CN105230864A - 花茶紧压茶工艺品的制作工艺方法及产品 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明公开了花茶紧压茶工艺品的制作工艺方法及产品。所述制作工艺方法包括如下步骤：</b><b>1</b><b>）花茶散茶加湿软化，</b><b>2</b><b>）将加湿软化好的花茶散茶，送入模压机模压成预定形状花茶紧压茶工艺品，</b><b>3</b><b>）对模压成预定形状的花茶紧压茶工艺品进行干燥。其特征是：所述花茶散茶加湿软化的工艺要求为：采用高温蒸汽加湿软化法软化，软化程度达到茶叶柔软、弯曲后不折断为准；所述模压机模具为发热式模具，所述发热式模具的结构为：在模具的外表面水平或竖向装置发热器件，或在模具壁内装置发热器件。</b>
Description
技术领域
本发明涉及花茶紧压茶工艺品的制作工艺方法及产品。
背景技术
现有采用花茶散茶制备的紧压茶，由于技术工艺存在缺陷，花茶紧压茶结构松散，特别是图案复杂的花茶紧压茶，由于压制工艺不到位，表面无光泽，一段时间后就风化松散解体，品质很差，不能作为紧压茶工艺品使用展示。影响了花茶紧压茶作为工艺品的市场。花茶散茶制备紧压茶工艺品，最重要的技术方面，是如何使制成的花茶紧压茶工艺品有致密的结构和光洁油亮的外观。在现有的工艺中，对花茶散茶进行短时间蒸汽高温加湿软化，软化程度不够，导致压制后产品密度不高。特别是紧压茶的外表面，由于长期与空气水分接触，密度不够导致紧压茶表面更容易风化松散解体。因此，尤其需要对原有工艺进行改进，以增大花茶紧压茶工艺品表面的密度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种如何使制成的花茶紧压茶工艺品有致密的结构和光洁油亮的外观、不易风化松散解体的花茶紧压茶工艺品的制作工艺方法及产品。
为实现上述目的，本发明采取的制作工艺方法，包括如下步骤：1）花茶散茶加湿软化，2）将加湿软化好的花茶散茶，送入模压机模压成预定形状花茶紧压茶工艺品，3）对模压成预定形状的花茶紧压茶工艺品进行干燥。其特征是：所述花茶散茶加湿软化的工艺要求为：采用高温蒸汽加湿软化法软化，蒸汽温度控制在90摄氏度——180摄氏度，软化程度达到茶叶柔软、弯曲后不折断为准；所述模压机模具为发热式模具，所述发热式模具的结构为：在模具的外表面水平或竖向装置发热器件，或在模具壁内装置发热器件。
根据所生产紧压茶的质量大小和形状的不同，压制时所述发热式模具的温度控制在50摄氏度——160摄氏度之间。
根据上述花茶紧压茶工艺品的制作工艺方法，可以制作出高质量的花茶紧压茶工艺品产品。
上述花茶紧压茶工艺品的制作工艺方法及产品，克服了制作过程中导致花茶紧压茶工艺品产品，内部密度及表面密度不足的问题，所制成的花茶紧压茶工艺品品质优异。分析如下：
第一、由于采用高温蒸汽加湿软化法软化，蒸汽温度控制在90摄氏度——180摄氏度，软化程度高，可以达到茶叶柔软、弯曲后不折断，压制时更容易使花茶紧压茶工艺品内部密度达标；
第二、由于采用发热式模具，在模具的外表面水平或竖向装置发热器件，或在模具壁内装置发热器件。使发热式模具的温度控制在50摄氏度——160摄氏度之间，提高了与茶叶接触的模具表面的温度，使与模具表面接触的茶叶得到进一步的软化；同时，发热式模具在压制紧压茶时，由于热力的作用，可使茶叶的油性物质溢出到表面，使压制成的紧压茶外表面致密且油光发亮。达到工艺品要求的质量标准。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
、制作茶饼式花茶紧压茶工艺品。包括如下步骤：1）花茶散茶加湿软化，2）将加湿软化好的花茶散茶，送入模压机模压成预定形状花茶紧压茶工艺品，3）对模压成预定形状的花茶紧压茶工艺品进行干燥。
在花茶散茶加湿软化过程中，采用90摄氏度、100摄氏度、120摄氏度、或130摄氏度、或140摄氏度的高温蒸汽加湿软化，蒸软化程度达到茶叶柔软、弯曲后不折断为准。
模压机采用模具为发热式模具，在模具的外表面水平或竖向装置发热器件，或在模具壁内装置发热器件。
压制时所述发热式模具的温度控制在60摄氏度、70摄氏度、或90摄氏度、
或100摄氏度。
制作出的花茶紧压茶工艺品产品是高质量的：
第一、由于采用高温蒸汽加湿软化法软化，软化程度高，压制时更容易使花茶紧压茶工艺品内部密度达标；
第二、由于采用发热式模具，在模具的外表面水平或竖向装置发热器件，或在模具壁内装置发热器件。提高了与茶叶接触的模具表面的温度，使与模具表面接触的茶叶得到进一步的软化；同时，发热式模具在压制紧压茶时，由于热力的作用，可使茶叶的油性物质溢出到表面，使压制成的紧压茶外表面致密且油光发亮，达到工艺品要求的质量标准。
、制作形状复杂的镂空式、浮雕式花茶紧压茶工艺品。包括如下步骤：1）花茶散茶加湿软化，2）将加湿软化好的花茶散茶，送入模压机模压成预定形状花茶紧压茶工艺品，3）对模压成预定形状的花茶紧压茶工艺品进行干燥。
在花茶散茶加湿软化过程中，采用130摄氏度、或140摄氏度、或150摄氏度、或160摄氏度、或180摄氏度高温蒸汽加湿软化，蒸软化程度达到茶叶柔软、弯曲后不折断为准。
模压机采用模具为发热式模具，在模具的外表面水平或竖向装置发热器件，或在模具壁内装置发热器件。
压制时所述发热式模具的温度控制在110摄氏度、或120摄氏度、或130
摄氏度、或140摄氏度、或150摄氏度、或160摄氏度。
制作出的花茶紧压茶工艺品产品是高质量的：
第一、由于采用高温蒸汽加湿软化法软化，软化程度高，压制时更容易使花茶紧压茶工艺品内部密度达标；
第二、由于采用发热式模具，在模具的外表面水平或竖向装置发热器件，或在模具壁内装置发热器件。提高了与茶叶接触的模具表面的温度，使与模具表面接触的茶叶得到进一步的软化；同时，发热式模具在压制紧压茶时，由于热力的作用，可使茶叶的油性物质溢出到表面，使压制成的紧压茶外表面致密且油光发亮，达到工艺品要求的质量标准。
本申请给出了多种不同工艺条件下，用花茶散茶制作花茶紧压茶工艺品的制作工艺方法及产品示例，在其他工艺条件下，原理同上所述，不一一列举。
Claims (3)
1.花茶紧压茶工艺品的制作工艺方法，所述制作工艺方法包括如下步骤：1）花茶散茶加湿软化，2）将加湿软化好的花茶散茶，送入模压机模具内模压成预定形状花茶紧压茶工艺品，3）对模压成预定形状的花茶紧压茶工艺品进行干燥；其特征是：
所述花茶散茶加湿软化的工艺要求为：采用高温蒸汽加湿软化法软化，蒸汽温度控制在90摄氏度—180摄氏度；
所述模压机模具为发热式模具，所述发热式模具的结构为：在模具的外表面水平或竖向装置发热器件，或在模具壁内镂空装置发热器件；
所述发热式模具的温度控制在50摄氏度—160摄氏度之间。
2.根据权利要求1所述的花茶紧压茶工艺品的制作工艺方法，其特征是：所述模具为适于加工镂空式、或浮雕式花茶紧压茶工艺品的模具。
3.花茶紧压茶工艺品产品，其特征是：采用权利要求1或2所述的任一种花茶紧压茶工艺品的制作工艺方法制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510640338.8A CN105230864A (zh) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | 花茶紧压茶工艺品的制作工艺方法及产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510640338.8A CN105230864A (zh) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | 花茶紧压茶工艺品的制作工艺方法及产品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105230864A true CN105230864A (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55028929
Family Applications (1)
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| CN201510640338.8A Pending CN105230864A (zh) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | 花茶紧压茶工艺品的制作工艺方法及产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105230864A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108029828A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-15 | 河南健特生物科技集团有限公司 | 一种含有石斛花的冲泡型果茶及其制备方法 |
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2015
- 2015-10-08 CN CN201510640338.8A patent/CN105230864A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108029828A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-15 | 河南健特生物科技集团有限公司 | 一种含有石斛花的冲泡型果茶及其制备方法 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160113 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |