CN105235408B - 皮壳圆角处理装置 - Google Patents
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Abstract
皮壳圆角处理装置，下模具固定设置在安装座上，上模具和预压板设置在安装座上并由第一传动装置传动相对安装座上下动作，下模具具有两互相垂直设置的平面，平面之间弧形凹面过渡连接，下模具的上还设有翻角平台，两平面形成直角区域，上模具和预压板设置在直角区域内上下动作，直角区域内还设有托板平台，上模具上设弧形凸面，预压板上设缺口，预压板向下动作时先于上模具接触并下压纸板；将皮壳的角贴着下模具的两呈直角的平面放置在翻角平台上，预压板先于上模具接触并下压纸板，使超出圆角部分的面纸因翻角平台向上翻起，接着上模具下移并压实翻起的面纸，带加热功能上模具传递热量使接触区域的胶熔化，在压实、压平的过程中也将圆角粘牢定型。
Description
技术领域
本发明涉及皮壳类圆角的后期处理，如笔记本、台历、精装书等产品的皮壳圆角处理。
背景技术
目前皮壳类产品圆角越来越多，其工艺为圆角纸板与面纸进行上胶封面包边，然后将直角面纸超出圆角的部分按圆角纸板进行圆角处理，对皮壳类产品圆角的后期封面处理全靠人工进行，人工的操作限制了圆角产品的产量和质量，限制了皮壳圆角产品的推广，并且全人工操作的人力成本、财力成本较高。
发明内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种皮壳圆角处理装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：皮壳圆角处理装置，包括有机架，其特征在于：该机架上设有安装座、下模具、带缓冲装置的预压板以及带加热功能的上模具，下模具固定设置在安装座上，上模具和预压板设置在安装座上，并且上模具和预压板由第一传动装置传动相对安装座上下动作，所述下模具包括有两互相垂直设置的平面，两平面之间具有弧形凹面过渡连接，下模具的上面位于弧形凹面的上方还设有翻角平台，两平面形成直角区域，上模具和预压板设置在直角区域内上下动作，直角区域内还设有托板平台，所述上模具上设有与弧形凹面相对应的弧形凸面，所述预压板上设有供上模具通过的缺口，预压板向下动作时先于上模具接触并下压纸板。
所述安装座由第二传动装置传动沿直线方向往复移动。
所述弧形凹面为圆弧形凹面，弧形凸面为圆弧形凸面。
所述托板平台设置在安装座上或设置在下模具上。
所述上模具底部为平面压头。
所述缓冲装置包括有缓冲弹簧。
所述安装座上设置导杆，所述导杆上设置升降座，升降座供上模具、缓冲装置及预压板安装，升降座由第一传动装置传动升降。
上模具内置加热棒或电热丝或加热管。
本发明的有益效果为，将皮壳的角贴着下模具的两呈直角的平面放置在翻角平台上，预压板先于上模具接触并下压纸板，使超出圆角部分的面纸因翻角平台向上翻起，接着上模具下移并压实、压平翻起的面纸，同时，带加热功能上模具传递热量使接触区域的胶熔化，在压实、压平的过程中也将圆角粘牢定型。因此，本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1分解图。
图3为下模具结构示意图。图中，14为上模具与升降座连接件，17为连接块，18为导向杆，19缓冲垫，20为设置在机架上的气缸安装座。
具体实施方式
参见附图，本实施方式中皮壳圆角处理装置，包括有机架，该机架上设有安装座1、下模具2、带缓冲装置的预压板3以及带加热功能的上模具4。下模具2固定设置在安装座1上，上模具4和预压板3设置在安装座1上，并且上模具4和预压板3由第一传动装置传动相对安装座上下动作。下模具2包括有两互相垂直设置的平面21A、21B，两平面21A、21B之间具有弧形凹面22过渡连接，下模具的上面位于弧形凹面的上方还设有翻角平台23，两平面形成直角区域，上模具4和预压板3设置在直角区域内上下动作，直角区域内还设有托板平台，上模具4上设有与弧形凹面相对应的弧形凸面。预压板3上设有供上模具通过的缺口31，预压板向下动作时先于上模具接触并下压纸板，当预压板下压后将与下模具在缺口处形成一空间供上模具在此处压实、压平面纸。弧形凹面为圆弧形凹面，弧形凸面为圆弧形凸面。工作时，将面纸和圆角纸板上胶覆面包边好后的皮壳（内部为圆角纸板，外面为直角面纸）送至皮壳圆角处理装置，让皮壳的角贴着下模具的两呈直角的平面放置在翻角平台上，预压板下降先于上模具接触并下压纸板（即皮壳），使超出圆角部分的面纸因翻角平台向上翻起，同时纸板被预压板压在托板平台处，接着上模具下移并压实、压平翻起的那部分面纸，同时，带加热功能上模具传递热量使接触区域的胶熔化，在压实、压平的过程中也将圆角粘牢定型。
本实施方式中，通过在上模具内部设置加热棒或电热丝或加热管，通过加热棒或电热丝或加热管使上模具带有加热功能，图中13为加热棒或电热丝的导线。上模具底部为平面压头。托板平台可以设置在安装座上，也可以设置在下模具上。
本实施方式中，预压板通过预压平杆5、预压平导杆6、缓冲装置（主要包括缓冲弹簧7）、预压平套8设置在升降座12上，带加热功能的上模具也将设置在升降座上，升降座通过直线轴承10、导杆套11设置在导杆9上，导杆9设置在安装座1上，导杆上还设置气缸座15，第一传动装置包括有上压紧气缸16，上压紧气缸设置在气缸座上并传动升降座沿导杆升降。
可以人工手动将面纸和圆角纸板上胶覆面包边好后的皮壳放置在皮壳圆角处理装置中，也可以通过机械的方式放置。本实施例中，将安装座1设置在直线导轨22上，并由第二传动装置传动沿直线方向往复移动，第二传动装置包括固定设置在机架上的水平气缸21。在机架上将设置四套皮壳圆角处理装置，分别对应皮壳的四角，水平气缸动作的时候位于四角位置的四个下模具将共同向皮壳中心移动并且配合让皮壳的角贴着下模具的两呈直角的平面放置在翻角平台上，接着输送带可以下降，进行圆角处理。
Claims (8)
1.皮壳圆角处理装置，包括有机架，其特征在于：该机架上设有安装座（1）、下模具（2）、带缓冲装置的预压板（3）以及带加热功能的上模具（4），下模具（2）固定设置在安装座（1）上，上模具（4）和预压板（3）设置在安装座（1）上，并且上模具（4）和预压板（3）由第一传动装置传动相对安装座上下动作，所述下模具（2）包括有两互相垂直设置的平面（21A、21B），两平面（21A、21B）之间具有弧形凹面（22）过渡连接，下模具的上面位于弧形凹面的上方还设有翻角平台（23），两平面形成直角区域，上模具（4）和预压板（3）设置在直角区域内上下动作，直角区域内还设有托板平台，所述上模具（4）上设有与弧形凹面相对应的弧形凸面，所述预压板（3）上设有供上模具通过的缺口（31），预压板向下动作时先于上模具接触并下压纸板。
2.如权利要求1所述的皮壳圆角处理装置，其特征在于：安装座由第二传动装置传动沿直线方向往复移动。
3.如权利要求1或2所述的皮壳圆角处理装置，其特征在于：所述弧形凹面为圆弧形凹面，弧形凸面为圆弧形凸面。
4.如权利要求1或2所述的皮壳圆角处理装置，其特征在于：所述托板平台设置在安装座上或设置在下模具上。
5.如权利要求1或2所述的皮壳圆角处理装置，其特征在于：所述上模具底部为平面压头。
6.如权利要求1或2所述的皮壳圆角处理装置，其特征在于：所述缓冲装置包括有缓冲弹簧。
7.如权利要求1或2所述的皮壳圆角处理装置，其特征在于：所述安装座上设置导杆，所述导杆上设置升降座，升降座供上模具、缓冲装置及预压板安装，升降座由第一传动装置传动升降。
8.如权利要求1或2所述的皮壳圆角处理装置，其特征在于：上模具内置加热棒或电热丝或加热管。
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