CN105234972A - 修边装置及其修边方法 - Google Patents

Abstract

一种对轮胎帘布进行修边的修边装置和修边方法，所述修边装置包括有一个用于支撑帘布输送的垫板，所述垫板左右两端分别开有槽口，其特征在于，所述垫板下侧安装有一垫板支撑导向机构用于调整所述垫板的位置，所述垫板下侧左右两端还分别安装有一修边刀支撑导向机构，所述修边刀支撑导向机构上安装有修边刀，所述修边刀的刀片穿过所述槽口伸到所述垫板上侧。本发明所述的修边装置能够适应多尺寸帘布的修边，并能够对帘布修边时发生的偏移及时作出调整，提高了帘布修边的品质。

Description

修边装置及其修边方法

技术领域

本发明涉及一种轮胎帘布裁断机上的修边装置及其修边方法，属于橡胶机械技术领域,具体说是一种对轮胎帘布进行修边的修边装置和修边方法。

背景技术

在汽车子午线轮胎中，胎体帘布层和带束层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。帘布裁断生产线是子午胎生产线的重要设备之一，其用于将帘布按工艺设定的宽度要求裁断成帘布条，然后将所裁的帘布条依次自动进行拼接，之后再将帘布贴胶片、包胶片，最后卷取成一定要求的卷轴供成型机用。

在帘布裁断生产线中，修边装置用于将帘布两侧不合格的多余胶边修掉，以保证后续工位的帘布拼接质量。现有的帘布修边技术多采用在帘布运行方向的两侧固定安装修边刀，伴随帘布在两侧修边装置之间输送的同时两边经过修边刀进行修边。现有技术的问题在于，修边刀多固定在事先设定好的修边位置，无法跟随帘布输送过程中发生的偏移而调整，从而造成帘布胶边不平整、胶边断裂的现象，影响了裁断生产线的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种对轮胎帘布进行修边的修边装置和修边方法，解决现有修边技术中帘布胶边不平整、胶边断裂的问题。

为解决上述问题，本发明采用以下方案：

一种帘布修边装置，其安装在帘布牵引机构之间，帘布由所述帘布牵引机构输送通过所述修边装置进行帘布修边动作，所述帘布修边装置包括有一个用于支撑帘布输送的垫板，所述垫板两端分别开有槽口，其特征在于，所述垫板下侧安装有一垫板支撑导向机构用于调整所述垫板的位置，所述垫板下侧两端还分别安装有一修边刀支撑导向机构，所述修边刀支撑导向机构上安装有修边刀，所述修边刀的刀片穿过所述槽口伸到所述垫板另一侧。

所述垫板支撑导向机构包括有两根光轴，所述两根光轴分别连接两块安装在所述垫板下侧的垫板滑块，所述垫板支撑导向机构还包括有用于固定所述光轴位置的定位环，至少一个垫板滑块的两端安装有定位环。

所述修边刀支撑导向机构包括有两根小光轴，所述小光轴连接一修边刀滑块并通过两端的安装块固定在所述垫板上，所述修边刀支撑导向机构还包括有用于固定所述修边刀滑块位置的小定位环，至少一个修边刀滑块的两端安装有小定位环。

所述修边刀包括有刀片、调整板、安装座，所述修边刀通过安装座连接两侧的所述修边刀滑块，所述刀片安装在所述调整板上，所述调整板设有槽口用于调整刀片的角度。

一种帘布修边方法，包括固定垫板或修边刀的位置；输送帘布经过修边装置，所述修边刀将帘布两侧的胶边修掉；当帘布输送偏移时，帘布与所述垫板之间的摩擦力带动垫板及修边刀左右运动，或者仅由帘布带动所述修边刀左右运动，以保证帘布与所述刀片相对静止，避免修边刀修坏帘布；人工监测修边效果，若发生修边断裂，及时拧松所述固定环或小固定环，通过调整所述光轴或所述修边刀滑块的位置，调整垫板或修边刀的位置，再次进行修边。

本发明所述的上侧是指所述垫板直接与帘布接触的一侧面，下侧是指所述垫板的另一侧面，垫板的左右方向是指在所述垫板平面上与帘布输送方向垂直的方向。

通过上述技术方案，本发明提供的帘布修边装置能够满足多种宽度尺寸的帘布修边，避免了换不同规格帘布需更换修边机构的问题；能够根据帘布输送的方向偏移及时作出修边刀的角度调整，避免帘布被修坏，也提高了帘布修边的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例所公开的修边装置的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明实施例所公开的修边装置在修边时的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明实施例所公开的修边装置的主视图；

图6是本发明实施例所公开的修边刀支撑导向机构的示意图；

图7是本发明实施例所公开的修边刀装置示意图。

其中，1-修边装置，2-帘布牵引装置，3-垫板，4-槽口，5-垫板支撑导向机构，6-修边刀支撑导向机构，7-修边刀，51-光轴，52-垫板滑块，53-定位环，61-小光轴，62-修边刀滑块，63-安装块，64-小定位环，71-刀片，72-调整板，73-安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种对轮胎帘布进行修边的修边装置，如图1所示的结构，该修边装置能够适应多尺寸帘布的修边，并能够跟随帘布输送时的偏移而及时调整角度，提高了帘布修边后的品质。

如图1和图2所示的修边装置1，包括有一个用于支撑帘布输送的垫板3，所述垫板3两端分别开有槽口4，其特征在于，所述垫板3下侧安装有一垫板支撑导向机构5用于调整所述垫板3的位置，所述垫板3下侧两端还分别安装有一修边刀支撑导向机构6，所述修边刀支撑导向机构6上安装有修边刀7，所述修边刀7的刀片71穿过所述槽口4伸到所述垫板3另一侧。

参考图3和图4，所述修边装置1安装在帘布牵引装置2之间，帘布由所述帘布牵引装置2驱动沿箭头所述方向输送帘布，帘布在输送过程中途径所述修边装置1被修边。

参考图5，所述垫板支撑导向机构5包括有两根光轴51，所述两根光轴51分别连接两块安装在所述垫板下侧的垫板滑块52，所述垫板支撑导向机构5还包括有用于固定所述光轴51位置的定位环53，至少一个垫板滑块52的两端安装有定位环53。

参考图1和图6，所述修边刀支撑导向机构6包括有两根小光轴61，所述小光轴61连接一修边刀滑块62并通过两端的安装块63固定在所述垫板3上，所述修边刀支撑导向机构6还包括有用于固定所述修边刀滑块62位置的小定位环64，至少一个修边刀滑块62的两端安装有小定位环64。

参考图1和图7，所述修边刀7包括有刀片71、调整板72、安装座73，所述修边刀7通过安装座73连接两侧的所述修边刀滑块62，所述刀片71安装在所述调整板72上，所述调整板72设有槽口用于调整刀片的角度。

本发明提供了一种对轮胎帘布进行修边的修边方法，包括通过固定环53或小固定环54，人工固定垫板3或修边刀7的位置，可以选择同时固定所述垫板3和所述修边刀7，或只固定二者其一，也可让二者都不固定；通过所述帘布牵引装置2输送帘布经过所述修边装置1，所述修边刀7将帘布两侧的胶边修掉；当帘布输送在直线方向上偏移时，帘布与所述垫板3之间的摩擦力带动所述垫板3及所述修边刀7左右运动，或者仅由帘布带动所述修边刀7左右运动，以保证帘布与所述刀片相对静止，避免所述修边刀7修坏帘布；人工监测修边效果，若发生修边断裂，及时拧松所述固定环53或小固定环64，通过调整所述垫板滑块52或所述修边刀滑块62的位置，调整垫板3或修边刀7的位置，再次进行修边。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种帘布修边装置，其安装在帘布牵引机构之间，帘布由所述帘布牵引机构输送通过所述修边装置进行帘布修边动作，所述帘布修边装置包括有一个用于支撑帘布输送的垫板，所述垫板左右两端分别开有槽口，其特征在于，所述垫板下侧安装有一垫板支撑导向机构用于调整所述垫板的位置，所述垫板下侧左右两端还分别安装有一修边刀支撑导向机构，所述修边刀支撑导向机构上安装有修边刀，所述修边刀的刀片穿过所述槽口伸到所述垫板上侧。

2.根据权利要求1所述的帘布修边装置，所述垫板支撑导向机构包括有两根光轴，所述两根光轴分别连接两块安装在所述垫板下侧的垫板滑块。

3.根据权利要求2所述的帘布修边装置，所述垫板支撑导向机构还包括有用于固定所述光轴位置的定位环，至少一个所述垫板滑块的两端安装有所述定位环。

4.根据权利要求1所述的帘布修边装置，所述修边刀支撑导向机构包括有两根小光轴，所述小光轴各连接一修边刀滑块并通过两端的安装块固定在所述垫板上。

5.根据权利要求4所述的帘布修边装置，所述修边刀支撑导向机构还包括有用于固定所述修边刀滑块位置的小定位环，至少一个所述修边刀滑块的两端安装有小定位环。

6.根据权利要求1所述的帘布修边装置，所述修边刀包括有刀片、调整板、安装座，所述修边刀通过所述安装座连接两侧的所述修边刀滑块，所述刀片安装在所述调整板上，所述调整板设有槽口用于调整所述刀片的角度。

7.根据权利要求1到6所述的帘布修边装置的修边方法，包括固定垫板或修边刀的位置；输送帘布经过修边装置，所述修边刀将帘布两侧的胶边修掉；当帘布输送偏移时，帘布与所述垫板之间的摩擦力带动垫板及修边刀左右运动，或者仅由帘布带动所述修边刀左右运动，以保证帘布与所述刀片相对静止，避免修边刀修坏帘布；人工监测修边效果，若发生修边断裂，及时拧松所述固定环或小固定环，通过调整所述光轴或所述修边刀滑块的位置，调整垫板或修边刀的位置，再次进行修边。