CN105228727B - 压缩气体准备系统以及压缩气体运行的涂层机组 - Google Patents

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Abstract

用于压缩气体运行的涂层机组的压缩气体准备系统，包括压缩气体源、供应站、至少一个喷头以及至少一个高压装置，其中，该高压装置包括放电室、高压放电装置以及高压发生器，其特征在于，所述高压装置布置在供应站外部并且所述高压装置在压缩气体的流动中连接在供应站后面。

Description

压缩气体准备系统以及压缩气体运行的涂层机组
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1、11或者12的前序部分所述的用于压缩气体运行的涂层机组的压缩气体准备系统以及压缩气体运行的涂层机组。
背景技术
由DE 10 2011 011 054 A1公开了一种压缩气体准备系统。这种用于压缩气体运行的涂层机组的压缩气体准备系统包括压缩气体源、供应站、喷头以及在供应站中使用的电离装置，其中，该电离装置包括放电室、高压放电装置以及高压发生器（Hochspannungsgenerator）。证实用高压处理压缩气体在涂漆技术方面对处理的压缩气体的流动特性以及应用结果产生显著的影响。在此可能不显著的是，压缩气体的高压处理根据要影响的或者达到的特性而引起电离、电加载或者可能甚至相变到非热的等离子相中。然而，在使用通向喷头的较长输送管路时，效果下降，例如压缩气体的电离率下降到所希望的水平以下。
发明内容
本发明的任务是研发一种压缩气体准备系统或者压缩气体运行的涂层机组，所述压缩气体准备系统或者所述压缩气体运行的涂层机组也适合于具有在供应站和喷头之间较长的输送管道的运行。
该任务从权利要求1或者11或者12的前序部分的特征出发通过相应的权利要求的特征部分的特征得到解决。在从属权利要求中说明了有利的以及有适宜的改进方案。
本发明的核心在于，高压装置、尤其电离装置接入压缩气体源以及与其伴随的供应站后方地安置在压缩气体线路中，从而尽可能靠近施加颜料/涂层的喷头提供所描述的有利的效果。
在按本发明的用于压缩气体运行的涂层机组的压缩气体准备系统中，所述高压装置尤其电离装置布置在供应站外面并且该电离装置在压缩气体流中连接在供应站后面。由此能够独立于输送管道的长度确保喷头和高压装置、尤其电离装置之间相应要求的最大距离，并且因此也确保了喷射成果的质量。
本发明的意义中，压缩气体理解为在颜料涂覆或者涂漆技术或者涂层技术（也在粉末涂层中）中使用的技术性的气体。
对于本发明来说重要的是，没有通过所使用的压缩气体的静电中和产生作用，而是通过流过的高压电磁场产生对流动特性以及输送特性的实际的影响。
此外，本发明规定，为了将压缩气体准备系统在涂层机组的爆炸防护的涂漆空间中应用，将高压装置、尤其电离装置的高压发生器布置在爆炸防护的涂漆空间外部并且将高压装置、尤其电离装置的放电室以及高压放电装置布置在爆炸防护的涂漆空间内部，其中，所述高压发生器通过电缆与高压放电装置连接。在所述组件的这种布置中，尽管放电室和高压放电装置布置在爆炸防护的涂漆空间中，仍能够使用常规的非爆炸防护的并且由此成本适宜的高压发生器。
备选地，本发明也规定，为了将压缩气体准备系统在爆炸防护的涂漆空间中应用，将高压装置尤其电离装置的放电室、高压放电装置以及高压发生器布置在爆炸防护的涂漆空间内部，其中，将高压发生器构造成爆炸防护的高压发生器。这种布置情况可以简单地构造并且尤其在爆炸防护的涂漆空间中能够作为紧凑的单元进行安装或者说运动。
此外，本发明规定，要么通过放电室以及高压放电装置形成组合件，要么通过放电室、高压放电装置以及高压发生器形成组合件，其中，相应形成的组合件要么集成到喷头中，要么布置在操纵器处，由该操纵器引导所述喷头，其中，所述组合件在布置在操纵器上时尤其布置在运行中运动的部件处，尤其是操纵器的臂处，或者位置固定地布置在爆炸防护的涂漆空间中。这种布置能够简单地匹配相应的要求。
本发明也规定，在压缩气体流中在高压装置尤其电离装置前布置用于压缩气体的过滤器装置和/或加热装置，其中，将该过滤器装置和/或加热装置布置在爆炸防护的涂漆空间外部并且尤其布置在供应站中，或者其中，将该过滤器装置和/或加热装置布置在爆炸防护的空间内部并且布置在供应站的外部。由此能够进一步提高压缩气体的质量。
根据本发明的实施变型方案规定，将应用压缩气体准备系统的涂层机组构造为带有湿漆空间或者说涂层空间的湿漆机组或者粉末涂层机组，其中，要么高压装置、尤其电离装置的放电室、高压放电装置以及高压发生器形成共同的组合件，要么其中，仅仅高压装置、尤其电离装置的放电室和高压放电装置形成共同的组合件，其中，将所形成的组合件如此布置在涂漆空间或者涂层空间中，使得所述组合件要么通过第一输送管道段与供应站连接并且通过第二输送管道段与喷头连接，要么将所形成的组合件集成到所述喷头中。这种布置能够简单地匹配相应的要求。
按本发明，将所形成的组合件要么布置在操纵器处，由该操纵器引导喷头，其中，将所述组合件在布置在操纵器处时尤其布置在运行中运动的部件处，尤其是在操纵器的臂处，要么将所形成的组合件位置固定地布置在涂漆空间或者涂层空间中。由此能够符合要求地配备所述机组。
在用作湿漆机组或者用作粉末涂层机组的机组中，在高压装置、尤其电离装置前连接过滤器装置和/或加热装置，其中，将所述过滤器装置和/或所述加热装置要么布置在供应站内，要么布置在所述供应站和所述高压装置、尤其电离装置之间。由此能够进一步提高压缩气体的质量。
本发明也规定，将高压装置、尤其电离装置与喷头连接的输送管道段以最大2.5m的长度并且尤其最大0.5m的长度进行度量并且将该输送管道段在其流动通道中尤其构造成没有金属的安装部件（例如阀门和/或减压器）。由此抵制不希望的压缩气体的电离度的降低。
本发明规定，所述压缩气体准备系统要么作为用空气运行的压缩空气准备系统来运行，要么作为用氮气运行的氮气准备系统来运行，要么作为用氮气-空气-混合物运行的空气-氮气-准备系统来运行。由此在所有三个系统类型中能够使用由本发明获得的优点。
按本发明的压缩气体运行的、构造成涂漆机组的涂层机组包括按权利要求1所述的并且额外尤其按权利要求2到5或权利要求10中至少一项所述的压缩气体准备系统，并且由此也具有所述压缩气体准备系统的优点。
按本发明的压缩气体运行的构造成湿漆机组或者粉末涂层机组的涂层机组包括按权利要求6所述的并且额外地尤其按权利要求7到10中至少一项所述的压缩气体准备系统，并且由此也具有所述压缩气体准备系统的优点。
在本发明的意义中，供应站理解为压缩气体处理装置和/或压缩气体调节装置，其中，所述供应站尤其通过例如特别是柜子或容器那样的布置形成，其具有用于连接用于喷头的输送管道的凸缘。在此，这种供应站由压缩气体源供给有压缩气体，并且其中，供应站尤其包括用于压缩气体的减压器和/或过滤器装置和/或用于压缩气体的加热装置。在此，所述减压器和/或所述过滤器装置和/或所述加热装置也能够在结构上相互分开地进行布置。在最小的结构分级中，所述压缩气体处理装置和/或压缩气体调节装置包括仅仅一个用于压缩气体的减压器和/或过滤器装置和/或用于压缩气体的加热装置。
在本发明的意义中，粉末漆尤其也理解为釉粉漆，并且湿漆尤其也理解为湿釉漆。
在本发明的意义中，操纵器不仅理解为具有多个运动轴线的机器人，而且也理解为固定安装的或者可移动的起升支架。在此，要么一个或者多个喷头固定地与起升支架进行连接并且自动地随该起升支架运动，要么所述一个或者多个喷头由位于起升支架上的人员进行手动引导。
附图说明
本发明的其它细节在附图中根据示意性示出的实施例进行描述。高压设备、尤其电离设备在下面的实施例中仅仅称作电离装置，然而不限制于所述实施方式。在等效的实施方式中，用于产生非热的等离子状态的高压腔室或者纯粹的高压-交变场处理器(Hochspannungs-Wechselfeldbehandlung)能够代替电离装置。
在此：
图1示出了压缩气体准备系统的第一实施变型方案的示意图；
图2示出了压缩气体准备系统的第二实施变型方案的示意图；
图3示出了具有高压放电设备的电离装置的剖视图；
图4示出了具有两个高压放电设备的电离装置的剖视图，以及
图5到11示出了压缩气体准备系统的第三到第八实施变型方案的示意图。
具体实施方式
在图1中以示意图示出了用于压缩气体运行的涂层机组的压缩气体准备系统1的第一实施变型方案，所述压缩气体运行的涂层机组构造成涂漆机组2。所述压缩气体准备系统1包括用于净化和/或干燥压缩气体4的过滤器装置3、减压器5、用于联接消耗器11a、11b所用的输送管路9、10的第一、第二以及第三凸缘6、7、8、第一和第二电离装置12、13、喷头14。在第一实施变型方案和所有其它的实施变型方案中选择性地使用空气或者氮气或者氮气-空气-混合气体作为压缩气体。所述喷头14具有用于压缩气体流出的第一开口15以及用于压缩气体和颜料流出的第二开口16，其中，所述开口15、16形成了消耗器11a、11b。所述电离装置12、13分别包括高压放电设备17、18，所述压缩气体4至少部分地流经该高压放电设备处。在此，所述输送管道9、10构造成两部分并且分别包括第一输送管道段9a或者10a以及第二输送管道段9b或者10b。所述第一输送管道段9a或者10a分别布置在提到的凸缘6或者7和所述电离装置12或者13的第一接口12a或者13a之间。所述第二输送管道段9b或者10b分别布置在所述电离装置12或者13的第二接口12b或者13b与喷头14的凸缘19或者20之间。所述过滤器装置3和所述减压器5是供应站21的组成部分，其除了用于送出压缩气体的凸缘6、7、8之外还包括另一凸缘22，通过该凸缘由压缩气体源23供应给所述供应站21压缩气体。所述输送管道段9a和9b具有长度A9a和A9b。所述输送管道段10a和10b具有长度A10a和A10b。将电离装置12、13与喷头14连接的第二输送管道段9b和10b的长度A9b和A10b进行度量，使得在喷头14中实现压缩气体的持续充分的电离度(Ionisierungsgrad)，从而避免质量波动。根据优选的实施变型方案规定，在供应站21中还应该将加热装置24接入压缩气体流中，从而确保流到电离装置12、13处的压缩气体的恒定的温度。所述两个电离装置12、13分别包括在其中布置了放电室27或者28的容器25、26，其中，该放电室27或者28由压缩气体4流通过。此外，所述电离装置12、13分别包括形成了所提到的高压放电设备17或者18的电离棒29或者30。在此，所述电离棒29、30分别通过第三接口31或者32如此布置到容器25或者26中。所述电离棒分别形成了放电室27或者28的罩面35或者36的一个区段33或者34并且因此直接与沿着流动方向s流通过放电室27或者28的压缩气体4接触。所述电离棒29、30分别通过电缆或者多芯的管线37或者38与高压源或者高压发生器39或者40进行连接。在喷射装置14中将颜料41与通过第二输送管道段10b输送的经电离的压缩气体进行混合，从而形成颜料射束42。通过第二输送管道段9b输送的经电离的压缩气体流过喷射装置14并且从其中作为纯粹的压缩气体射束43射出，从而侧向地限制颜料射束42。
在图2中以示意图示出了用于压缩气体运行的涂漆机组902的压缩气体准备系统901的第二实施变型方案。关于供应站921的实施方式以及向其供应的压缩气体源923，参照关于图1中所示的第一实施变型方案的实施方式。与第一实施变型方案不同的是，在第二实施变型方案中使用喷头914，将该喷头联接到仅仅一个输送管路910上。所述喷头914布置在操纵器944的第一臂944a处并且在涂漆时按照要求由该第一臂进行运动。电离装置913在喷头914附近布置在操纵器944的第二臂944b处，使得对具有长度A910b的第二输送管道段910b在操纵器944的所有位置上足够长地度量，从而不限制运动自由度地连接喷头914和电离装置913。将供给装置921与电离装置913连接的第一输送管道段910a具有按照要求的长度A910a并且通过其长度确保所述操纵器944能够没有限制地在涂漆空间945中运动。关于电离装置913的结构，同样参照关于图1的描述。所述电离装置913包括高压发生器940并且通过多芯的管线938与之进行连接。根据没有示出的实施变型方案，所述管线938平行于第一输送管道段910a进行引导。
在图3中以剖视图示出了第二电离装置101。该电离装置101如在图1和2所示的第一电离装置那样进行使用。该电离装置101包括具有放电室103的容器102，其中，该放电室103由压缩气体104流通过。此外，所述电离装置101包括两个形成高压放电设备107、108的电离棒105、106。所述电离棒105、106能够分别通过第三和第四接口109、110如此推入容器102中，使得其形成放电室103的罩面113的区段111、112并且因此直接地与沿着流动方向s流过放电室103的压缩气体104接触。所述电离棒105、106通过没有示出的多芯的管线与没有示出的高压发生器连接。将没有示出的输送管道的第一和第二输送管道段联接到第一和第二接口114、115处。所述电离棒105、106的电极116、117直接与压缩气体104接触。
在图4中以剖视图示出了第三电离装置201。该电离装置201如图1和2中所示的第一电离装置那样进行使用。该电离装置201包括具有放电室203的容器202，其中，放电室203由压缩气体204流过。此外，不同于在图3中所示的电离装置，所述电离装置201包括仅仅一个形成了高压放电设备207的电离棒205。该电离棒205能够通过第三接口209如此推入容器202中，使得所述电离棒形成了放电室203的罩面213的区段211，并且因此直接与沿着流动方向s流过放电室203的压缩气体204接触。所述电离棒205通过没有示出的多芯的管线与没有示出的高压发生器进行连接。将没有示出的输送管道的第一和第二输送管道段连接到第一和第二接口214、215处。电离棒205的电极216直接与压缩气体204接触。
在图5中示意性地示出了第三压缩气体准备系统301，其中，设置该压缩气体准备系统用于构造成湿漆机组302a或者构造成粉末涂层机组302b的涂层机组。供应站321和压缩气体源323以及电离装置312类似于按图1的布置进行设计和布置。就这方面参照那里的描述。如在图1所示的实施例中那样，喷头314在没有爆炸防护的空间Ra中进行运行，其中，该喷头314仅仅通过输送管道309进行供给。该输送管道309实施成两件式的，其中，所述电离装置312在具有长度A309a的第一输送管道段309a与具有长度A309b的第二输送管道段309b之间进行连接，并且第一输送管道段309a将供应站321与电离装置312连接。
在图6中，在图5中所描述的第三压缩气体准备系统301额外地配备有供应第二喷头346的第二电离装置313。
在图7中示出了作为第四实施变型方案的压缩气体准备系统401，其中为了供给爆炸防护的涂漆机组402b，将电离装置412和413连同所有其组件、即电离棒429或者430、放电室427或者428以及高压发生器439或者440布置在爆炸防护的空间或者说涂漆空间Rb内部，在该空间内存在由操纵器444引导的喷头414。
在图8中示出了作为第五实施变型方案的压缩气体准备系统501，其类似于在图1中所示的第一实施变型方案进行构造，其中，在第五实施变型方案中，喷头514由操纵器544进行引导。
在图9中示出了作为第六实施变型方案的压缩气体准备系统601，其设置用于在爆炸防护的空间Rb中运行，其中，电离装置612和613连同其组件电离棒629或者630以及放电室627或者628处于爆炸防护的空间Rb内部，并且仅仅将所述电离装置的高压发生器639和640布置在爆炸防护的空间Rb外部。在此，将其中装入了电离棒和放电室的容器625、626布置在操纵器644的固定的底座647处，由该操纵器引导喷头614。
在图10中示出了作为第七实施变型方案的压缩气体准备系统701，该压缩气体准备系统适合于在爆炸防护的空间Rb中运行，其中，电离装置712和713连同其组件电离棒729、730以及放电室727、728位于爆炸防护的空间Rb内部，并且仅仅将所述电离装置的高压发生器739、740布置在爆炸防护的空间Rb外部。在此，不同于在图9中所示的实施变型方案，将其中装入了电离棒729或者730以及放电室727或者728的容器725、726布置在操纵器744的臂744b处，由该操纵器引导喷头714。
在图11中示出了作为第八实施变型方案的压缩气体准备系统801，该压缩气体准备系统适合于在爆炸防护的空间Rb中运行，其中，电离装置812和813连同所有其组件、即电离棒829或者830、放电室827或者828以及高压发生器839或者840位于爆炸防护的空间Rb内部。在此，将其中装入了电离棒829或者830以及放电室827或者828的容器825或者826布置在操纵器844的臂844b处，由该操纵器引导喷头814。所述高压发生器839、840通过电缆或者多芯的管线837、838与所述电离棒829、830进行连接并且位置固定地布置在爆炸防护的空间Rb中。
本发明不限制在所示出的或者所描述的实施例中。更确切地说，本发明包括在本发明范围内的本发明的改进方案。
附图标记列表：
1. 压缩气体准备系统
2. 涂漆机组
3. 过滤器装置
4. 压缩气体
5. 减压器
6、7、8. 21处的凸缘
9、10. 输送管道
9a、10a. 9或者10的第一输送管道段
9b、10b. 9或者10的第二输送管道段
11a、11b. 用于压缩气体的消耗器
12、13. 电离装置
12a、13a. 12或者13的第一接口
12b、13b. 12或者13的第二接口
14. 喷头
15. 14的第一开口
16. 14的第二开口
17、18. 高压放电设备
19、20. 14处的凸缘
21. 供应站
22. 21处的另外的凸缘
23. 压缩气体源
24. 加热装置
25、26. 容器
27、28. 放电室
29、30. 电离棒
31、32. 第三接口
33、34. 35或者36的区段
35、36. 27或者28的罩面
37、38. 通向39、40的多芯的管线或者电缆
39、40. 高压发生器
41. 颜料
42. 颜料射束
43. 压缩气体射束
44. 操纵器
44a、44b. 44的臂
45. 涂漆空间
101. 电离装置
102. 容器
103. 放电室
104. 压缩气体
105、106. 电离棒
107、108. 高压放电设备
109、110. 102处的第三、第四接口
111、112. 113的区段
113. 罩面
114、115. 102处的第一、第二接口
116、117. 电极
201. 电离装置
202. 容器
203. 放电室
204. 压缩气体
205. 电离棒
207. 高压放电设备
209. 202处的第三接口
211. 213的区段
213. 罩面
214、215. 202处的第一、第二接口
216. 电极
301. 第三压缩气体准备系统
302a. 湿漆机组
302b. 粉末涂层机组3
309. 输送管道
309a. 第一输送管道段
309b. 第二输送管道段
312. 电离装置
313. 第二电离装置
314. 喷头
321. 供应站
323. 压缩气体源
346. 第二喷头
401. 压缩气体准备系统
402b. 爆炸防护的涂漆机组
412、413. 电离装置
414. 喷头
427、428. 放电室
429、430. 电离棒
439、440. 高压发生器
444. 操纵器
501. 压缩气体准备系统
514. 喷头
544. 操纵器
601. 压缩气体准备系统
612、613. 电离装置
614. 喷头
625、626. 容器
629、630. 电离棒
639、640. 高压发生器
644. 操纵器
647. 固定的底座
701. 压缩气体准备系统
712、713. 电离装置
714. 喷头
725、726. 容器
727、728. 放电室
729、730. 电离棒
739、740. 高压发生器
744. 操纵器
744b. 臂
801. 压缩气体准备系统
812、813. 电离装置
814. 喷头
825、826. 容器
827、828. 放电室
829、830. 电离棒
837、838. 多芯的管线或者电缆
839、840. 高压发生器
844. 操纵器
844b. 臂
901. 压缩气体准备系统
902. 压缩气体运行的涂漆机组
910. 输送管道
910a. 910的第一输送管道段
910b. 910的第二输送管道段
913. 电离装置
914. 喷头
921. 供应站
923. 压缩气体源
938. 多芯的管线
940. 高压发生器
944. 操纵器
944a. 944的第一臂
944b. 944的第二臂
945. 涂漆空间
A9a、A10a. 9a或者10a的长度
A9b、A10b. 9b或者10b的长度
A309a. 309a的长度
A309b. 309b的长度
A910a. 910a的长度
A910b. 910b的长度
Ra. 非爆炸防护的空间
Rb. 爆炸防护的空间或者涂漆空间
s. 流动方向

Claims (20)

1.用于压缩气体运行的涂层机组的压缩气体准备系统，包括
-压缩气体源，
-供应站，所述供应站由压缩气体源供给有压缩气体，
-至少一个喷头，
-至少一个高压装置，
-其中，所述高压装置包括放电室、高压放电装置以及高压发生器，
-其中，所述高压装置布置在所述供应站外部，并且其中，所述高压装置在压缩气体的流中连接在所述供应站后面，
其特征在于，
-为了在所述涂层机组的爆炸防护的涂漆空间中使用所述压缩气体准备系统，将高压装置的高压发生器布置在爆炸防护的涂漆空间外部并且将高压装置的放电室以及高压放电装置布置在爆炸防护的涂漆空间内部。
2.按权利要求1所述的压缩气体准备系统，其特征在于，
-为了在所述涂层机组的爆炸防护的涂漆空间中使用所述压缩气体准备系统，所述高压装置的高压发生器布置在所述爆炸防护的涂漆空间外部，
-其中，所述高压发生器通过电缆与所述高压放电装置连接。
3.按权利要求1所述的压缩气体准备系统，其特征在于，为了在爆炸防护的涂漆空间中使用所述压缩气体准备系统，所述高压装置的高压发生器布置在所述爆炸防护的涂漆空间内部，其中，所述高压发生器构造成爆炸防护的高压发生器。
4.按权利要求2或3所述的压缩气体准备系统，其特征在于，所述放电室和所述高压放电装置形成了组合件，或者所述放电室和所述高压放电装置以及所述高压发生器形成组合件，其中，相应所形成的所述组合件
-集成到所述喷头中，或者
-布置在操纵器处，由所述操纵器引导所述喷头，
-其中，所述组合件在布置在所述操纵器处时布置在运行中运动的部件处，或者所述组合件位置固定地布置在所述爆炸防护的涂漆空间中。
5.按权利要求2或3所述的压缩气体准备系统，其特征在于，
-在所述高压装置前面连接过滤器装置和/或加热装置，
-其中，所述过滤器装置和/或所述加热装置布置在所述爆炸防护的涂漆空间外部并且布置在所述供应站中，或者，
-其中，所述过滤器装置和/或所述加热装置布置在所述爆炸防护的涂漆空间的内部并且布置在所述供应站的外部。
6.按权利要求1所述的压缩气体准备系统，其特征在于，
-用于使用所述压缩气体准备系统的涂层机组构造成具有湿漆空间或者涂层空间的湿漆机组或者粉末涂层机组，
-其中，要么所述高压装置的放电室、高压放电装置以及高压发生器形成共同的组合件，要么
-其中，所述高压装置的放电室和高压放电装置形成共同的组合件，
-其中，所形成的组合件如下布置在所述涂漆空间或者所述涂层空间中，使得所述组合件
-要么通过第一输送管道段与所述供应站连接并且通过第二输送管道段与所述喷头连接，要么
-所形成的组合件集成到所述喷头中。
7.按权利要求6所述的压缩气体准备系统，其特征在于，
-要么所形成的组合件布置在操纵器处，由所述操纵器引导所述喷头，其中，所述组合件在布置在所述操纵器处时布置在运行中运动的部件处，要么
-所形成的组合件位置固定地布置在所述涂漆空间或者所述涂层空间内。
8.按权利要求6所述的压缩气体准备系统，其特征在于，
-在所述高压装置前面连接过滤器装置和/或加热装置，其中，所述过滤器装置和/或所述加热装置
-要么布置在所述供应站中，
-要么布置在所述供应站和电离装置之间。
9.按权利要求2或3所述的压缩气体准备系统，其特征在于，将所述高压装置与所述喷头连接的输送管道段具有最大2.5m的长度，并且其中，所述输送管道段在所述输送管道段的流动通道中没有金属的安装件。
10.按权利要求2或3所述的压缩气体准备系统，其特征在于，选择性地使用空气或者氮气或者氮气-空气-混合物作为压缩气体。
11.压缩气体运行的涂层机组，包括爆炸防护的涂漆空间、压缩气体源以及至少一个喷头，其特征在于，所述涂层机组包括按权利要求1到5或权利要求10中任一项所述的压缩气体准备系统。
12.压缩气体运行的涂层机组，包括湿漆空间或者涂层空间、压缩气体源以及至少一个喷头，其特征在于，所述涂层机组包括按权利要求6到10中任一项所述的压缩气体准备系统。
13.按权利要求12所述的压缩气体运行的涂层机组，其特征在于，所述湿漆空间或者所述涂层空间为非爆炸防护的空间。
14.按权利要求2或3所述的压缩气体准备系统，其特征在于，所述高压装置要么通过第一输送管道段与所述供应站连接并且通过第二输送管道段与所述喷头连接，要么所述高压装置集成到所述喷头中并且通过输送管道与所述供应站连接。
15.按权利要求1所述的压缩气体准备系统，其特征在于，所述高压装置是电离装置。
16.按权利要求4所述的压缩气体准备系统，其特征在于，所述部件是所述操纵器的臂。
17.按权利要求9所述的压缩气体准备系统，其特征在于，所述输送管道段具有最大0.5m的长度。
18.按权利要求9所述的压缩气体准备系统，其特征在于，所述金属的安装件是阀门和/或减压器。
19.按权利要求11所述的压缩气体准备系统，其特征在于，所述涂层机组是涂漆机组。
20.按权利要求12所述的压缩气体准备系统，其特征在于，所述涂层机组是湿漆机组或粉末涂层机组。
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