CN105234015A - 新型吹气枪 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型吹气枪，属于机械加工辅助设备领域，包括机壳以及开关组件，所述机壳内设置有气管，所述气管包括进气口以及出气口，所述进气口通过波纹管连通空气压缩机，所述出气口位于所述机壳的出气端；所述开关组件包括阀门以及连接所述阀门的手柄，所述阀门位于所述机壳内，且所述阀门连通所述气管；所述手柄安装在所述机壳上，通过按压所述手柄来控制所述阀门的开启；所述新型吹气枪还包括碗形的风罩，所述风罩位于所述机壳的出气端，且所述风罩可拆卸连接所述机壳，所述风罩的凹陷部沿所述机壳的出气端朝向所述机壳的尾端的方向凹陷。该吹气枪工作时，清理区域广，提高了工作效率；同时，便于对不同的区域进行清理，操作方便快捷。

Description

新型吹气枪

技术领域

本发明涉及机械加工辅助设备领域，具体而言，涉及一种新型吹气枪。

背景技术

机加工作业过程中，零件的加工需要进行切屑等工序，切削后产生许多的铁屑、塑料屑等杂质，这些杂质的体积小，且数量较多，不及时清理，会大量的堆积在机床上，卡在机床的缝隙当中，导致机床不能正常的运行。同时，铁屑数量较多，散落在地上，容易钉伤工人的脚，存在较大的安全风险。为了保证机床的工作环境，以及降低机加工过程中的事故率，需要对铁屑以及塑料屑等杂质进行处理，常用的吹气枪进行铁屑的处理。所述吹气枪包括气枪本体以及空气压缩罐，空气压缩罐通过管道与气枪本体连通，通过控制气枪本体上的开关进行工作，利用高压气体吹动铁屑或者塑料屑至回收处理槽内，便于下一步处理。

发明人在研究中发现，现有技术中的吹气枪至少存在如下缺点：

其一、现有的吹气枪结构单一，操作时，吹气枪的活动范围有限，且不便于吹气枪的移动，清理效率低；

其二、现有技术的吹气枪吹动的范围小，铁屑以及塑料屑等杂质的清理效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型吹气枪，以改善现有的新型吹气枪结构单一导致工件的运输操作繁琐、费时费力以及安全性低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种新型吹气枪，包括机壳以及开关组件，其中：

所述机壳内设置有气管，所述气管包括进气口以及出气口，所述进气口通过波纹管连通空气压缩机，所述出气口位于所述机壳的出气端；所述开关组件包括阀门以及连接所述阀门的手柄，所述阀门位于所述机壳内，且所述阀门连通所述气管；所述手柄安装在所述机壳上，通过按压所述手柄来控制所述阀门的开启；

所述新型吹气枪还包括碗形的风罩，所述风罩位于所述机壳的出气端，且所述风罩可拆卸连接所述机壳，所述风罩的凹陷部沿所述机壳的出气端朝向所述机壳的尾端的方向凹陷。

优选的，所述机壳还包括钢管，所述钢管的内径小于所述出气端的内径，所述钢管的一端连通所述机壳的出气端，其另一端安装有所述风罩。

优选的，所述风罩包括安装孔，所述安装孔的内壁具有弹性层，所述弹性层与所述钢管卡紧连接。

优选的，所述风罩为半球壳形，所述风罩采用橡胶材料制成；

所述钢管具有相对的两个凸出部，所述两个凸出部沿所述钢管的径向向外凸出所述钢管的周面，且所述两个凸出部沿所述钢管的轴向间隔设置，所述风罩卡紧在所述两个凸出部之间。

优选的，所述两个凸出部均为圆环状，所述两个凸出部的轴线与所述钢管的轴线共线。

优选的，所述钢管包括第一杆部以及第二杆部，所述第一杆部与所述第二杆部同轴设置，且所述第一杆部可沿其轴向方向相对于所述第二杆部滑动，所述风罩位于所述第一杆部上。

优选的，所述第一杆部插装在所述第二杆部内，且所述第一杆部与所述第二杆部通过螺纹连接；

所述第一杆部包括螺纹杆部以及直杆部，所述螺纹杆部与所述第二杆部螺接，且所述直杆部的外径与所述第二杆部的外径相同。

优选的，所述螺纹杆部具有条形槽，所述条形槽沿所述螺纹杆部的轴向延伸；

所述第二杆部上安装有定位按钮，所述定位按钮包括定位端以及按压端，所述第二杆部具有定位孔，所述定位孔沿所述第二杆部的径向延伸，所述定位端位于所述通孔内；所述定位按钮与所述第二杆部通过转轴转动连接，所述转轴的轴线垂直于所述第二杆部的轴线，且所述转轴位于所述定位端与所述按压端之间；

所述定位按钮与所述第二杆部之间设置有弹簧，令所述定位端具有朝向所述第一杆部的运动趋势。

优选的，所述弹簧的一端安装在所述第二杆部上，其另一端安装在所述定位按钮上，所述弹簧呈拉伸状态，且所述弹簧位于所述定位端与所述转轴之间。

优选的，所述弹簧的一端安装在所述第二杆部上，其另一端安装在所述定位按钮上，所述弹簧呈压缩状态，且所述弹簧位于所述转轴与所述按压端之间。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供的新型吹气枪，该设备结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该吹气枪的吹动面积大，工作效率更高。具体如下：

该新型吹气枪包括机壳，机壳内设置有气管，气管包括进气口以及出气口，气管的进气口连通空气压缩机，其出气口位于所述机壳的出气端。同时，该新型气枪还包括开关组件，开关组件结构简单，包括阀门以及手柄，所述手柄用于控制阀门的开启与关闭，即，按压手柄时，阀门处于开启状态，空气压缩机内的气体通过气管高速流向出气口，进而从机壳的出气端喷出，形成较强的冲击力，实现杂质的清理；松开手柄后，手柄复位，阀门自动关闭。整个控制过程操作简单、安全可靠。进一步的，所述气管与空气压缩机采用波纹管连通，波纹管呈螺旋线状，具有一定的伸缩能力，波纹管的长度便于调整，即，手持吹气枪时，随着清理范围的改变，吹气枪的位置不断发生变化，波纹管能够随着位置的变化而伸长或者缩短，避免使用较长的管道时管道易弯折或者打结导致清理效率降低的情况发生，使用更加方便，放置更加方便。

同时，该新型吹气枪还包括风罩，风罩为碗形结构，即风罩具有一个凹陷部，高压气体从出气端出来时，经过风罩后能够使气体的吹动范围增大，增加清理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的新型吹气枪的实施例一的结构图；

图2为本发明提供的新型吹气枪的实施例一的结构变形图；

图3为本发明提供的新型吹气枪的实施例一的钢管的结构图；

图4为本发明提供的新型吹气枪的实施例二的钢管的结构图；

图5为本发明提供的新型吹气枪的实施例二的钢管的截面图；

图6为本发明提供的新型吹气枪的实施例二的钢管的结构变形图。

附图标记汇总：

机壳100，气管200，阀门300，手柄400，风罩500；

凹陷部101，钢管102，凸出部103，波纹管104；

第一杆部201，第二杆部202，弹簧203，

直杆部301，螺纹杆部302，条形槽303，定位孔304，定位按钮305，

定位端401，按压端402。

具体实施方式

机加工作业过程中，零件的加工需要进行切屑等工序，切削后产生许多的铁屑、塑料屑等杂质，这些杂质的体积小，且数量较多，不及时清理，会大量的堆积在机床上，卡在机床的缝隙当中，导致机床不能正常的运行。同时，铁屑数量较多，散落在地上，容易钉伤工人的脚，存在较大的安全风险。现有采用吹气枪进行杂质的清理，现有的吹气枪结构单一，气体的吹动范围小，同时，吹气枪的移动不便，导致清理效率降低。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种新型吹气枪，该设备结构简单合理，操作过程简单，通过按压手柄实现阀门的开启，进而进行清理工作。该新型吹气枪的机壳的出气端安装有风罩，所述风罩具有凹陷部，高压气体从出气端出来时，经过风罩后，气体的吹动范围扩大，即增加了清理的范围，提高了工作的效率；同时，该吹气枪的气管与空气压缩机之间采用波纹管连通，波纹管便于伸出和缩短，且不易打结弯折，使用更加安全，操作更加方便。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1-3，本发明实施例提供了一种新型吹气枪，包括机壳100以及开关组件，其中：

所述机壳100内设置有气管200，所述气管200包括进气口以及出气口，所述进气口通过波纹管104连通空气压缩机，所述出气口位于所述机壳100的出气端；所述开关组件包括阀门300以及连接所述阀门300的手柄400，所述阀门300位于所述机壳100内，且所述阀门300连通所述气管200；所述手柄400安装在所述机壳100上，通过按压所述手柄400来控制所述阀门300的开启；

所述新型吹气枪还包括碗形的风罩500，所述风罩500位于所述机壳100的出气端，且所述风罩500可拆卸连接所述机壳100，所述风罩500的凹陷部101沿所述机壳100的出气端朝向所述机壳100的尾端的方向凹陷。本发明提供的新型吹气枪，该设备结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，工件在去毛刺完成后，便于集中管理，收集与运输方便，同时工件的收集与运输省时省力，具体如下：

综上所述，本发明提供的新型吹气枪，该设备结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该吹气枪的吹动面积大，工作效率更高。具体如下：

该新型吹气枪包括机壳100，机壳100内设置有气管200，气管200包括进气口以及出气口，气管200的进气口连通空气压缩机，其出气口位于所述机壳100的出气端。为了保证使用安全，机壳100采用金属材料制成，机壳100的内部具有空腔，且空腔内设置有与气管200相匹配的定位槽或者定位凸块，气管200安装在机壳100内更加牢固。同时，该新型气枪还包括开关组件，开关组件结构简单，包括阀门300以及手柄400，所述手柄400用于控制阀门300的开启与关闭，即，按压手柄400时，阀门300处于开启状态，空气压缩机内的气体通过气管200高速流向出气口，进而从机壳100的出气端喷出，形成较强的冲击力，实现杂质的清理；松开手柄400后，手柄400复位，阀门300自动关闭。整个控制过程操作简单、安全可靠。该实施例中，吹气枪的控制阀门300以及手柄400均采用的现有技术，且其控制方式也为现有技术，本实施例未对其结构进行改进，因此，手柄400以及阀门300的结构不尽心详细描述。

进一步的，所述气管200与空气压缩机采用波纹管104连通，波纹管104呈螺旋线状，具有一定的伸缩能力，波纹管104的长度便于调整，即，手持吹气枪时，随着清理范围的改变，吹气枪的位置不断发生变化，波纹管104能够随着位置的变化而伸长或者缩短，使用更加方便，放置更加方便。而现有技术使用较长的管道，管道易弯折或者打结导致气体的流通受阻，清理效率大大降低。

同时，该新型吹气枪还包括风罩500，风罩500为碗形结构，即风罩500具有一个凹陷部101，高压气体从出气端出来时，经过风罩500后能够使气体的吹动范围增大，增加清理的效率。同时，风罩500能够从机壳100上拆卸下来，在一些可操作范围小的区域，将风罩500拆卸后便于进行清理。在实际加工时，风罩500的结构可以灵活设计，作为该实施例的优选方案，所述风罩500为半球壳形，所述风罩500采用橡胶材料制成，风罩500的内壁光滑，高压气体从风罩500内吹出时，气体的流动方向基本一致，且不易发生改变，即不会减弱风的强度，便于清理。而且橡胶材料制成的风罩500，具有较强的形变能力，不易损坏，使用寿命长；进一步的，风罩500具有弹性，吹气枪放置时，机壳100与机器之间不易发生刚性接触，避免了机壳100长时间磨损后损坏，放置更加安全。

上述实施方式的优选方案中，所述钢管102具有相对的两个凸出部103，所述两个凸出部103沿所述钢管102的径向向外凸出所述钢管102的周面，且所述两个凸出部103沿所述钢管102的轴向间隔设置，所述风罩500卡紧在所述两个凸出部103之间。结构简单，加工方便，风罩500的拆卸与安装更加方便。进一步的，所述两个凸出部103均为圆环状，所述两个凸出部103的轴线与所述钢管102的轴线共线，风罩500安装在机壳100上的位置更加精确，且风罩500的位置不易变动，使用时更加安全可靠。

在清理过程中，铁屑或者塑料屑容易飞溅到一些狭小的空间内，因此，为了便于清理，该实施例的优选方案中，所述机壳100还包括钢管102，所述钢管102的内径小于所述出气端的内径，所述钢管102的一端连通所述机壳100的出气端，其另一端安装有所述风罩500。钢管102的内径小，同时钢管102加工时，且外径也小于出气端的外径，便于将钢管102伸入到较狭小的空间内进行杂质的清理。同时，高压气体从钢管102内喷出，气体的冲击力更大，便于将卡紧在缝隙中的杂质吹出来，清理的效果更好。

该实施例的优选方案中，所述风罩500包括安装孔，所述安装孔的内壁具有弹性层，所述弹性层与所述钢管102卡紧连接，风罩500的安装与拆卸方便，钢管102的周面加工为圆形，相对应的，所述安装孔为圆形孔；显然，钢管102的周面可以加工为方柱形，则相应的，所述安装孔为方柱形孔，方柱形孔的定位效果更好，风罩500不易相对于所述钢管102转动，使用方便。

实施例二

请参阅图4-6，本实施例也提供了一种新型吹气枪，该实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例一描述的技术方案不再重复描述，具体如下：

所述第一杆部201插装在所述第二杆部202内，且所述第一杆部201与所述第二杆部202通过螺纹连接；所述第一杆部201包括螺纹杆部302以及直杆部301，所述螺纹杆部302与所述第二杆部202螺接，且所述直杆部301的外径与所述第二杆部202的外径相同。钢管102的长度根据需要进行相应的调整，使用时更加方便，在一些纵深较大的区域，可以适当调整钢管102的长度，提高清理效果以及清理效率更高。第一杆部201与第二杆部202的外径相同，整个钢管102的周面更加光滑，钢管102使用时，钢管102的周面接触到机器时不易被阻挡，操作更加灵活。

该实施例的优选方案中，所述螺纹杆部302具有条形槽303，所述条形槽303沿所述螺纹杆部302的轴向延伸；所述第二杆部202上安装有定位按钮305，所述定位按钮305包括定位端401以及按压端402，所述第二杆部202具有定位孔304，所述定位孔304沿所述第二杆部202的径向延伸，所述定位端401位于所述通孔内；所述定位按钮305与所述第二杆部202通过转轴转动连接，所述转轴的轴线垂直于所述第二杆部202的轴线，且所述转轴位于所述定位端401与所述按压端402之间；所述定位按钮305与所述第二杆部202之间设置有弹簧203，令所述定位端401具有朝向所述第一杆部201的运动趋势。在第一杆部201相对于第二杆部202转动的过程中，转动一圈后，定位端401会卡紧在所述条形槽303内，即第二杆部202不能相对于第二杆部202继续转动，能够有效防止第一杆部201与第二杆部202松动；需要进一步改变钢管102的长度时，操作按压端402，使定位端401离开条形槽303，进而接触定位端401的锁定作用，第一杆部201可相对于第二杆部202继续转动，操作方便。

该实施例的可选方案中，所述弹簧203的一端安装在所述第二杆部202上，其另一端安装在所述定位按钮305上，所述弹簧203呈拉伸状态，且所述弹簧203位于所述定位端401与所述转轴之间。

该实施例的另一可选方案中，所述弹簧203的一端安装在所述第二杆部202上，其另一端安装在所述定位按钮305上，所述弹簧203呈压缩状态，且所述弹簧203位于所述转轴与所述按压端402之间。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型吹气枪，其特征在于，包括机壳以及开关组件，其中：

所述机壳内设置有气管，所述气管包括进气口以及出气口，所述进气口通过波纹管连通空气压缩机，所述出气口位于所述机壳的出气端；所述开关组件包括阀门以及连接所述阀门的手柄，所述阀门位于所述机壳内，且所述阀门连通所述气管；所述手柄安装在所述机壳上，通过按压所述手柄来控制所述阀门的开启；

所述新型吹气枪还包括碗形的风罩，所述风罩位于所述机壳的出气端，且所述风罩可拆卸连接所述机壳，所述风罩的凹陷部沿所述机壳的出气端朝向所述机壳的尾端的方向凹陷。

2.根据权利要求1所述的新型吹气枪，其特征在于，所述机壳还包括钢管，所述钢管的内径小于所述出气端的内径，所述钢管的一端连通所述机壳的出气端，其另一端安装有所述风罩。

3.根据权利要求2所述的新型吹气枪，其特征在于，所述风罩包括安装孔，所述安装孔的内壁具有弹性层，所述弹性层与所述钢管卡紧连接。

4.根据权利要求3所述的新型吹气枪，其特征在于，所述风罩为半球壳形，所述风罩采用橡胶材料制成；

所述钢管具有相对的两个凸出部，所述两个凸出部沿所述钢管的径向向外凸出所述钢管的周面，且所述两个凸出部沿所述钢管的轴向间隔设置，所述风罩卡紧在所述两个凸出部之间。

5.根据权利要求4所述的新型吹气枪，其特征在于，所述两个凸出部均为圆环状，所述两个凸出部的轴线与所述钢管的轴线共线。

6.根据权利要求1-5任一项所述的新型吹气枪，其特征在于，所述钢管包括第一杆部以及第二杆部，所述第一杆部与所述第二杆部同轴设置，且所述第一杆部可沿其轴向方向相对于所述第二杆部滑动，所述风罩位于所述第一杆部上。

7.根据权利要求6所述的新型吹气枪，其特征在于，所述第一杆部插装在所述第二杆部内，且所述第一杆部与所述第二杆部通过螺纹连接；

所述第一杆部包括螺纹杆部以及直杆部，所述螺纹杆部与所述第二杆部螺接，且所述直杆部的外径与所述第二杆部的外径相同。

8.根据权利要求7所述的新型吹气枪，其特征在于，所述螺纹杆部具有条形槽，所述条形槽沿所述螺纹杆部的轴向延伸；

所述第二杆部上安装有定位按钮，所述定位按钮包括定位端以及按压端，所述第二杆部具有定位孔，所述定位孔沿所述第二杆部的径向延伸，所述定位端位于所述通孔内；所述定位按钮与所述第二杆部通过转轴转动连接，所述转轴的轴线垂直于所述第二杆部的轴线，且所述转轴位于所述定位端与所述按压端之间；

所述定位按钮与所述第二杆部之间设置有弹簧，令所述定位端具有朝向所述第一杆部的运动趋势。

9.根据权利要求8所述的新型吹气枪，其特征在于，所述弹簧的一端安装在所述第二杆部上，其另一端安装在所述定位按钮上，所述弹簧呈拉伸状态，且所述弹簧位于所述定位端与所述转轴之间。

10.根据权利要求8所述的新型吹气枪，其特征在于，所述弹簧的一端安装在所述第二杆部上，其另一端安装在所述定位按钮上，所述弹簧呈压缩状态，且所述弹簧位于所述转轴与所述按压端之间。