CN105311714B - 注射器的螺旋导引机构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种注射器的螺旋导引机构，包含有双向螺旋导引管组、螺接环、单向棘轮、螺旋推杆与注射推杆组，双向螺旋导引管组包含外螺旋导管与螺接于外螺旋导管内的内螺旋导管，螺接环组设于外螺旋导管内，单向棘轮组设于内螺旋导管的单向棘齿槽中，螺旋推杆装设于双向螺旋导引管组内且螺接螺接环中，注射推杆组以注射推杆穿设于单向棘轮中且能轴向滑移地穿设于螺旋推杆，当其应用于注射器中，该螺旋导引机构能利用双向螺旋导引管组的大螺距行程组合构造，搭配螺接头与螺旋推杆间的小螺距行程组合构造，使按压注射推杆组的直向按压力量转换为旋转力量，经由大行程旋转推力转换至小行程旋转的注射推力，以省力的简便操作方式达到定量注射药剂的目的。

Description

注射器的螺旋导引机构

技术领域

本发明是关于一种注射器，尤指该注射器的螺旋导引机构。

背景技术

目前公知的注射器产品，为了因应药剂定量注射、计数注射次数以及注射器能够有限重复再利用等使用目的，注射器产品区分有计量型注射器与计次型注射器两种型式。其中，计量型注射器产品的组成构造中，其主要是于一注射器外壳内装设一组由多个驱动部件组成的驱动机构连接一推杆，借以在注射器外壳中装设药剂瓶，于注射器外壳前端装设针头，针头连接药剂瓶，于注射时，针头刺入人体预定部位，经按压推杆后端，使推杆经由带动驱动机构的驱动部件连动控制，进而推动药剂瓶内的活塞移动预定的行程而通过针头输出预定剂量的药剂。

前述公知的计量型注射器组成构造，虽能够结合药剂瓶达到定量注射药剂的目的。但是，该注射器在使用操作的过程中，因受限于注射器的驱动机构中各驱动部件间连动的相互牵制，造成该注射器在注射药剂时有操作费力的问题，不便于使用者操作使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种注射器的螺旋导引机构，用以改善现有计量型注射器操作费力的问题。

本发明所提出的技术解决方案是：提供一种注射器的螺旋导引机构，其包含：

一双向螺旋导引管组，其包含一外螺旋导管与一内螺旋导管，所述外螺旋导管包含有一螺管部以及一成形于螺管部前端的管端，螺管部内周壁形成一螺旋导槽，所述内螺旋导管装设于外螺旋导管内，所述内螺旋导管前段外周面设有多个螺旋导块，螺旋导块置入外螺旋导管的螺旋导槽，使内螺旋导管能于外螺旋导管中旋转行进，内螺旋导管后段内部形成一具有多个单斜向棘齿的单向棘齿槽；

一螺接环，其装设定位于外螺旋导管的管端中，该螺接环中形成一螺孔；

一单向棘轮，其装设于内螺旋导管的单向棘齿槽中，该单向棘轮包含一轮体以及多个成形于轮体外周面的单斜向棘齿弹片，轮体中形成一中孔，所述单斜向棘齿弹片与所述单向棘齿槽中的单斜向棘齿相啮合；

一螺旋推杆，其包含一剂量控制段，于剂量控制段外周面设有螺纹，螺旋推杆中形成轴孔，螺旋推杆装设于双向螺旋导引管组内，螺旋推杆的剂量控制段螺接通过螺接环内部，且用以伸入一药剂瓶内施以推力；以及

一注射推杆组，其包含一注射推杆与一推杆端盖，注射推杆包含一杆体与一设于杆体后端的按压端部，注射推杆的杆体穿过固接于单向棘轮的中孔中，且杆体能轴向滑移地穿设于螺旋推杆的轴孔中，注射推杆的杆体后端及按压端部位于内螺旋导管外，推杆端盖套设于注射推杆的按压端部外侧，内螺旋导管后端枢设于推杆端盖中，注射推杆组结合单向棘轮、双向螺旋导引管组、螺接环与螺旋推杆能循环动作。

如上所述的注射器的螺旋导引机构中，所述螺旋推杆的轴孔与所述注射推杆的杆体形状为相对应的非圆形。

如上所述的注射器的螺旋导引机构中，所述螺接环外周面形成一轴向延伸的定位凸部，所述外螺旋导管的管端内壁形成定位凹部，通过相对应的定位凸部与定位凹部的结合，使螺接环定位于外螺旋导管的管端内。

如上所述的注射器的螺旋导引机构中，所述螺旋推杆的剂量控制段前端装设一活塞顶块。

如上所述的注射器的螺旋导引机构中，所述外螺旋导管的管端外周面形成多个单斜向棘齿弹片，所述螺旋导引机构还包含一接合套环，该接合套环内部具有一内环部、一接合环部以及一设于接合环部与内环部之间的内环圈，该内环部中形成一具有多个单斜向棘齿的单向棘齿槽，所述外螺旋导管管端的棘齿弹片分别抵接于接合套环的单向棘齿槽的单斜向棘齿上。

如上所述的注射器的螺旋导引机构中，所述接合套环中形成一具有限位边的通孔，螺旋推杆断面的外周面形状对应于所述通孔的形状，并具有相应于限位边的定位边，螺旋推杆穿设于接合套环中仅能沿轴向直线移动。

如上所述的注射器的螺旋导引机构中，所述接合套环于内环部与接合环部之间设有多个卡钩。

如上所述的注射器的螺旋导引机构中，所述接合套环的接合环部为全圆周的环形体，于所述接合环部内侧装设所述内环圈，所述内环圈套设于卡钩外侧。

如上所述的注射器的螺旋导引机构中，所述接合套环的接合环部具有两弧形片体，该两弧形片体形成径向对称排列，于该两弧形片体内各设置一弧形内垫片，该两弧形内垫片分别套设于卡钩外侧，于该两弧形片体外周面形成至少一卡接凸块。

本发明可达成的有益功效是，通过前述螺旋导引机构应用于注射器中，该螺旋导引机构主要是利用双向螺旋导引管组的大螺距行程组合构造，搭配螺接头与螺旋推杆间的小螺距行程组合构造，使按压注射推杆组的直向按压力量转换为旋转力量，经由大行程旋转推力转换至小行程旋转的注射推力，以省力的简便操作方式达到定量注射药剂的功效。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1是本发明注射器的螺旋导引机构的一较佳实施例的立体分解示意图。

图2是图1所示螺旋导引机构较佳实施例另一观视角度的立体分解示意图。

图3是图1及图2所示螺旋导引机构较佳实施例进一步包含一接合套环的立体分解示意图。

图4是图1至图3所示螺旋导引机构较佳实施例的组合剖面示意图。

图5是图4所示剖切线位置A-A的侧视剖面示意图。

图6是图4所示剖切线位置B-B的侧视剖面示意图。

图7是本发明注射器的螺旋导引机构中的接合套环另一较佳实施例与两弧形内垫片及一内套管的立体分解示意图。

图8是图7所示接合套环结合两弧形内垫片组接内套管的立体示意图。

图9是本发明注射器的螺旋导引机构中的注射推杆组、单向棘轮以及螺旋推杆的另一较佳实施例立体分解示意图。

图10是图1及图2所示螺旋导引机构较佳实施例应用于注射器中与针头、针头盖的立体分解示意图。

图11是图10所示螺旋导引机构较佳实施例与注射器中的部分部件的另一观视角度的立体分解示意图。

图12是图10所示注射器装上针头与针头盖时的剖面示意图。

图13是图10所示注射器未装上针头及针头盖，另盖上笔盖时的剖面示意图。

图14是图13所示剖切线位置C-C的侧视剖面示意图。

图15是图13所示剖切线位置D-D的侧视剖面示意图。

图16是图10所示注射器拔下针头盖，于按压推杆开始注射时的剖面示意图。

图17是图10所示注射器于按压推杆注射定量药剂完毕时的剖面示意图。

附图简单说明：

1注射器 2药剂瓶

2A活塞 3针头

4针头盖 5笔盖

10外护壳 11结合端

20接合套环 21接合环部

210卡接环槽 211弧形片体

212卡接凸块

22组接环部 23内环部

24单向棘齿槽 25卡钩

26内环圈 260弧形内垫片

27通孔 271限位边

30药瓶套壳

40内套管 41卡槽

42逆止键 43限位挡缘

50双向螺旋导引管组 51外螺旋导管

511螺管部 512环端壁

513管端 514螺旋导槽

515棘齿弹片 516定位凹部

52内螺旋导管 521螺旋导块

522逆止环纹 523轴向导槽

524单向棘齿槽 525枢接部

60螺接环 61螺孔

62定位凸部

70单向棘轮 71轮体

72单斜向棘齿弹片 73中孔

80螺旋推杆 81剂量控制段

82限位凸缘 83轴孔

84活塞顶块 85定位边

86凸缘

90注射推杆组 91注射推杆

911杆体 912按压端部

913定位挡块 92推杆端盖

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

如图1及图2所示，是揭示本发明注射器的螺旋导引机构的一较佳实施例，所述螺旋导引机构是包含一双向螺旋导引管组50、一螺接环60、一单向棘轮70、一螺旋推杆80以及一注射推杆组90。

如图1、图2及图4所示，所述双向螺旋导引管组50包含一外螺旋导管51以及一内螺旋导管52，所述外螺旋导管51包含一螺管部511，所述螺管部511前端形成一环端壁512以及自环端壁512朝前凸伸的管端513，所述螺管部511内周壁形成一螺旋导槽514，所述管端513中外周面形成多个单斜向棘齿弹片515，所述管端513内壁还设有一轴向延伸的定位凹部516。

如图1、图2及图4所示，前述双向螺旋导引管组50中，所述内螺旋导管52是装设于所述外螺旋导管51内，该内螺旋导管52前段外周面设有多个螺旋导块521，并以螺旋导块521置入外螺旋导管51的螺旋导槽514，通过螺旋导块521与螺旋导槽514的配合，使内螺旋导管52能于外螺旋导管51中旋转行进一预定行程距离，所述内螺旋导管52后段内部形成一具有多个单斜向棘齿的单向棘齿槽524，内螺旋导管52后端形成一枢接部525，内螺旋导管52的枢接部525能伸出内套管40后端外。于本较佳实施例中，所述内螺旋导管52后段外周面还形成多个逆止环纹522，并设有一预定长度的轴向导槽523。

如图1、图2及图4所示，所述螺接环60是装设于外螺旋导管51的管端513中，所述螺接环60中成一螺孔61，螺孔61的螺距小于所述外螺旋导管51的螺旋导槽514的螺距。于本较佳实施例中，所述螺接环60外周面形成一轴向延伸的定位凸部62，与外螺旋导管51中的定位凹部516对应配合，使螺接环60与外螺旋导管51结合一起。

如图1、图2、图4及图5所示，所述单向棘轮70是装设于所述内螺旋导管52的单向棘齿槽524中，该单向棘轮70包含有一轮体71以及多个成形于轮体71外周面的单斜向棘齿弹片72，轮体71中形成一中孔73，中孔73截面形状对应于螺旋推杆80的非圆形轴孔，该单向棘轮70的单斜向棘齿弹片72与所述内螺旋导管52中的单向棘齿槽524的单向棘齿相啮合。

如图1、图2及图4所示，所述螺旋推杆80具有一剂量控制段81，于剂量控制段81外周面设有螺纹，螺旋推杆80中段于剂量控制段81的侧缘形成限位凸缘82，螺旋推杆80中形成非圆形的轴孔83，螺旋推杆80是设于双向螺旋导引管组50内，螺旋推杆80的剂量控制段81螺接通过螺接环60内部，并能伸入一药剂瓶内推抵活塞，或者，所述螺旋推杆80的剂量控制段81前端装设一活塞顶块84，通过活塞顶块84推抵所述药剂瓶内的活塞。

如图1、图2及图4所示，所述注射推杆组90包含有一注射推杆91与一推杆端盖92，该注射推杆91包含一杆体911以及一设于杆体911后端的按压端部912，杆体911截面形状相应于螺旋推杆80中的非圆形轴孔83以及单向棘轮70中的非圆形中孔73形状，注射推杆91以其杆体911可轴向滑移地穿设于螺旋推杆80的轴孔83，且杆体911穿过单向棘轮70的中孔73中予以固定，其中通过杆体911上形成一定位挡块913，以定位挡块913将单向棘轮70固定于杆体911上，注射推杆91的杆体911具有按压端部912的后端伸出内螺旋导管52外，该推杆端盖92是套设于注射推杆91的按压端部912外侧，内螺旋导管52后端的枢接部枢设于推杆端盖92中。

所述单向棘轮70的中孔73、螺旋推杆80的轴孔83以及注射推杆91的杆体911的非圆形形状可为齿轮形(如图2所示)或多边形等，也可为一侧或径向相对的两侧具有直边的形状(如图9所示)等。

如图3、图4及图6所示，所述螺旋导引机构还包含一接合套环20，所述接合套环20包含有一接合环部21、一组接环部22以及一内环部23，所述组接环部22与接合环部21分别位于接合套环20前端与后端，所述内环部23位于接合套环20的内部，所述内环部23中形成一具有多个单斜向棘齿的单向棘齿槽24。所述接合套环20于内环部23与接合环部21之间还设有多个卡钩25，所述外螺旋导管51的管端513伸入接合套环20的内环部23中，所述外螺旋导管51管端513外周面的棘齿弹片515分别抵接于接合套环20的单向棘齿槽24的单斜向棘齿上，使外螺旋导管51仅能单向旋转。所述螺旋推杆80是穿设于接合套环20中，并仅能沿轴向直线移动。于本较佳实施例中，所述接合套环20中形成一通孔27，通孔27中具有一限位邊271而形成非圆形的孔，螺旋推杆80断面的外周面形状对应于通孔27的形状，并具有相应于限位边271的定位边85，使螺旋推杆80穿设于接合套环20中，仅能沿轴向直线移动。

如图3、图4及图11所示，于本较佳实施例中，所述接合套环20的接合环部21为全圆周的环形体，于接合环部21内侧还可装设一内环圈26，内环圈26套设于卡钩25外侧，于接合环部21外周面形成一卡接环槽210。如图7及图8所示的另一较佳实施例中，所述接合套环20的接合环部21是形成两径向对称设置的弧形片体211，于该两弧形片体211内各设置一弧形内垫片260套设于卡钩25外侧，用以组接一内套管40，于该两弧形片体211外周面形成至少一卡接凸块212，用以与一外护壳卡接组合。

本发明螺旋导引机构应用于注射器时，以图10及图11所示的注射器1为例，所述注射器1除了所述螺旋导引机构外，还包含有一外护壳10、一药瓶套壳30、一内套管40以及一笔盖5，所述注射器1是用以结合药剂瓶2与针头3、针头盖4一起使用。

请配合参阅图10及图11所示，其中，是以所述接合套环20置入组设于外护壳10内部，所述药瓶套壳30可拆组地组设于接合套环20前端，如图10、及图12所示，用以将一药剂瓶2固定其中，所述药瓶套壳30前端提供一针头3套组其上，所述内套管40装设于外护壳10内部，所述内套管40前端组接接合套环20，并通过接合套环20内的卡钩25卡接于内套管40前端的卡槽41中，所述接合套环20结合一内环圈26(或两弧形垫块)套设于卡钩25外侧，将内套管40与接合套环20予以固定，外护壳10套合卡接于接合套环20外侧，所述内套管40后端伸出外护壳10外，所述双向螺旋导引管组50装设于内套管40内，所述双向螺旋导引管组50的内螺旋导管52后端伸出内套管40后端外，所述内套管40后端具有逆止键42能于所述内螺旋导管52后段的逆止环纹522与轴向导槽523之间变换位置。其中，如图15所示，当逆止键42伸入轴向导槽523中，内螺旋导管52方能沿轴向朝前运动，当逆止键42抵接内螺旋导管52的逆止环纹522时，则能阻止内螺旋导管52被误压而朝前轴向直线运动。所述内套管40后端还具有限位挡缘43，用以限制内螺旋导管52后移的位置。

如图10至图11所示，所述螺接环60装设于外螺旋导管51的管端513中，该螺接环60以其外周面的定位凸部62与外螺旋导管51中的定位凹部516对应配合，使螺接环60与外螺旋导管51结合一起。所述外螺旋导管51的管端513还伸入接合套环20中，如图14所示，所述外螺旋导管51以其棘齿弹片515分别抵接于接合套环20中的单向棘齿槽24的单斜向棘齿上，使外螺旋导管51仅能单向旋转。所述单向棘轮70是装设于所述内螺旋导管52的单向棘齿槽524中，如图15所示，所述单向棘轮70以其轮体71外周面的单斜向棘齿弹片72与内螺旋导管52后段内部的单向棘齿槽524的单向棘齿相啮合。

如图10、图11及图13所示，所述螺旋推杆80装设于双向螺旋导引管组50的内螺旋导管51内，所述螺旋推杆80以其具有螺纹的剂量控制段81贯穿螺接螺接环60，所述螺旋推杆80的剂量控制段81前端设有一活塞顶块84，螺旋推杆80经由活塞顶块84推抵药剂瓶2内的活塞2A。再以所述注射推杆组90中的注射推杆91能轴向滑移地穿设于螺旋推杆80中的轴孔83中，并穿设于单向棘轮70中，所述注射推杆91以其杆体上的定位挡块913将单向棘轮70予以固定，所述注射推杆91具有按压端部912的后端伸出内螺旋导管52外，所述推杆端盖92套设于注射推杆91的按压端部912外侧，内螺旋导管52后端的枢接部枢设于推杆端盖92中，而组成一注射器1。

前述具有螺旋导引机构的注射器1于使用情形，如图13所示，于组装药剂瓶2时，是在药瓶套壳30拆下的状态下，将药剂瓶2具有活塞2A的一端伸入接合套环20内定位，螺旋推杆80侧端的活塞顶块84伸入药剂瓶2内抵接活塞2A，再将药瓶套壳30套设于药剂瓶2外侧，通过药瓶套壳30与结合套环20的结合，将药剂瓶2固定于注射器1中。如图13所示，未注射时，针头3以及针头盖4未组设于药瓶套壳30上组接药剂瓶2的状态下，可先将所述笔盖5套设于药瓶套壳30外侧。

准备注射时，如图12及图13所示，取下笔盖5，装上针头3及针头盖4，针头3一端插入药剂瓶2内，且通过针头盖4罩盖于针头3外侧，避免使用者被针头3误刺。其次，将注射推杆组90沿轴向朝后直向快速拉开至预定位置，直至内螺旋导管52外周面的螺旋导块521移动至接触内套管40后端限位挡缘43处卡住停止。如图12所示，于注射推杆组90后拉的过程中，同时带动内螺旋导管52朝后运动及于外螺旋导管51内部产生空转，内套管40后端的逆止键42可于内螺旋导管52的逆止环纹522处产生弹跳而发生声音，并通过内套管40后端的逆止键42抵接于内螺旋导管52的逆止环纹522处限位，产生阻止注射推杆组90被误压而驱动内螺旋导管52朝前轴向直线运动的功能，使注射推杆组90在朝后拉出的过程中，不会被误压而回缩。

如图16及图17所示，在注射过程中，拔下针头盖4，以针头3刺入人体预定注射部位，再按压注射推杆组90开始注射，其中通过直向朝前按压注射推杆组90的动作，并经由推杆端盖92推动内螺旋导管52，其中，内套管40后端的逆止键42进入内螺旋导管52的轴向导槽523处，使内螺旋导管52可与注射推杆组90一同朝前直向运动，同时通过内螺旋导管52外周面的螺旋导块521驱动外螺旋导管51定点顺向旋转，直至内螺旋导管52于外螺旋导管51完成行进一行程距离，注射推杆组90伸入外壳体10内闭合。其中，外螺旋导管51顺向旋转时一并带动螺接环60旋转，且经由螺接环60旋转驱动螺旋推杆80旋转前进而对药剂瓶2内的活塞2A施以推力，使药剂瓶2内的药剂通过针头3输出。

如图16及图17所示，前述中，其是通过外螺旋导管51内部预定行程距离的螺旋导槽514与内螺旋导管52外周面的螺旋导块521的配合，以及装设于外螺旋导管51中的螺接环60螺接螺旋推杆80的配合，使按压注射推杆组90一次仅能直向推进该预定行程的距离，并带动螺接环60驱动螺旋推杆80同动旋转一圈即停止，进而控制药剂瓶2输出设定的注射剂量。另一方面，通过外螺旋导管51的螺旋导槽514与内螺旋导管52的螺旋导块521的大螺距行程组合构造，搭配螺接环60的螺孔与螺旋推杆80的螺纹为小螺距行程组合构造，而以大行程旋转推力转换为小行程旋转的注射推力，使该注射器1于使用过程中具有省力的功效。

如图12所示，当注射完毕后，先将针头盖4套合于针头3外侧，再自注射器1一同拔下针头3与针头盖4，将笔盖5盖合于注射器1的药瓶套壳30外侧，确保下一次使用，皆能更换新的针头3使用。

如图16及图17所示，所述注射器1于使用过程中，其是通过注射推杆组90结合单向棘轮70、双向螺旋导引管组50、螺接环60与螺旋推杆80的连动机构发明，使其在每一次定量注射的操作过程中，能以大行程旋转推力转换为小行程旋转的注射推力的省力操作方式，再搭配循环开闭方式以便于使用者操作使用。另外，还利用螺旋推杆80的剂量控制段81外周面的螺纹圈数与螺距依药剂瓶2内的药剂容量设定注射次数以及注射剂量，使该注射器1具备固定剂量注射与自动计次使用的功能。当该装设有药剂瓶2的注射器1使用次数到达预定次数时，药剂瓶2内的药剂正好用尽，此时，即丢弃注射器1，避免该注射器1被过度使用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种注射器的螺旋导引机构，其特征在于，其包含：

一双向螺旋导引管组，其包含一外螺旋导管与一内螺旋导管，所述外螺旋导管包含有一螺管部以及一成形于螺管部前端的管端，所述螺管部内周壁形成一螺旋导槽，所述内螺旋导管装设于外螺旋导管内，所述内螺旋导管前段外周面设有多个螺旋导块，所述螺旋导块置入所述外螺旋导管的螺旋导槽，使所述内螺旋导管能于外螺旋导管中旋转行进，所述内螺旋导管后段内部形成一具有多个单斜向棘齿的单向棘齿槽；

一螺接环，其装设定位于所述外螺旋导管的管端中，所述螺接环中形成一螺孔；

一单向棘轮，其装设于所述内螺旋导管的单向棘齿槽中，所述单向棘轮包含一轮体以及多个成形于轮体外周面的单斜向棘齿弹片，所述轮体中形成一中孔，所述单斜向棘齿弹片与所述单向棘齿槽中的单斜向棘齿相啮合；

一螺旋推杆，其包含一剂量控制段，于所述剂量控制段外周面设有螺纹，所述螺旋推杆中形成轴孔，所述螺旋推杆装设于所述双向螺旋导引管组内，所述螺旋推杆的剂量控制段螺接通过螺接环内部，且用以伸入一药剂瓶内施以推力；以及

一注射推杆组，其包含一注射推杆与一推杆端盖，所述注射推杆包含一杆体与一设于杆体后端的按压端部，所述注射推杆的杆体穿过固接于单向棘轮的中孔中，且所述杆体能轴向滑移地穿设于螺旋推杆的轴孔中，所述注射推杆的杆体后端及按压端部位于内螺旋导管外，所述推杆端盖套设于注射推杆的按压端部外侧，所述内螺旋导管后端枢设于推杆端盖中，所述注射推杆组结合单向棘轮、双向螺旋导引管组、螺接环与螺旋推杆能循环动作。

2.根据权利要求1所述的注射器的螺旋导引机构，其特征在于，所述螺旋推杆的所述轴孔与所述注射推杆的杆体形状为相对应的非圆形。

3.根据权利要求1所述的注射器的螺旋导引机构，其特征在于，所述螺接环外周面形成一轴向延伸的定位凸部，所述外螺旋导管的管端内壁形成定位凹部，通过相对应的定位凸部与定位凹部的结合，使所述螺接环定位于所述外螺旋导管的管端内。

4.根据权利要求2所述的注射器的螺旋导引机构，其特征在于，所述螺接环外周面形成一轴向延伸的定位凸部，所述外螺旋导管的管端内壁形成定位凹部，通过相对应的定位凸部与定位凹部的结合，使所述螺接环定位于所述外螺旋导管的管端内。

5.根据权利要求4所述的注射器的螺旋导引机构，其特征在于，所述螺旋推杆的剂量控制段前端装设一活塞顶块。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的注射器的螺旋导引机构，其特征在于，所述外螺旋导管的管端外周面形成多个单斜向棘齿弹片，所述螺旋导引机构还包含一接合套环，所述接合套环内部具有一内环部、一接合环部以及一设于接合环部与内环部之间的内环圈，所述内环部中形成一具有多个单斜向棘齿的单向棘齿槽，所述外螺旋导管管端的棘齿弹片分别抵接于所述接合套环的单向棘齿槽的单斜向棘齿上。

7.根据权利要求6所述的注射器的螺旋导引机构，其特征在于，所述接合套环中形成一具有限位边的通孔，所述螺旋推杆断面的外周面形状对应于所述通孔的形状，并具有相应于所述限位边的定位边，所述螺旋推杆穿设于所述接合套环中仅能沿轴向直线移动。

8.根据权利要求7所述的注射器的螺旋导引机构，其特征在于，所述接合套环于所述内环部与所述接合环部之间设有多个卡钩。

9.根据权利要求8所述的注射器的螺旋导引机构，其特征在于，所述接合套环的接合环部为全圆周的环形体，于所述接合环部内侧装设所述内环圈，所述内环圈套设于所述卡钩外侧。

10.根据权利要求8所述的注射器的螺旋导引机构，其特征在于，所述接合套环的接合环部具有两弧形片体，两所述弧形片体形成径向对称排列，于两所述弧形片体内各设置一弧形内垫片，两所述弧形内垫片分别套设于所述卡钩外侧，于两所述弧形片体外周面形成至少一卡接凸块。