CN105228752A - 分级器 - Google Patents

Abstract

在此公开了用于根据尺寸和/或重量而分选颗粒的分级器(100)的实施方式。在此公开的分级器(100)可包括混合腔室(120)和分离腔室(110)，其中分离腔室可分为多个部分。在此公开的分级器(100)可包括流化腔室(130)。该分离腔室(110)可包括排气腔室(151)和流槽(117)。

Description

分级器

技术领域

本发明大体涉及分级器。更具体地，尽管不是排他的，本发明还涉及用于在采矿和矿物处理中对诸如矿物颗粒等材料进行分离的回流分级器。

背景技术

通常在矿物处理中根据颗粒的尺寸和/或重量对其进行分选。为了将这些颗粒分选，通常将颗粒置于溶液中以形成浆料。接着将该浆料通过多种设备，以将颗粒分离为不同的尺寸和/或密度。

这种类型的设备中的一种是根据颗粒的尺寸和/或密度来分离颗粒的分级器。回流分级器通常具有浆料，其被流化并通过多个平行板，或者薄片层，其中通过重力将固体颗粒从液体分离。

尽管已发现该回流分级器是在分离上较有效的，然而其是笨重且难以运输的，这主要是由于围绕平行的板所需要的容积造成的。这意味着，分级器的安装是昂贵的，通常需要适于承载超大尺寸载荷的特殊运输设备。这不仅仅将其用途限于少数和临时的操作，甚至还意味着由于基础结构的限制(例如，在桥上或在隧道中)其不能被安装在所需要的地方。

应清楚地理解，这里涉及的背景材料或信息或者现有技术出版物不构成对任何材料、信息或出版物形成本领域部分公知常识的承认，或者对在澳大利亚或任何其它国家的现有技术的另外方式的承认。

发明内容

本发明的目的是克服或者至少减轻一个或多个上述问题和/或向消费者提供有用或商业的选择。

根据以下说明，本发明的其它目的将是明显的。

在一种形式中，尽管其不需要是仅有的或最宽的形式，本公开的分级器包括：

混合腔室，其用于设置浆料；和

分离腔室，其与混合腔室流体连通以将固体从所述浆料分离；

其中至少所述分离腔室可分为多个部分。

分级器还可包括连接至混合腔室的流化腔室。至少混合腔室和分离腔室可被分开地安装。所述分离腔室包括至少一个排气腔室和/或至少一个流槽。

所述分离腔室可包括一系列板组。该板组可包括多个平行的板。该多个平行的板可以是倾斜的。分离腔室可分为两个部分，第一部分和第二部分，通常是为了运输。第一部分和第二部分分别可包括一系列板组。所述第一部分和所述第二部分分别包括至少一个排气腔室和/或至少一个流槽。

第一部分和第二部分分别可包括包围板组的壳体的一部分。壳体的各部分可包括至少一个端壁和两个侧壁。各部分的板组可相对于端壁以相同方向倾斜，从而当两个部分被安装在一起时各部分的板组以相反方向倾斜。

第一部分和第二部分可具有安装系统以将该两个部分固定在一起。该安装系统可包括分别在第一部分和第二部分上的至少一个法兰。该至少一个法兰具有多个孔径，且分离腔室的第一部分和第二部分通过接收在孔径中的紧固件而固定在一起。该紧固件可包括螺母和螺栓。

该分离腔室可具有出口。该出口可具有连接至其上的溢流法兰。出口可沿着分离腔室的部分之间的接缝而设置。溢流法兰可有助于为了使用将分离腔室的部分固定。

出口可与收集器流体连接，收集器可与流槽流体连接。流槽可与板组的出口侧流体地连接，且经处理的材料可在到达出口之前通过板组、流槽和收集器。多个流槽可向单个收集器进料。收集器可被设置在两套相反的板组之间。流槽可沿着收集器的相反两侧而布置。

分离腔室可具有入口。入口可具有连接至其上的法兰。入口可沿着分离腔室的部分之间的接缝而设置。入口法兰有助于为了使用而将分离腔室的部分固定在一起。

入口可与入口腔室流体连接。入口腔室可被设置在两套相反的板组之间。入口腔室可具有多个连接至其上的排气腔室。该排气腔室可沿着入口腔室的相反两侧布置。入口腔室可被设置在收集器下方和/或入口腔室和收集器可被居中设置在板组之间。入口腔室和收集器二者可由分离腔室的多个部分形成。

被分离的材料可以是任何矿物浆料。通常但不是排他的，该浆料是煤浆料。

分级器可包括至少一个开口，以允许进入内部。该开口可被设置在混合腔室中。

在另一个实施方式中，公开了分级器，包括：

混合腔室，其用于设置浆料；和

分离腔室，其与混合腔室流体连通以将固体从所述浆料分离；

其中所述分离腔室具有设置在两个相反的板组之间的收集器。

该分级器还可包括入口腔室。该入口腔室可被设置在两个相反的板组之间。在一个实施方式中，入口腔室设置在收集器下方。至少一个排气腔室可设置在入口腔室的任一侧上。至少一个流槽可设置在收集器的任一侧上。

根据以下具体说明，本发明的其他特征将是明显的。

附图说明

为了帮助理解本发明以及让本领域技术人员将本发明用于实践，现在将参考在附图中仅以示例的方式对本发明的实施方式进行说明，其中：

图1是根据本发明的一个实施方式的分级器的透视图；

图2是根据本发明的另一个实施方式的分级器的透视图，其中盖被移除；

图3是图2中所示的分级器的侧视图；

图4是图2中所示的分级器的正视图；

图5是图1中所示的分级器的侧剖视图；

图6是图1中所示的分级器的剖视图；和

图7是图1中所示的分级器的另一个侧剖视图。

具体实施方式

图1和5至7示出了本发明的第一实施方式，且图2至4示出了本发明的第二实施方式。该两个实施方式是相似的，其中第一实施方式示出了盖101，而第二实施方式整体上比第一实施方式大且没有示出盖。相同的编号用于指示两个实施方式之间的共同的特征，且因此其被同时地涉及。

图1至7示出了在尺寸和重量的基础上分离诸如煤颗粒等的材料的回流分级器100形式的分级器的两个实施方式。该回流分级器100具有位于液化腔室130上方的混合腔室120顶部上的薄片层腔室(lamellachamber)110形式的分离腔室。该回流分级器100被示出为位于支架200上，该支架200通常在安装之后被移除。

该薄片层腔室110具有入口111和出口112，且与混合腔室120和液化腔室130流体连通。该薄片层腔室110形成有多个分离的部分。在所示的回流分级器100的实施方式中，薄片层腔室110形成有两个部分，即具有壳体113A的第一部分的第一部110A和具有壳体113B的第二部分的第二部110B。两个部分110A和110B共同形成完整的薄片层腔室110。壳体的第一和第二部分113A和113B都分别具有支架114A和114B，其可用于将回流分级器100安装至外部结构(未示出)。

薄片层腔室110的第一部110A和第二部110B分别具有相应的法兰115形式的安装系统(在附图中示出)，以将该两个部分如所示地固定在一起。该法兰115分别具有多个孔径(未示出)，其接收螺母和螺栓形式的紧固件。该入口111和出口112都沿着在薄片层腔室110的第一部110A和第二部110B之间的接缝而设置，且可用于为了使用而进一步将薄片层腔室110的第一部110A和第二部110B固定在一起。如果薄片层腔室110的第一部110A和第二部110B在安装之后将不再分离，则可使用更多永久固定方式来代替或者增加至具有螺母和螺栓的法兰。

薄片层腔室110具有多个平行板116形式的一系列板组(参见图2)。该多个平行板116在薄片层腔室110的第一部110A和第二部110B之间分开，以形成第一部110A中的第一组平行板116A和第二部110B中的第二组平行板116B。该平行板116相对于重力线倾斜，以对通过板116的材料提供分选效果。如图2中所示，第一组平行板116A以与第二组平行板116B以相反的方向倾斜。

在薄片层腔室110的第一部110A和第二部110B中分别设置有多个流槽117，以在浆料通过多个平行板116之后捕获浆料中的颗粒。各流槽117具有两个基本平行的侧壁和倾斜的底座。该流槽117与收集器118流体连通，该收集器118居中设置在第一组平行板116A和第二组平行板116B之间。该收集器118大体是“V”形状，且在诸如煤浆料等材料通过流槽117时将其接收。收集器118与出口112流体连通，从而允许被处理的材料从收集器118排出回流分级器100。

混合腔室120具有开口121，其允许从其进入以进行清洁和维护等。将浆料保持在流体状态的流化腔室130具有底流阀131。该底流阀131被设置成与流化腔室130的底部相邻，以移除较重的颗粒和固体。

薄片层腔室110通过具有螺母和螺栓的法兰的形式而安装到混合腔室120。这允许薄片层腔室110从混合腔室120分离。在混合腔室120与流化腔室130之间同样如此，从而允许回流分级器100被分为更小的部件以进行运输等。

图5至7示出了回流分级器100的横剖视图，其中可更加清楚地示出了多个内部构件。该入口111被流体地连接至入口腔室150，其具有连接至其上的多个排气腔室151。该排气腔室151分别具有流体地连接至混合腔室120的斜槽152，其允许来自入口腔室1502的浆料到达混合腔室120以在排气之后进行进一步处理。

各排气腔室151的顶部是倾斜的，其由直接地设置在排气腔室151上方的相应流槽117的倾斜底座而限定。如图7所示，倾斜的排气面153向上朝向在排气腔室151顶部的出气口154而推动较轻的气体颗粒。气管155被连接至出气口154，且被流体连接至相应流槽，以允许气体颗粒绕过混合腔室120和薄片层腔室110。应理解，排气腔室151的顶部不需要由相应流槽40的倾斜底部形成，而可与流槽40无关地形成。即，排气表面153可由其它装置形成。

混合腔室120从排气腔室151的敞开底部接收待处理材料，例如煤浆料。接着该混合腔室120可将材料输送至薄片层腔室110。流化腔室130保证在混合腔室120中的材料保持在流体状态以进行处理。

在使用中，回流分级器100可较容易地以分离部件形式被运输，且在现场被装配到一起。一旦安装，则诸如煤浆料等的待分离材料被进给至入口111，其中材料被回流分级器100处理。具体地，待处理材料从入口111通过进入入口腔室150，且接着分配至多个排气腔室151中的任何一个。在材料中的任何气体上升，并从其经由气管155被输送至流槽117的位置处被排气器151的倾斜表面153朝向气体出口154推动。

接着材料从排气腔室151沿着斜槽152移动至设置在薄片层腔室110下方的混合腔室120。接着该浆料被流化腔室130流化，且接着向上通过薄片层腔室110的平行板116，其中位于煤浆料中的颗粒根据尺寸和重量被分选。重的大的颗粒通过混合腔室120的底部，在此处其可经由底流阀131而移除至漏斗(未示出)等中。较轻和较小的颗粒能够通过板116，在其中颗粒进入流槽117，进入收集器118并从出口112排出。

有利地，回流分级器100可被分为可处理的部件，用于运输以及接着在现场组装。这可提供更加灵活的运输，且可显著地降低运输成本。此外，其可允许回流分级器100适用于其它分级器由于在运输时的尺寸限制而不能使用的情况。由于回流分级器100是更加容易操作以拆卸和从现场移除的，所以回流分级器100在报废时也具有类似的好处。

平行板116A和116B的相反布置允许除了两组独立的平行板116A和116B可与相关流槽117使用之外，还可使用单个的收集器118和出口112。居中设置的入口腔室150和收集器118允许设置更多的排气腔室151和流槽117，否则的话，不提供多个入口和出口并增加复杂性，这将无法实现。此外，在可分离的薄片层腔室110中的集成排气腔室151允许将气体颗粒从待处理材料移除，提供了更好的固体分离，且总体上改进了回流分级器100的产量和效率。

在本说明书中，例如第一和第二，左和右，顶和底等的副词可仅用于将一个构件或动作从另一个构件或动作区分开，且不必要求或隐含任何该实际关系或顺序。在上下文允许的情况下，对于整体或者构件或者步骤(等)的参考不应理解为仅限于该整体、构件或步骤中的仅仅一个，而是可以是一个或多个该整体、构件或步骤。

提供了本发明的多个实施方式的上述说明，用于为在相关技术领域中的普通技术人员提供说明的目的。其不旨在于穷举，或将本发明限制于单个公开的实施方式。如上所述，对本领域技术人员来说，通过上述教导，对本发明的多种替换和改变是明显的。因此，尽管已经对一些可选的实施方式进行了具体的说明，然而对本领域普通技术人员来说其它实施方式将是明显的或者较容易研发的。本发明旨在包括这里所讨论的本发明的所有替换、修改和改变，以及落入上述发明的实质和范围内的其它实施方式。

在本说明书和权利要求(如果存在)中，词“包括”及其派生词包括“包括有”和“具有”包括各所述整体，但是除非上下文另外地指出，否则不排除一个或多个另外的整体。

Claims (10)

1.一种分级器(100)，包括：

混合腔室(120)，其用于放置浆料；和

分离腔室(110)，其与所述混合腔室(120)流体连通，以将固体从所述浆料分离；

其中至少所述分离腔室(110)能被分为多个部分。

2.如权利要求1所述的分级器(100)，其中所述分级器(100)还包括与所述混合腔室(120)连接的流化腔室(130)。

3.如权利要求1或2所述的分级器(100)，其中至少所述混合腔室(120)和分离腔室(110)被分开地安装。

4.如前述权利要求中任一项所述的分级器(100)，其中所述分离腔室(110)包括至少一个排气腔室(151)和至少一个流槽(117)。

5.如前述权利要求中任一项所述的分级器(100)，其中所述分离腔室(110)包括多个倾斜的平行板(116)。

6.如前述权利要求中任一项所述的分级器(100)，其中所述分离腔室(110)可被分为第一部分(110A)和第二部分(110B)。

7.如权利要求6所述的分级器(100)，其中所述第一部分(110A)和所述第二部分(110B)分别包括一系列板组(116)。

8.如权利要求6或7所述的分级器(100)，其中所述第一部分(110A)和所述第二部分(110B)分别包括至少一个排气腔室(151)。

9.如权利要求6至8中任一项所述的分级器(100)，其中所述第一部分(110A)和所述第二部分(110B)分别包括至少一个流槽(117)。

10.如权利要求7所述的分级器(100)，其中当两个所述部分(110A，110B)被安装在一起时，各部分的板组以相反方向倾斜。