CN105233959A - 微粒粉体集积装置 - Google Patents
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Abstract
本发明设计的微粒粉体集积装置，含有真空泵；物料粉碎滚筒，物料入口；集料仓，微粒粉体静电集积装置。对生产环境中可能发生的微粒和极细粉体等，甚或对于PM2.5规格的入肺空气飘浮物质来说，具有空前的集积作用或制限效果，同时，最大化避免材料能源的浪费，或有害物质在大气中的扩散，实现保护生态，以利社会民生。
Description
技术领域
本发明属于物料研磨设备节能环保技术领域，特别涉及一种微粒粉体集积装置。
背景技术
一直以来，在不少的生产环境以及对于物料粉碎及研磨过程中的微粒和极细粉体等，为避免能源浪费而实施集积回收，甚或为限制PM2.5规格的入肺空气飘浮物质，通常是已经采用单向集积手段实施收集，但效果欠佳。单纯的吸入式集积器只可吸收部分微粒和极细粉体等，由于吸程短，对于PM2.5规格的入肺空气飘浮物质来说，欠缺明显效果，影响了吸收质量；没有得到最大化的集积效果，势必造成材料能源的浪费，同时，还影响了环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对微粒和极细粉体等的集积效果更好，同时，最大化避免材料能源的浪费，或有害物质在大气中的扩散，同时保护生态，以利社会民生。
本发明设计的一种微粒粉体集积装置，基于以下方案来实施，其含有1.真空泵；2.物料粉碎滚筒，物料入口2′；集料仓A，集料仓B，集料仓出口A′，集料仓出口B′；3.微粒粉体静电集积装置，以及微粒粉体回收口3′。
首先，设有上述物料粉碎滚筒2，并在上述物料粉碎滚筒2处设有物料入口2′，设有集料仓A，集料仓B，其采取串联形式设计，并分别在集料仓A，和集料仓B处，设置有集料仓出口A′，集料仓出口B′，且上述集料仓A，集料仓B，以及上述上述物料粉碎滚筒2之间，均以簧式软管实施可装卸性连接；设有微粒粉体静电集积装置3，并在上述微粒粉体静电集积装置3处，设有微粒粉体回收口3′，且，上述微粒粉体静电集积装置3与上述集料仓B之间采用玻璃钢管实施可装卸性连接；设有真空泵1，上述真空泵1与上述微粒粉体静电集积装置3以管线连接；本发明设计的一种微粒粉体集积装置，基于A、B两级串联设计的集料仓的物料初级形式物理沉淀，另基于真空负压的配合，再基于静电场的作用，基此多级方式，对可能发生的微粒和极细粉体等，甚或对于PM2.5规格的入肺空气飘浮物质来说，具有空前的集积效果或制限效果，同时，最大化避免材料能源的浪费，或有害物质在大气中的扩散，实现保护生态，以利社会民生。
本发明的一种微粒粉体集积装置，其优异之处在于设计结构简约，多级制限，成本低，更重要的是节能减排，保护环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
符号说明
1.真空泵；2.物料粉碎滚筒，物料入口2′；集料仓A，集料仓B，集料仓出口A′，集料仓出口B′；3.微粒粉体静电集积装置，以及微粒粉体回收口3′。
具体实施方式
以下参照附图及实施例，对本发明设计的一种微粒粉体集积装置进行说明。
实施例1
图1是本发明的结构示意图，如图1所示，本发明设计的一种微粒粉体集积装置，其含有1.真空泵；2.物料粉碎滚筒，物料入口2′；集料仓A，集料仓B，集料仓出口A′，集料仓出口B′；3.微粒粉体静电集积装置，以及微粒粉体回收口3′。首先，设有上述物料粉碎滚筒2，并在上述物料粉碎滚筒2处设有物料入口2′，设有集料仓A，集料仓B，其采取串联形式设计，并分别在集料仓A，和集料仓B处，设置有集料仓出口A′，集料仓出口B′，且上述集料仓A，集料仓B，以及上述上述物料粉碎滚筒2之间，均以簧式软管实施可装卸性连接；设有微粒粉体静电集积装置3，并在上述微粒粉体静电集积装置3处，设有微粒粉体回收口3′，且，上述微粒粉体静电集积装置3与上述集料仓B之间采用玻璃钢管实施可装卸性连接；设有真空泵1，上述真空泵1与上述微粒粉体静电集积装置3以管线连接；本发明设计的一种微粒粉体集积装置，基于A、B两级串联设计的集料仓的物料初级形式物理沉淀，另基于真空负压的配合，再基于静电场的作用，基此多级方式，对可能发生的微粒和极细粉体等，甚或对于PM2.5规格的入肺空气飘浮物质来说，具有空前的集积作用或制限效果，同时，最大化避免材料能源的浪费，或有害物质在大气中的扩散，实现保护生态，以利社会民生。
本发明的一种微粒粉体集积装置，其优异之处在于设计结构简约，多级制限，成本低，更重要的是节能减排，保护环境。
以上如本发明所述的实施例，仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计宗旨的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种微粒粉体集积装置，其特征在于：含有1.真空泵；2.物料粉碎滚筒，物料入口2′；集料仓A，集料仓B，集料仓出口A′，集料仓出口B′；3.微粒粉体静电集积装置，以及微粒粉体回收口3′；上述物料粉碎滚筒2之间，均以簧式软管实施可装卸性连接；设有微粒粉体静电集积装置3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510581249.0A CN105233959A (zh) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | 微粒粉体集积装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510581249.0A CN105233959A (zh) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | 微粒粉体集积装置 |
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| CN105233959A true CN105233959A (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55031924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510581249.0A Pending CN105233959A (zh) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | 微粒粉体集积装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105233959A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS56168533A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-24 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Device for measuring particle size distribution of crushed material |
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2015
- 2015-09-14 CN CN201510581249.0A patent/CN105233959A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160113 |