CN204365790U - 一种加工节流板的料带 - Google Patents

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Abstract

本实用新型根据冲压的加工方式,提供了一种加工节流板的料带,所述料带依次至少包括六个结构单元。本实用新型设计的加工节流板的料带实现了节流板的加工全程冲压完成,而现有技术中对于微孔的加工方式为钻孔,冲压相比与钻孔步骤更简单,效率更高,微孔的一致性好,对零件表面无损伤;且本实用新型设计的料带加工成节流板的过程中,节流板不会发生变形,制成的产品在使用中能使变速更流畅。

Description

一种加工节流板的料带
技术领域
[0001] 本实用新型涉及节流板加工领域,尤其涉及一种加工变速箱节流板的料带。
背景技术
[0002] 节流板作为汽车变速箱控制单元的关键部件,起到节流限压,保护压力传感器的 作用,其精度以及可靠度方面一直为众多整车厂所关注。现有的一种变速箱节流板结构如 图1所示,其主要结构为上下对称的两个圆头,第一圆头10和第二圆头10',在所述圆头的 中心位置具有第一凸包20和第二凸包20'(图中两凸包为向纸内方向凸出),所述圆头的 对称轴上具有两个相互中心对称的直角臂,第一直角臂30和第二直角臂30',所述第一直 角臂具有第一竖向部分301和第一横向部分302,所述第二直角臂具有第二竖向部分301' 和第二横向部分302',所述节流板的成品在所述直角臂处还经过两次折弯,第一次折弯45 度角(如图2所示),第二次折弯90度角(如图3和图4所示),此外在上下对称轴上还有 两个孔,腰型孔40和圆孔40',所述凸包内各有一对0〇.3mra的微孔,第一对微孔50和第二 对微孔50',所述微孔的加工通常采用钻孔的机加工方式,效率低,成本高;钻孔后的微孔 有毛刺,且毛刺无法用常规的去毛刺手段(如抛光、刷毛刺)去除。 实用新型内容
[0003] 有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是如何提高节流板 的加工精度,同时能提高加工的效率和减少成本。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型根据冲压的加工方式,提供了一种加工节流板的料 带,所述料带依次至少包括以下结构单元:
[0005] 第一单元具有上下对称的两个凸包,第一凸包和第二凸包;
[0006] 第二单元在上下两个凸包的基础上,在对称轴上还具有一个腰型孔和一个圆孔, 以及切割出第一直角臂的竖向部分的外轮廓的切槽;
[0007] 第三单元除了具有第二单元的所有元素以外还具有切割出第一直角臂的横向部 分的外轮廓的切槽,切割出第二直角臂的竖向部分的外轮廓的切槽,以及切割出第一圆头 主轮廓的弧形切槽;
[0008] 第四单元除了具有第三单元所有元素以外还具有切割出第一直角臂的内轮廓的 切槽,切割出第二直角臂的横向部分的外轮廓的切槽,以及切割出第二圆头主轮廓的弧形 切槽;
[0009] 第五单元除了具有第四单元所有元素以外还具有切割出第二直角臂的内轮廓的 切槽,以及在第一凸包内的第一对微孔;
[0010] 第六单元除了具有第五单元所有元素以外还具有在第二凸包内的第二对微孔。
[0011] 进一步地,该加工节流板的料带,还包括第七单元:在第六单元的基础上,在两个 直角臂的横向部分均发生了 45度角的折弯;
[0012] 进一步地,该加工节流板的料带,还包括第八单元:在第七单元的基础上,两个直 角臂的横向部分均又发生了 90度角的折弯;
[0013] 进一步地,该加工节流板的料带,还包括第九单元:第八单元的基础上,两个直角 臂的横向部分均发生了 90度整形,以保证所述直角臂的折弯角度正确;
[0014] 进一步地,该加工节流板的料带,还包括第十单元:第九单元的基础上,第一圆头 和第二圆头的底部余料和顶部余料均被切除,仅留有左上、右上、左下、右下四处短线连接。
[0015] 进一步地,在第十单元的基础上,只需切断四处短线部分的连料即可获得最终的 产品。
[0016] 进一步地,所述微孔的直径为0· 3mm。
[0017] 优选地,所述直角臂的切割采用冲裁方式。
[0018] 优选地,所述微孔的制作方式为冲孔,冲孔后微孔中的毛刺优选采用激光去毛刺 的方法去除。
[0019] 本实用新型设计的加工节流板的料带实现了节流板的加工全程冲压完成,而现有 技术中对于微孔的加工方式为钻孔,冲压相比与钻孔步骤更简单,效率更高,微孔的一致性 好,对零件表面无损伤,毛刺更小且孔壁内无毛刺;且本实用新型设计的料带加工成节流板 的过程中,节流板不会发生变形,制成的产品在使用中能使变速更流畅。
[0020] 以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说 明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型所述节流板未被折弯时的平面结构示意图;
[0022] 图2是本实用新型所述节流板被45度折弯后的立体结构示意图;
[0023] 图3是本实用新型所述节流板被90度整形后的立体结构示意图;
[0024] 图4是本实用新型所述节流板被90度整形后顶部视角的结构示意图;
[0025] 图5是本实用新型所述加工节流板的料带优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 本实用新型的一个较佳实施例如图5所示,所述加工节流板的料带具有上下两排 等间距的导正钉孔60,此外沿导正钉孔排列方向依次至少具有以下结构单元(图中两条虚 线之间为一个结构单元):
[0027] 第一单元具有上下对称的两个向纸面内凸出的凸包,第一凸包20和第二凸包 20' ;
[0028] 第二单元在两个凸包20和20'的基础上,在上下对称轴上靠近中间的位置还具有 一个腰型孔40和一个圆孔40',所述腰型孔40位于所述圆孔40'的右方,以及切割出第一 直角臂30的第一竖向部分301的外轮廓的切槽;
[0029] 第三单元除了具有第二单元的所有元素以外还具有切割出上述第一直角臂30的 第一横向部分302的外轮廓的切槽,切割出第二直角臂30'的第二竖向部分301'的外轮廓 的切槽,以及切割出第一圆头10下部主轮廓的弧形切槽;
[0030] 第四单元除了具有第三单元所有元素以外还具有切割出所述第一直角臂30的内 轮廓的切槽,切割出所述第二直角臂30'的第二横向部分302'的外轮廓的切槽,以及切割 出第二圆头10'上部主轮廓的弧形切槽;
[0031] 第五单元除了具有第四单元所有元素以外还具有切割出所述第二直角臂30'的内 轮廓的切槽,以及所述第一凸包20内的第一对微孔50 ;
[0032] 第六单元除了具有第五单元所有元素以外还具有在所述第二凸包20'内的第二对 微孔50' ;
[0033] 第七单元在第六单元的基础上,两个直角臂30和30'的横向部分均向纸面外的方 向发生了 45度折弯;
[0034] 第八单元在第七单元的基础上,两个直角臂30和30'的横向部分均又向纸面外发 生了 90度折弯;
[0035] 第九单元在第八单元的基础上,两个直角臂30和30'的横向部分均发生了 90度 整形,以进一步保证所述折弯的角度正确;
[0036] 第十单元在第九单元的基础上,所述上下两个圆头10和10'的下边余料和上边余 料均被切除,仅留有左上、右上、左下、右下四处短线连接。
[0037] 在第十单元的基础上,只需切断四处短线部分的连料即可获得最终的产品。
[0038] 上述料带中的凸包、圆孔、微孔、废料切除都运用了冲孔、冲裁等冲压技术,所述微 孔的直径为0. 3_,微孔中的毛刺采用激光去毛刺的方法,使用脉冲式激光将小孔处毛刺融 化或汽化掉。
[0039] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人 员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领 域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实 验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1. 一种加工节流板的料带,其特征在于,所述料带依次至少包括w下结构单元: 第一单元具有上下对称的两个凸包,第一凸包和第二凸包; 第二单元在上下两个凸包的基础上,在对称轴上还具有一个腰型孔和一个圆孔,W及 切割出第一直角臂的竖向部分的外轮廓的切槽; 第=单元除了具有第二单元的所有元素W外还具有切割出第一直角臂的横向部分的 外轮廓的切槽,切割出第二直角臂的竖向部分的外轮廓的切槽,W及切割出第一圆头主轮 廓的弧形切槽; 第四单元除了具有第=单元所有元素W外还具有切割出第一直角臂的内轮廓的切槽, 切割出第二直角臂的横向部分的外轮廓的切槽,W及切割出第二圆头主轮廓的弧形切槽; 第五单元除了具有第四单元所有元素W外还具有切割出第二直角臂的内轮廓的切槽, W及在第一凸包内的第一对微孔; 第六单元除了具有第五单元所有元素W外还具有在第二凸包内的第二对微孔。
2. 如权利要求1所述的加工节流板的料带,其特征在于,所述料带还包括第走单元:在 第六单元的基础上,两个直角臂的横向部分均发生了 45度角的折弯。
3. 如权利要求2所述的加工节流板的料带,其特征在于,所述料带还包括第八单元:在 第走单元的基础上,两个直角臂的横向部分均又发生了 90度角的折弯。
4. 如权利要求3所述的加工节流板的料带,其特征在于,所述料带还包括第九单元:在 第八单元的基础上,两个直角臂均发生了 90度整形。
5. 如权利要求4所述的加工节流板的料带,其特征在于,所述料带还包括第十单元:在 第九单元的基础上,第一圆头和第二圆头的底部余料和顶部余料均被切除,仅留有左上、右 上、左下、右下四处短线连接。
6. 如权利要求1-5任一项所述的加工节流板的料带,其特征在于,所述微孔的直径为 0 3inm 〇
7. 如权利要求6所述的加工节流板的料带,其特征在于,所述直角臂的切割采用冲裁 方式。
8. 如权利要求6所述的加工节流板的料带,其特征在于,所述微孔的制作方式为冲孔。
9. 如权利要求8所述的加工节流板的料带,其特征在于,损伤微孔中的毛刺采用激光 去毛刺的方法去除。
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