CN105234713A - 钢结构件钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本发明钢结构件钻孔夹具，底座上设有定位机构和夹持机构，定位机构包括了两个固定在底座的纵向中心线上的定位座，两个定位座沿底座的横向中心线轴对称分布，定位座上套设有环形的定位销，定位座的端部设有防止定位销脱出的挡板，定位座上位于定位销的下方设有压簧；夹持机构包括横向夹持机构和纵向夹持机构，横向夹持机构包括可转动的双向旋转夹块和横向夹持块，双向旋转夹块位于横向夹持块的上方；纵向夹持机构包括了可转动的单向旋转夹块和纵向夹持块，单向旋转夹块位于纵向夹持块的上方，横向夹持块和纵向夹持块的顶部端面位于同一水平面内。通过设置定位机构和夹持机构，能够分别对待加工的钢结构件进行定位和夹持，提高钻孔精度。

Description

钢结构件钻孔夹具

技术领域

本发明涉及一种钢结构件的机械加工中部件，具体涉及一种钢结构件钻孔夹具。

背景技术

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

所谓钢结构件，是通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的钢结构的部件，这些钢结构件互相连系，又互相制约，形成一个有机的钢结构整体。一般来说，钢结构件是在工厂中预制加工，再运动到施工现场进行现场组装和安装。一般常用的组装和安装方式是焊缝、螺栓或铆钉连接。采用螺栓连接时，需要预先在钢结构件上进行钻孔，从而加工出供螺栓穿过的通孔。由于受限于现场安装环境和工人的安装素质，需要保证极高的钻孔精度，一旦出现偏移，会造成现场无法安装的问题，因此，需要针对特殊的钢结构件提供一种对应的钻孔夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构件钻孔夹具，能够对待加工的钢结构件进行定位和固定夹持，保证钻孔的精度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：钢结构件钻孔夹具，包括矩形的底座，所述底座上设有定位机构和夹持机构，所述定位机构包括了两个固定在底座的纵向中心线上的定位座，所述两个定位座沿底座的横向中心线轴对称分布，所述定位座所述定位座上套设有环形的定位销，所述定位座的端部设有防止定位销脱出的挡板，所述定位座上位于定位销的下方设有压簧；所述夹持机构包括横向夹持机构和纵向夹持机构，所述横向夹持机构包括可转动的双向旋转夹块和横向夹持块，所述双向旋转夹块位于横向夹持块的上方；所述纵向夹持机构包括了可转动的单向旋转夹块和纵向夹持块，所述单向旋转夹块位于纵向夹持块的上方，所述横向夹持块和纵向夹持块的顶部端面位于同一水平面内。

采用上述技术方案时，通过设置定位机构和夹持机构，能够分别对待加工的钢结构件进行定位和夹持。其中，在定位时，是通过定位销起主要作用。夹持时，是通过旋转双向旋转夹块和单向旋转夹块，将其旋转至夹持位置，和下方对应的横向夹持块和纵向夹持块进行配合对钢结构件进行夹持和定位。本发明结构简单，能够通过简单的操作对待加工的钢结构件进行有效的夹持，并且定位精准，使得在钢结构件上钻孔的精度能够得到保证，利于后期的安装和拆卸。

进一步，所述双向旋转夹块和单向旋转夹块通过转角油缸驱动。通过驱动转角油缸，能够提高夹持机构的自动化程度，并且可以在加工时提供一定的转矩，防止因为加工受力而发生偏转。

进一步，所述在底座上设有两个位于横向中心线上的横向夹持机构，所述两个横向夹持机构沿底座的纵向中心线对称设置。

进一步，所述在底座上设有两个位于纵向中心线上的纵向夹持机构，所述两个纵向夹持机构沿底座的横向中心线对称设置。上述两个设置能够保证各个机构在底座上精确的位置定位，便于进行定位和加工。

进一步，所述横向夹持机构的两个等高块之间的夹角为60°。设置60°的夹角，能够使等高块避开对应的结构件，并且能够增加夹持的面积，提高夹持的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明钢结构件钻孔夹具实施例的立体结构示意图。

附图标记：底座1，底座固定孔11，定位座2，挡板3，定位销4，压簧41，转角油缸5，双向旋转夹块51，单向旋转夹块52，等高块6。

具体实施方式

如图1所示，本发明钢结构件钻孔夹具，包括了底座1，底座1上开设了多个底座固定孔11，用于将底座1固定在机架上。在底座1上固定有定位机构和夹持机构，其中，定位机构包括了定位座2，定位座2的顶端形成一个凸出的挡板3，在定位座2上滑动设有一个环形的定位销4，在定位销4和定位座2的底部之间设有一个压簧41，通过压簧41，将定位销4紧紧压在定位座2顶端的挡板3的下端，挡板3起到一个限位的作用，防止定位销4从定位座2上脱出，定位时，通过压下定位销4，露出定位座2和上端挡板3进行定位，定位销4能够起到一个夹持的作用。其中在底座1上设有两个定位座2，两个定位座2都位于底座1的中心线上，并且对称分布在底座1上。夹持机构包括了横向夹持机构和纵向夹持机构。横向夹持机构包括了转角油缸5，转角油缸5的活塞杆上固定有双向旋转夹块51，双向旋转夹块51对称布置在活塞杆上。横向夹持机构中还有两个对称分布在转角油缸5两侧的等高块6，等高块6通过其底部的固定孔安装螺栓的方式固定在底座1上。为了得到最好的夹持效果，等高块6与转角油缸5之间存在一个30°的夹角。当双向旋转夹块51位于夹持位置时，双向旋转夹块51的两端分别位于转角油缸5两侧的等高块6的上方。在底座1上一共固定了两个横向夹持机构，两个横向夹持机构沿底座1的纵向中心线对称设置。纵向夹持机构中也包括了一个转角油缸5，转角油缸5的活塞杆上固定有单向旋转夹块52。纵向夹持机构中也有一个分布在转角油缸5一侧的等高块6，当单向旋转夹块52位于夹持位置时，单向旋转夹块52的夹持端位于转角油缸5一侧的等高块6的上方。在底座1上一共固定了两个纵向夹持机构，两个纵向夹持机构沿底座1的横向向中心线对称设置。并且，转角油缸5、单向旋转夹块52和定位座2位于一条直线上。

使用时，操作液压泵，旋转转角油缸5，使双向旋转夹块51和单向旋转夹块52分别旋转离开夹持位置。将待加工的钢结构件放置在底座上，通过定位座2的定位作用进行定位和简单的固定。定位后，再次操作液压泵，使双向旋转夹块51和单向旋转夹块52分别旋转到夹持位置。通过对应的等高块6和双向旋转夹块51、单向旋转夹块52的作用，对待加工的钢结构件进行夹持固定。再进行钻孔操作，能够保证钢结构件的稳定，提高加工的钻孔精度。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.钢结构件钻孔夹具，包括矩形的底座，所述底座上设有定位机构和夹持机构，其特征是，所述定位机构包括了两个固定在底座的纵向中心线上的定位座，所述两个定位座沿底座的横向中心线轴对称分布，所述定位座所述定位座上套设有环形的定位销，所述定位座的端部设有防止定位销脱出的挡板，所述定位座上位于定位销的下方设有压簧；所述夹持机构包括横向夹持机构和纵向夹持机构，所述横向夹持机构包括可转动的双向旋转夹块和横向夹持块，所述双向旋转夹块位于横向夹持块的上方；所述纵向夹持机构包括了可转动的单向旋转夹块和纵向夹持块，所述单向旋转夹块位于纵向夹持块的上方，所述横向夹持块和纵向夹持块的顶部端面位于同一水平面内。

2.根据权利要求1所述的钢结构件钻孔夹具，其特征是，所述双向旋转夹块和单向旋转夹块通过转角油缸驱动。

3.根据权利要求1所述的钢结构件钻孔夹具，其特征是，所述在底座上设有两个位于横向中心线上的横向夹持机构，所述两个横向夹持机构沿底座的纵向中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的钢结构件钻孔夹具，其特征是，所述在底座上设有两个位于纵向中心线上的纵向夹持机构，所述两个纵向夹持机构沿底座的横向中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的钢结构件钻孔夹具，其特征是，所述横向夹持机构的两个等高块之间的夹角为60°。