CN209476496U - 一种铝合金加工件喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金加工件喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体包括等离子气瓶、直流电源、控制柜、送粉器、送粉管和一号喷枪、二号喷枪，所述控制柜的内部下端固定安装有高频发生器，所述等离子气瓶通过管道与高频发生器的进气口固定连接，且高频发生器有两个出气口，其中一个出气口通过管道与一号喷枪相连，另一个出气口通过管道与二号喷枪相连，所述一号喷枪通过送粉管与送粉器相连。本实用新型可以使用喷涂装置自身的等离子体系对基体进行预热，简单快捷，并能吸入喷出的涂料，减少涂料的损失和涂料对环境的污染，还能在进水管处将杂质沉积在U型管的凹槽处，防止大颗粒的杂质或者异味进入换热器内，提高装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金加工件喷涂装置。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，在铝合金的加工后，也需要对其进行喷涂。
现有技术中铝合金喷涂时，不方便对工件进行预热，并且，喷涂时，涂料容易污染环境和浪费，为此，本实用新型提出一种铝合金加工件喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种铝合金加工件喷涂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金加工件喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体包括等离子气瓶、直流电源、控制柜、送粉器、送粉管和一号喷枪、二号喷枪，所述控制柜的内部下端固定安装有高频发生器，所述等离子气瓶通过管道与高频发生器的进气口固定连接，且高频发生器有两个出气口，其中一个出气口通过管道与一号喷枪相连，另一个出气口通过管道与二号喷枪相连，所述一号喷枪通过送粉管与送粉器相连，所述直流电源与高频发生器的电源接口相连，所述送粉器的内部安装有抽风机，且抽风机的上端通过管道固定安装有吸气罩，所述吸气罩安装在一号喷枪的正上方，所述二号喷枪安装在一号喷枪的正下方。
优选的，所述控制柜的内部下端靠近高频发生器的一侧位置固定安装有热交换器，热交换器与一号喷枪相连，热交换器的下端安装有进水管和出水管，所述进水管靠近热交换器的位置设置为U型管。
优选的，所述直流电源靠近控制柜的一侧设有直流输出接口，且直流电源远离控制柜的一侧设有交流输进接口。
优选的，所述抽风机包括扇叶和转轴，所述扇叶的数量为三组，且三组扇叶等距安装在转轴上，所述转轴与电机的输出轴固定连接。
优选的，所述U型管的凹槽处开设有阀门，阀门为电磁阀。
优选的，所述等离子气瓶的气体为氩气或者氮气，再加入％-％的氢气。
优选的，所述送粉器的进粉口呈漏斗状，且供粉速度与高频发生器的输入功率相适应。
优选的，所述等离子气瓶的数量≥2。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金加工件喷涂装置，具备以下有益效果：
(1)、通过设置的二号喷枪，可以使用喷涂装置自身的等离子体系对基体进行预热，简单快捷，预热减小涂层与基体的温度差，有利于提高涂层的结合强度，使涂层不易产生裂纹，去潮气，并使表面活化，有利于涂层与基体的结合，以及控制基体相对涂层的膨胀。
(2)、通过设置的抽风机和吸气罩，能够产生吸力，通过吸气罩吸入喷出的涂料，减少涂料的损失和涂料对环境的污染。
(3)、通过设置的U型管，可以在进水管处将杂质沉积在U型管的凹槽处，防止大颗粒的杂质或者异味进入换热器内，提高装置的使用寿命。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金加工件喷涂装置的结构示意图；
图2为图1的A的放大图；
图3为抽风机的结构图。
图中：1、装置主体；2、等离子气瓶；3、直流电源；4、控制柜；5、高频发生器；6、送粉器；7、抽风机；8、一号喷枪；9、二号喷枪；10、吸气罩；11、送粉管；12、进水管；13、出水管；14、U型管；15、扇叶；16、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-3所示，一种铝合金加工件喷涂装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括等离子气瓶2、直流电源3、控制柜4、送粉器6、送粉管11和一号喷枪8、二号喷枪9，所述控制柜4的内部下端固定安装有高频发生器5，所述等离子气瓶2通过管道与高频发生器5的进气口固定连接，且高频发生器5有两个出气口，其中一个出气口通过管道与一号喷枪8相连，另一个出气口通过管道与二号喷枪9相连，所述一号喷枪8通过管道与送粉器6相连，所述直流电源3与高频发生器5的电源接口相连，所述送粉器6的内部安装有抽风机7，且抽风机7的上端通过管道固定安装有吸气罩10，所述吸气罩10安装在一号喷枪8的正上方，所述二号喷枪9安装在一号喷枪8的正下方；
所述直流电源3靠近控制柜4的一侧设有直流输出接口，且直流电源3远离控制柜4的一侧设有交流输进接口，直流电源3是将交流电转换成直流电，适用高频发生器5的使用；
所述等离子气瓶2的气体为氩气或者氮气，再加入5％-10％的氢气；所述等离子气瓶2的数量≥2，防止等离子气体用完不能及时补充；
所述抽风机7包括扇叶15和转轴16，所述扇叶15的数量为三组，且三组扇叶15等距安装在转轴16上，所述转轴16与电机的输出轴固定连接；
所述送粉器6的进粉口呈漏斗状，且供粉速度与高频发生器5的输入功率相适应；
吸气罩10吸气罩10安装在一号喷枪8的正上方，二号喷枪9安装在一号喷枪8的正下方，在喷涂之前，先用二号喷枪9对加工元件进行预热，预热减小涂层与基体的温度差，在喷涂过程中，喷涂粒子在基体表面凝固时，会产生不同类型的应力，这些应力会影响涂层的自身强度和结合强度，产生这种应力的主要原因是涂层与基体之间的温度差，无论喷涂何种材料，基体表面进行合理预热，都有利于提高涂层的结合强度，使涂层不易产生裂纹，去潮气，并使表面活化，有利于涂层与基体的结合，以及控制基体相对涂层的膨胀，通过设置的二号喷枪9，可以使用喷涂装置自身的等离子体系对基体进行预热，简单快捷，
预热后，在一号喷枪8喷涂时，开启抽风机7，产生吸力，通过吸气罩10吸入喷出的粉，减少涂料的损失和涂料对环境的污染。
实施例2
如图1-3所示，一种铝合金加工件喷涂装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括等离子气瓶2、直流电源3、控制柜4、送粉器6、送粉管11和一号喷枪8、二号喷枪9，所述控制柜4的内部下端靠近高频发生器5的一侧位置固定安装有热交换器，热交换器与一号喷枪8相连，热交换器的下端安装有进水管12和出水管13，所述进水管12靠近热交换器的位置设置为U型管14；
所述U型管14的凹槽处开设有阀门，阀门为电磁阀；
通过设置的U型管14，可以在进水管12处将杂质沉积在U型管14的凹槽处，防止大颗粒的杂质或者异味进入换热器内，提高装置的使用寿命。
需要说明的是，本实用新型公开的一种铝合金加工件喷涂装置，使用时，先将等离子气瓶2、直流电源3、控制柜4、送粉器6和喷枪连接好，打开直流电源3，将交流电转换成直流电，适用高频发生器5的使用，充入等离子气体，在高频发生器5的作用下，经电离产生等离子高温射流，先通过二号喷枪9对工件进行预热，通过设置的二号喷枪9，可以使用喷涂装置自身的等离子体系对基体进行预热，简单快捷，预热减小涂层与基体的温度差，有利于提高涂层的结合强度，使涂层不易产生裂纹，去潮气，并使表面活化，有利于涂层与基体的结合，以及控制基体相对涂层的膨胀，
然后，将送粉器6输入得人材料熔化或熔融经一号喷枪8喷射到工件表面形成涂层，在喷涂时，开启抽风机7，产生吸力，通过吸气罩10吸入喷出的粉，减少涂料的损失和涂料对环境的污染；
最后，在喷涂时，接通水路，通过热交换器对装置进行冷却，进水管12靠近热交换器的位置设置为U型管14，通过设置的U型管14，可以在进水管12处将杂质沉积在U型管14的凹槽处，防止大颗粒的杂质或者异味进入换热器内，提高装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝合金加工件喷涂装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)包括等离子气瓶(2)、直流电源(3)、控制柜(4)、送粉器(6)、送粉管(11)和一号喷枪(8)、二号喷枪(9)，所述控制柜(4)的内部下端固定安装有高频发生器(5)，所述等离子气瓶(2)通过管道与高频发生器(5)的进气口固定连接，且高频发生器(5)有两个出气口，其中一个出气口通过管道与一号喷枪(8)相连，另一个出气口通过管道与二号喷枪(9)相连，所述一号喷枪(8)通过送粉管(11)与送粉器(6)相连，所述直流电源(3)与高频发生器(5)的电源接口相连，所述送粉器(6)的内部安装有抽风机(7)，且抽风机(7)的上端通过管道固定安装有吸气罩(10)，所述吸气罩(10)安装在一号喷枪(8)的正上方，所述二号喷枪(9)安装在一号喷枪(8)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于，所述控制柜(4)的内部下端靠近高频发生器(5)的一侧位置固定安装有热交换器，热交换器与一号喷枪(8)相连，热交换器的下端安装有进水管(12)和出水管(13)，所述进水管(12)靠近热交换器的位置设置为U型管(14)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于，所述直流电源(3)靠近控制柜(4)的一侧设有直流输出接口，且直流电源(3)远离控制柜(4)的一侧设有交流输进接口。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于，所述抽风机(7)包括扇叶(15)和转轴(16)，所述扇叶(15)的数量为三组，且三组扇叶(15)等距安装在转轴(16)上，所述转轴(16)与电机的输出轴固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于，所述U型管(14)的凹槽处开设有阀门，阀门为电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于，所述等离子气瓶(2)的气体为氩气或者氮气，再加入5％-10％的氢气。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于，所述送粉器(6)的进粉口呈漏斗状，且供粉速度与高频发生器(5)的输入功率相适应。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于，所述等离子气瓶(2)的数量≥2。
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| CN201821987846.9U CN209476496U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种铝合金加工件喷涂装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109701773A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-05-03 | 安徽澳雅合金有限公司 | 一种铝合金加工件喷涂装置 |
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2018
- 2018-11-29 CN CN201821987846.9U patent/CN209476496U/zh active Active
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