CN105233373B - 注射器的循环开关机构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种注射器的循环开关机构，包含一内套管、一设于内套管中的双向螺旋导引管组以及一设于双向螺旋导管组中的注射推杆组，双向螺旋导引管组包含一外螺旋导管与一设于外螺旋导管内的内螺旋导管，内螺旋导管后端枢接注射推杆组的推杆端盖，外螺旋导管与内螺旋导管通过螺旋导槽与螺旋导块的配合，使内螺旋导管能于外螺旋导管中旋转行进，内螺旋导管外周面设有多个逆止环纹以及轴向导槽，内套管以其逆止键能于内螺旋导管的逆止环纹与轴向导槽间变换位置。使其每一操作过程中，能直向快速后拉注射推杆组，再直向按压注射推杆组时，利用双向螺旋导引管组将直向推力转换为旋转推力定量注射药剂，以此循环开闭的操作方式达到操作简便而省力的功效。

Description

注射器的循环开关机构

技术领域

本发明是关于一种注射器，尤指该注射器的循环开关机构。

背景技术

为了因应药剂定量注射、计数注射次数以及注射器能够有限重复再利用等使用目的，目前已知的注射器有计量型注射器与计次型注射器两种型式。其中，已知计量型注射器的组成构造中，其主要是于一注射器外壳内装设一组由多个驱动部件组成的驱动机构连接一推杆，借以在注射器外壳中装设药剂瓶，于注射器外壳前端装设针头，针头连接药剂瓶。于注射时，针头刺入人体预定部位，经按压推杆后端，使推杆经由带动驱动机构的驱动部件连动控制，进而推动药剂瓶内的活塞移动预定的行程而通过针头输出预定剂量的药剂。

此外，已知计量型注射器产品中，还有一种如中国CN102083489A公开的药物输送设备，该药物输送设备包括药物容器、具有活塞杆的配量机构、驱动设备、剂量设定构件、剂量限制构件及壳体，所述剂量限制构件阻止设定药物器中包含的药物容量的药物剂量；所述剂量限制构件设计成在剂量设定过程中相对于述活塞杆向近端方向轴向移动，所述剂量限制构件包括第一止挡组件，所述活塞杆包括第二止挡组件，在所述第一止挡组件和所述第二止挡组件卡住时，所述第一止挡组件和所述第二止挡组件停止剂量制构件相对于活塞杆向近端方向轴向移动，由此限制剂量设定构件用于增大待输送药物设定的剂量的运动，且在所述第一止挡组件和所述第二止挡组件卡住时，所述剂量限制构件和所述活塞杆直接相互作用。

但上述已知计量型注射器(含上述药物输送设备)虽能达到预期的定量输出药剂的目的，然而，该注射器在使用操作的过程中，因该注射器受限于驱动机构的各驱动部件间连动的牵制作用，造成该注射器在注射药剂时有操作不便且费力的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种注射器的循环开关机构，以解决现有注射器的操作不便且费力问题。

本发明所提出的技术解决方案是：提供一种注射器的循环开关机构，其包含：

一内套管，其后端形成一逆止键以及一限位挡缘；

一双向螺旋导引管组，其装设于所述内套管内，所述双向螺旋导引管组包含一外螺旋导管与一组设于外螺旋导管内的内螺旋导管，所述外螺旋导管包含一螺管部，所述螺管部内周壁形成一螺旋导槽，所述内螺旋导管前段外周面设有多个螺旋导块，所述螺旋导块置入外螺旋导管的螺旋导槽，所述内螺旋导管能于外螺旋导管中旋转行进，所述内螺旋导管后段外周面形成多个逆止环纹且设有轴向导槽，所述内套管后端的逆止键能于内螺旋导管后段的逆止环纹与轴向导槽间变换位置，当逆止键伸入轴向导槽中，内螺旋导管方能沿轴向朝前运动，当逆止键抵接内螺旋导管的逆止环纹处，则能阻止内螺旋导管朝前轴向直线运动，所述限位挡缘能限制内螺旋导管后移的位置；以及

一注射推杆组，其包含一注射推杆与一套设于注射推杆后端的推杆端盖，注射推杆能轴向滑移地穿设于内螺旋导管中，推杆端盖位于内套管后端外侧，所述内螺旋导管后端枢设于推杆端盖中。

如上所述的注射器的循环开关机构中，所述内螺旋导管的逆止环纹为单斜向，内螺旋导管后段内部形成一具有多个单斜向棘齿的单向棘齿槽，内螺旋导管后端形成一枢接部，内螺旋导管的枢接部能伸出内套管后端外且枢接推杆端盖。

如上所述的注射器的循环开关机构中，所述外螺旋导管的螺管部前端形成一环端壁以及自环端壁朝前凸伸的管端，所述管端外周面形成多个单斜向棘齿弹片，所述管端内壁设有一轴向延伸的定位凹部。

如上所述的注射器的循环开关机构中，所述注射推杆组的注射推杆包含一杆体以及一设于杆体后端的按压端部，杆体的断面形状为非圆形，所述杆体上形成一定位挡块，注射推杆的杆体的具有按压端部的后端伸出内螺旋导管外，该推杆端盖套设于注射推杆的按压端部外侧。

如上所述的注射器的循环开关机构中，所述内套管前端设有一卡槽。

如上所述的注射器的循环开关机构中，所述内套管后端的逆止键位于限位挡缘内侧，所述限位挡缘于逆止键外围具有一挡墙部；所述内套管前端设有一卡槽。

如上所述的注射器的循环开关机构中，所述内套管后端的限位挡缘中具有一缺口，所述逆止键位于限位挡缘的缺口处；所述内套管前端设有一卡槽。

本发明可达成的有益功效是通过前述循环开关机构应用于注射器中，当注射器组装药剂瓶后，于装设上针头后，即能够以直向后拉方式快速地将注射推杆拉至预备注射位置，并于直向按压注射推杆组时，利用双向螺旋导引管组将直向推力转换为旋转的注射推力，使其达到定量注射药剂的目的，而以循环开闭的操作方式达到操作简便而省力的功效。

本发明的循环开关机构还通过内套管的逆止键与内螺旋导管的逆止环纹的组合构造，使所述注射推杆组必须先朝后拉出至预定位置后，方能按压注射推杆组进行注射，且通过内套管后端逆止键搭配内螺旋导管外周面的逆止环纹产生的阻挡限位功能，于内螺旋导管随同注射推杆组被拉出的中途不会因为被误压而回缩，确保该注射器每一次注射剂量皆能达到设定注射剂量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明注射器的循环开关机构的一较佳实施例的立体分解示意图。

图2是图1所示注射器的循环开关机构较佳实施例另一观视角度的立体分解示意图。

图3是图1及图2所示循环开关机构较佳实施例的组合剖面示意图。

图4是图3所示A-A剖切线位置的侧视剖面示意图。

图5是图1及图2所示循环开关机构较佳实施例于逆止键伸入轴向导槽中的实施状态参考图。

图6是图1及图2所示循环开关机构较佳实施例于逆止键伸入逆止环纹中的实施状态参考图。

图7是本发明注射器的循环开关机构中的内套管另一较佳实施例的立体示意图。

图8是图7所示内套管较佳实施例于逆止键伸入内螺旋导管的轴向导槽中的实施状态参考图。

图9是本发明循环开关机构中的螺旋推杆另一较佳实施例与注射器中的单向棘轮、螺旋推杆及活塞顶块的立体分解示意图。

图10是图1及图2所示循环开关机构较佳实施例应用于注射器中与针头、针头盖的立体分解示意图。

图11是图10所示循环开关机构较佳实施例与注射器中的部分部件的另一观视角度的立体分解示意图。

图12是图10所示注射器装上针头与针头盖时的剖面示意图。

图13是图10所示注射器未装上针头及针头盖，另盖上笔盖时的剖面示意图。

图14是图13所示剖切线位置B-B的侧视剖面示意图。

图15是图13所示剖切线位置C-C的侧视剖面示意图。

图16是图10所示注射器拔下针头盖，于按压推杆开始注射时的剖面示意图。

图17是图10所示注射器于按压推杆注射定量药剂完毕时的剖面示意图。

主要元件标号说明：

1注射器 2药剂瓶

2A活塞 3针头

4针头盖 5笔盖

10外护壳 11结合端

20接合套环 21接合环部

22组接环部 23内环部

24单向棘齿槽 25卡钩

26内环圈

30药瓶套壳

40内套管 41卡槽

42逆止键 43限位挡缘

430挡墙部 431缺口

50双向螺旋导引管组 51外螺旋导管

511螺管部 512环端壁

513管端 514螺旋导槽

515棘齿弹片 516定位凹部

52内螺旋导管 521螺旋导块

522逆止环纹 523轴向导槽

524单向棘齿槽 525枢接部

60螺接环 61螺孔

62定位凸部

70单向棘轮 71轮体

72单斜向棘齿弹片 73中孔

80螺旋推杆 81剂量控制段

82限位凸缘 83轴孔

84活塞顶块

90注射推杆组 91注射推杆

911杆体 912按压端部

913定位挡块 92推杆端盖

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

如图1及图2所示，是揭示本发明注射器的循环开关机构的一较佳实施例，所述循环开关机构是包含一内套管40、一双向螺旋导引管组50以及一注射推杆组90。

如图1及图2所示，所述内套管40后端形成一逆止键42以及一限位挡缘43，所述内套管40前端还设有一卡槽41。于本较佳实施例中，所述限位挡缘43是形成一全圆周的圆环体，逆止键42位于限位挡缘43内侧，所述限位挡缘43于逆止键42外围具有一挡墙部430。或者，如图7所示，所述限位挡缘43是形成一具有缺口431的环形体，逆止键42位于限位挡缘43的缺口431处。

如图1至图3所示，所述双向螺旋导引管组50是装设于所述内套管40内。所述双向螺旋导引管组50是包含一外螺旋导管51以及一内螺旋导管52，所述外螺旋导管51包含一螺管部511，所述螺管部511内周壁形成一螺旋导槽514。所述内螺旋导管52是组设于外螺旋导管51内，所述内螺旋导管52前段外周面设有多个螺旋导块521，所述螺旋导块521置入外螺旋导管51的螺旋导槽514，使所述内螺旋导管52能被按压而于外螺旋导管51中旋转行进一预定行程距离。

如图1至图3所示，前述双向螺旋导引管组50中，所述内螺旋导管52后段外周面形成多个逆止环纹522且设有一预定长度的轴向导槽523，所述内套管40后端的逆止键42能于内螺旋导管52后段的逆止环纹522与轴向导槽523之间变换位置。如图4及图5或图8所示，当逆止键42伸入轴向导槽523中，内螺旋导管52方能沿轴向朝前运动；如图3及图6所示，当逆止键42抵接内螺旋导管52的逆止环纹522时，则能阻止内螺旋导管52被误压而朝前轴向直线运动。所述限位挡缘43则能限制内螺旋导管52后移的位置。

如图1至图3所示，于本较佳实施例中，所述外螺旋导管51的螺管部511前端形成一环端壁512以及自环端壁512朝前凸伸的管端513，管端513外周面形成多个单斜向棘齿弹片515，管端513内壁设有一轴向延伸的定位凹部516。如图3及图4所示，所述内螺旋导管52的逆止环纹522为单斜向，内螺旋导管52后段内部形成一具有多个单斜向棘齿的单向棘齿槽524，内螺旋导管52后端形成一枢接部525，内螺旋导管52的枢接部525能伸出内套管40后端外。

如图1至图3所示，所述注射推杆组90是包含一注射推杆91与一套设于注射推杆91后端的推杆端盖92，注射推杆91是能轴向滑移地穿设于内螺旋导管52中，推杆端盖92位于内套管40后端外侧，所述内螺旋导管52后端枢设于推杆端盖92中。

如图1至图3所示，于本较佳实施例中，所述注射推杆组90的注射推杆91包含一杆体911以及一设于杆体911后端的按压端部912，杆体911的断面形状为非圆形，所述杆体911上还可形成一定位挡块913，注射推杆91的杆体911具有按压端部912的后端伸出内螺旋导管52外，该推杆端盖92是套设于注射推杆91的按压端部912外侧，内螺旋导管52后端的枢接部枢设于推杆端盖92中。

所述注射推杆91的杆体911的非圆形形状可为齿轮形(如图1或图2所示)或多边形等，也可为一侧或径向相对的两侧具有直边的形状(如图9所示)等。

本发明循环开关机构应用于注射器时，以图10及图11揭示的注射器1为例，所述注射器1的组合除了所述循环开关机构外，还包含有一外护壳10、一接合套环20、一药瓶套壳30、一螺接环60、一单向棘轮70、一螺旋推杆80。其中，所述接合套环20是置入组设于外护壳10内部，所述药瓶套壳30组设于接合套环20前端，如图10及图11所示，用以提供一药剂瓶2固定其中，所述药瓶套壳30前端可提供一针头3套组其上。如图10、图11及图13所示，所述循环开关机构是以所述内套管40装设于外护壳10内部，所述内套管40前端组接接合套环20，并通过接合套环20内的卡钩25卡接于内套管40前端的卡槽41中，使接合套环20与内套管40固接，所述外护壳10套合卡接于接合套环20外侧，所述内套管40后端伸出外护壳10外，所述双向螺旋导引管组50装设于内套管40内，所述双向螺旋导引管组50的内螺旋导管52后端伸出内套管40后端外。所述螺接环60装设于外螺旋导管51的管端513中，该螺接环60以其外周面的定位凸部62与外螺旋导管51中的定位凹部516对应配合，使螺接环60与外螺旋导管51结合一起。所述外螺旋导管51的管端513还伸入接合套环20中，如图14所示，所述外螺旋导管51的棘齿弹片515分别抵接于接合套环20中的单向棘齿槽24的单斜向棘齿上，使外螺旋导管51仅能单向旋转。

如图10、图11及图13所示，所述单向棘轮70是装设于所述内螺旋导管52的单向棘齿槽524中，如图15所示，该单向棘轮70以其轮体71外周面的单斜向棘齿弹片72与所述内螺旋导管52后段内部的单向棘齿槽524的单向棘齿相啮合。如图10、图11及图13所示，所述螺旋推杆80是设于双向螺旋导引管组50内，且螺旋推杆80以其具有螺纹的剂量控制段81螺接通过螺接环60内部，所述螺旋推杆80的剂量控制段81前端设有一活塞顶块84，螺旋推杆80经由活塞顶块84间接推抵药剂瓶2内的活塞2A。再以所述注射推杆组90中的注射推杆91能轴向滑移地穿设于螺旋推杆80中的轴孔83中，并穿设于单向棘轮70中，所述注射推杆91以其杆体上的定位挡块913将单向棘轮70予以固定，所述注射推杆91具有按压端部912的后端伸出内螺旋导管52外，所述推杆端盖92套设于注射推杆91的按压端部912外侧，内螺旋导管52后端的枢接部枢设于推杆端盖92中，而组成一注射器1。

关于前揭具有循环开关机构的注射器使用情形，如图13所示，组装药剂瓶2时，是在药瓶套壳30拆下的状态下，将药剂瓶2具有活塞2A的一端伸入接合套环20内定位，螺旋推杆80侧端的活塞顶块84伸入药剂瓶2内抵接活塞2A，再将药瓶套壳30套设于药剂瓶2外侧，通过药瓶套壳30与结合套环20的结合，将药剂瓶2固定于注射器1中。如图13所示，未注射时，针头3以及针头盖4未组设于药瓶套壳30上组接药剂瓶2的状态下，可先将一笔盖5套设于药瓶套壳30外侧。

准备注射时，如图13所示，取下笔盖5，如图12所示，装上针头3及针头盖4，针头3一端插入药剂瓶2内，且通过针头盖4罩盖于针头3外侧，避免使用者被针头3误刺。其次，将注射推杆组90沿轴向朝后直向快速拉开至预定位置，直至内螺旋导管52外周面的螺旋导块521移动至接触内套管40后端限位挡缘43处卡住停止。如图12所示，于注射推杆组90后拉的过程中，同时带动内螺旋导管52朝后运动及于外螺旋导管51内部产生空转，内套管40后端的逆止键42可于内螺旋导管52的逆止环纹522处产生弹跳而发生声音，如图6所示，并通过内套管40后端的逆止键42抵接于内螺旋导管52的逆止环纹522处限位，产生阻止注射推杆组90被误压而驱动内螺旋导管52朝前轴向直线运动的功能，使注射推杆组90在朝后拉出的过程中，不会被误压而回缩。

如图16及图17所示，于注射时，拔下针头盖4，以针头3刺入人体预定注射部位，再按压注射推杆组90开始注射，其中通过直向朝前按压注射推杆组90的动作，并经由推杆端盖92推动内螺旋导管52，其中，如图5所示，内套管40后端的逆止键42进入内螺旋导管52的轴向导槽523处，使内螺旋导管52可与注射推杆组90一同朝前直向运动，如图16及图17所示，同时通过内螺旋导管52外周面的螺旋导块521驱动外螺旋导管51定点顺向旋转，直至内螺旋导管52于外螺旋导管51完成行进一行程距离，注射推杆组90伸入外壳体10内闭合。其中，外螺旋导管51顺向旋转时一并带动螺接环60旋转，且经由螺接环60旋转驱动螺旋推杆80旋转前进而对药剂瓶2内的活塞2A施以推力，使药剂瓶2内的药剂通过针头3输出。

如图16及图17所示，前述中，其是通过外螺旋导管51内部预定行程距离的螺旋导槽514与内螺旋导管52外周面的螺旋导块521的配合，以及装设于外螺旋导管51中的螺接环60螺接螺旋推杆80的配合，使按压注射推杆组90一次仅能直向推进该预定行程的距离，并带动螺接环60驱动螺旋推杆80同动旋转一圈即停止，进而控制药剂瓶2输出设定的注射剂量。另一方面，通过外螺旋导管51的螺旋导槽514与内螺旋导管52的螺旋导块521的大螺距行程组合构造，搭配螺接环60的螺孔与螺旋推杆80的螺纹为小螺距行程组合构造，而以大行程旋转推力转换为小行程旋转的注射推力，使该注射器1于使用过程中具有省力的功效。

如图12所示，于注射完毕后，先将针头盖4套合于针头3外侧，再自注射器1一同拔下针头3与针头盖4，将笔盖5盖合于注射器1的药瓶套壳30外侧，确保下一次使用，皆能更换新的针头3使用。

如图16及图17所示，所述注射器1于使用时，是通过注射推杆组90结合单向棘轮70、双向螺旋导引管组50、螺接环60与螺旋推杆80的连动机构发明，使其在每一次定量注射的操作过程中，能以循环开闭方式便于使用者的操作使用。另利用螺旋推杆80的剂量控制段81外周面的螺纹圈数与螺距依药剂瓶2内的药剂容量设定注射次数以及注射剂量，使该注射器1具备固定剂量注射与自动计次使用的功能。当该装设有药剂瓶2的注射器1使用次数到达预定次数时，药剂瓶2内的药剂正好用尽，此时，即丢弃注射器1，避免该注射器1被过度使用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种注射器的循环开关机构，其特征在于，其包含：

一内套管，其后端形成一逆止键以及一限位挡缘；

一双向螺旋导引管组，其装设于所述内套管内，所述双向螺旋导引管组包含一外螺旋导管与一组设于所述外螺旋导管内的内螺旋导管，所述外螺旋导管包含一螺管部，所述螺管部内周壁形成一螺旋导槽，所述内螺旋导管前段外周面设有多个螺旋导块，所述螺旋导块置入所述外螺旋导管的螺旋导槽，所述内螺旋导管能于所述外螺旋导管中旋转行进，所述内螺旋导管后段外周面形成多个逆止环纹且设有轴向导槽，所述内套管后端的所述逆止键能于所述内螺旋导管后段的所述逆止环纹与所述轴向导槽间变换位置，当所述逆止键伸入所述轴向导槽中，所述内螺旋导管方能沿轴向朝前运动，当所述逆止键抵接所述内螺旋导管的逆止环纹处，则能阻止所述内螺旋导管朝前轴向直线运动，所述限位挡缘能限制所述内螺旋导管后移的位置；以及

一注射推杆组，其包含一注射推杆与一套设于所述注射推杆后端的推杆端盖，所述注射推杆能轴向滑移地穿设于所述内螺旋导管中，所述推杆端盖位于所述内套管后端外侧，所述内螺旋导管后端枢设于所述推杆端盖中。

2.根据权利要求1所述的注射器的循环开关机构，其特征在于，所述内螺旋导管的逆止环纹为单斜向，所述内螺旋导管后段内部形成一具有多个单斜向棘齿的单向棘齿槽，所述内螺旋导管后端形成一枢接部，所述内螺旋导管的枢接部能伸出所述内套管后端外且枢接所述推杆端盖。

3.根据权利要求1所述的注射器的循环开关机构，其特征在于，所述外螺旋导管的螺管部前端形成一环端壁以及自所述环端壁朝前凸伸的管端，所述管端外周面形成多个单斜向棘齿弹片，所述管端内壁设有一轴向延伸的定位凹部。

4.根据权利要求2所述的注射器的循环开关机构，其特征在于，所述外螺旋导管的螺管部前端形成一环端壁以及自所述环端壁朝前凸伸的管端，所述管端外周面形成多个单斜向棘齿弹片，所述管端内壁设有一轴向延伸的定位凹部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的注射器的循环开关机构，其特征在于，所述内套管前端设有一卡槽。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的注射器的循环开关机构，其特征在于，所述注射推杆组的注射推杆包含一杆体以及一设于所述杆体后端的按压端部，所述杆体的断面形状为非圆形，所述杆体上形成一定位挡块，所述注射推杆的杆体的具有所述按压端部的后端伸出所述内螺旋导管外，所述推杆端盖套设于所述注射推杆的按压端部外侧。

7.根据权利要求6所述的注射器的循环开关机构，其特征在于，所述内套管前端设有一卡槽。

8.根据权利要求6所述的注射器的循环开关机构，其特征在于，所述内套管后端的逆止键位于所述限位挡缘内侧，所述限位挡缘于所述逆止键外围具有一挡墙部；所述内套管前端设有一卡槽。

9.根据权利要求6所述的注射器的循环开关机构，其特征在于，所述内套管后端的限位挡缘中具有一缺口，所述逆止键位于所述限位挡缘的缺口处；所述内套管前端设有一卡槽。