒子一般采用的是金属类的盖子配合使用，但是金属类盖子与金属类盒子配合的时候，由于其接触比较紧密，因而对于相互之间配合的公差控制相当的严格，因而，现有的加工方式中，极少使用人工加工完成，均是需要采用高精度的机械设备完成加工，因而其制造成本较高。且金属材质在使用的过程中，每次使用都会造成轻微形变，多次累加之后，其形变达到一定程度就会造成整个盒子的报废。因而，本发明采用的是竹压板做为盖板，其设置凸起配合马口铁制成的盒身使用，这种竹压板成本低廉，且稳定性极好(相对于其他的如木头等材质)，且加工过程十分简便。

而在加工过程中，由于马口铁制成的盒身必定会采用圆角的形式，因而其盒盖必然是需要采用与盒身相互搭配的形式，继而会产生盒盖与盒身之间的公差问题，由于竹压板构成的盒盖与马口铁构成的盒身之间并不能有密封性，所以其生产的时候，一般都是采用盒盖的内圆角小于盒身的方式进行，以减低公差的误差，但是由于圆角的切割往往需要人工进行，只能是一块一块进行加工，还是会产生相应的公差问题，更进一步的，由于竹压板的竹纤维均是以一个方向进行水平排列的，所以在切割圆角的时候，会产生毛刺，这种毛刺会刺伤人体的表皮，因而在圆角完成之后，往往需要人工进行毛刺的修饰工作，其工作效率进一步的降低，而在本发明中，采用的是斜角的方式进行切割，只需要沿着竹纤维的方向进行斜角切割，其基本上都不会产生毛刺，因而，可以减少进一步进行毛刺修饰的过程，增加工作效率，而进一步的，其进行斜角切割的过程中，可以将若干个盖板通过多头锯进行一次性的切割，更进一步增加了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明的主要结构示意图；

图2是图1的盒盖1的主要结构示意图；

图3是图1的盒身2的主要结构示意图；

图4是现有无收腰盒子的主要结构示意图；

图5是图4盒子开启时候的轨迹示意图；

图6是图5开启后盖回的结构示意图；

图7是本发明盒子开启的轨迹示意图；

图8是现有技术中，为了便于开启盒盖1而设置的相应盒盖构造；

图9是本发明中，为了便于开启盒盖1而设置的相应盒盖构造。

具体实施方式

实施例1、图1～图3给出了一种内嵌盖金属盒及盖的加工方法，包括了盒盖1和盒身2；其盒身2通过马口铁制成，本实施例中，以正方体构造为主，如图3所示，其包括底，而底上通过四个侧壁合围而成，上不封顶。

在其盒身2的上侧设置横向的内凹平台面，通过该平台构成横向的加强筋21，而在加强筋21上设置有开口20，该开口20以内凹平台面的最内侧面为边竖直向上(该处竖直向上的尺寸保持在5mm到8mm之间)。在该开口20上设置有内侧卷边，该卷边可以防止使用过程中割手。通过这样的设置，使得加强筋21环盒身2横向设置。

以上所述的盒盖1为竹压板(通过复合材质)制成，这种材质的盒盖1硬度高，在通过机械加工之后，其形状固定，基本不会改变。该盒盖1如图2所示，其由两层，上层为盖板13，而盖板13的下侧面设置有与开口20的形状一致的凸起10，该凸起10与开口20之间通过过盈配合，通过过盈配合，使得凸起10嵌入在开口20内，并通过这种配合方式固定。

该凸起10的厚度大于等于开口20顶端到加强筋21之间的距离，在使用的过程中，通过加强筋21实现回复力，避免盒盖1开启之后，使盒身2的侧壁产生的形变无法恢复的状态。而进一步的，盒盖1的面积小于盒身2底部的面积，由于在加强筋21上设置有收口，所以此处形成内凹的构造，由于在盒盖1和盒身2进行配合的时候，盒盖1并不会超出盒身2，所以在使用的时候不会造成在不必要打开的时候，由于其他物品蹭到盒盖1而打开的情况(如图8、9所示，其竖直向上的力104在现有技术的盒子上时，会直接冲击到盒盖1底部，造成非必要开启，而本发明中，其力105无法直接冲击到盒盖1底部)。而相对于现有技术中无收边的盒身2，其盒盖1如果要顺利打开，其盒盖1的边必须露出盒身2的侧壁，此时，盒盖1的下侧面及其容易受到外部的冲击而造成不必要的开启状态。而本发明中，通过内凹的加强筋21形成缓冲带，即不影响盒盖1的开启，也避免了直接受到外部作用力的冲击。

如附图4、5、6所示，采用现有的无收边的构造，其使用的时候，由于是采用过盈配合这种形式，所以其无法轻易的垂直开启；而这种构造一般都是以盒身2的一侧侧壁作为支点开启，这种开启方式会产生横向的撕扯力，直接破坏盒身2开口位置的结构，而采用金属材质，如果采用记忆金属，则其成本十分高昂，而采用成本较低的马蹄铁材质，则这种开启时候的撕扯会造成金属的不可逆性破坏，如图6，盖100开启之后，盒200的侧壁随着开启的轨迹形成无法回复的破坏，而再次将盖100盖入的时候，盒200由于侧壁被造成破坏，而无法对盖100形成过盈配合，使得该盒子直接被报废。

而采用本发明的这种构造，如图7所示，以点101为支点，点102的运动轨迹会破坏盒身2的侧壁，然而由于横向的加强筋21的存在，使得该处产生了回弹力，在盒盖1开启之后，不会直接造成不可逆破坏，使得该盒身2的更加耐用。

本发明的盒盖1的加工方法如下：

将合适尺寸的板的四个直角切割成圆角；

在板的反面沿着边切割L型槽，形成凸起10；

在凸起10的四个直角边上切角。

对比例1：

本次对比直接以生产过程中记录的数据为依据(由于在生产加工的过程中，盒盖1的生产过程基本上都是通过手工加工，所以其产生的公差较大，所以每次以制定一个标准的盒盖1进行检测之后，由于公差的原因，会对盒身2造成一定的影响)。

在实际生产过程中，选用传统无束腰设置的包装盒，其正常的生产活动中，一组生产线一天生产的盒身数量在6000个左右；而在盒子下线进行产品检验的时候，通过标准的盒盖进行盖入试验，其盒身的报废效率为80个左右；

而在组装线上，将盒盖与盒身进行组装时候，产生的报废率为220个左右；

其报废率达到了5％。

而采用本发明的盒身2，其正常的生产活动中，一组生产线一天生产的盒身数量在5400个左右；而在盒子下线进行产品检验的时候，通过标准的盒盖进行盖入试验，其盒身的报废率基本维持在0个；

在组装线上，将盒盖与盒身进行组装的时候，产生的报废率基本上少于1个；

其报废率维持在1％以内，甚至于无报废。

虽然在产能方面，由于本发明在生产的过程中，采用了特殊的结构而导致其产能降低了10％左右，但是由于其稳定的产品质量，保持着极其低的报废效率，使得最后能获取的经济效益远远高于现有的无收腰式设计。

对比例2：

现有技术中的盒盖为双层圆角构造，这种构造的加工过程是使用开刀具切上下圆，这种加工方法使得其加工过程中，只能进行一块一块的单独加工，且由于本发明中采用的是竹压板，由于竹子纤维的原因，其纤维排列必然是一个方向上进行排列的，因而，在进行切圆角的时候，会破坏竹子纤维的排列，会造成如毛刺等现象，在使用的过程中，其产生的毛刺由于及其锋利且细小，会直接刺入人体的表皮，对使用者产生伤害。

根据生产过程中产生的数据：

以一组生产线为例：

一天生产盒盖的数量取整数为3000个，其因为加工圆角过程中，产生的公差问题而导致报废的数量保持在40个左右，而产生毛刺较为严重的数量在10个左右(由于材料原因，有的毛刺较为巨大，可能会破坏整个表皮结构，因而无法进行二次修饰)，其报废率为1.6％左右。

而本发明中，一方面，不再进行圆角的切割，而是采用多头锯切割斜角的方式进行切割，这种方式由于是针对竹子的纹理进行斜切，所以不会产生毛刺，且由于斜切之后形成的斜角基本上不会产生公差问题，所以其公差问题的报废率基本为零。

以一组生产线为例：

一天生产盒盖的数量取整数为7000个，其加工斜角过程中，产生的公差问题而导致报废的数量为零个；而产生毛刺较为严重的数量基本上也是零个，而仅仅是在第一次加工圆角的过程中，会产生5个左右的毛刺现象，因而，其报废率基本上都维持在0.7％左右，远远低于双圆角的构造。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内嵌盖金属盒，包括盒盖(1)和盒身(2)；其特征是：所述盒身(2)的上端设置有横向的加强筋(21)；

所述加强筋(21)上设置有开口(20)；

所述盒盖(1)包括盖板(13)，所述盖板(13)的下侧面相对于开口(20)设置有凸起(10)；

所述凸起(10)与开口(20)之间过盈配合。

2.根据权利要求1所述的内嵌盖金属盒，其特征是：所述加强筋(21)内凹后形成横向的内凹平台面。

3.根据权利要求1或2所述的内嵌盖金属盒，其特征是：所述凸起(20)的厚度值小于开口(20)到内凹平台面的距离值。

4.根据权利要求3所述的内嵌盖金属盒，其特征是：所述盖板(13)的下侧面设置有斜面(11)。

5.根据权利要求4所述的内嵌盖金属盒，其特征是：所述凸起(10)的上侧面对于开口(20)的边角设置有斜口(12)。

6.根据权利要求5所述的内嵌盖金属盒，其特征是：所述盖板(13)的横截面面积小于内凹平台面。

7.根据权利要求6所述的内嵌盖金属盒，其特征是：所述盒盖(1)的面积小于盒身(2)地面的面积。

8.根据权利要求7所述的内嵌盖金属盒，其特征是：所述盖板(13)为竹压板制成的盖板，所述盒身(2)为马口铁制成的盒身。

9.一种盒盖的加工方法，其特征是：首先将板的四个直角切成圆角；

其次通过在凸起(10)的四个直角边上切割斜角后构成斜口(12)；

最后在板的一侧沿着四个边线切割L形槽后形成凸起(10)。

10.根据权利要求9所述的盒盖的加工方法，其特征是：所述斜角切割过程中，为至少两块板一次性切割完成。