CN105228572B - 具有吸收性芯的柔性的一次性片材 - Google Patents

具有吸收性芯的柔性的一次性片材 Download PDF

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Abstract

本发明涉及具有包含多个层的吸收性衬垫的一次性使用片材。具体来说,本发明的吸收性衬垫通过吸收水分来保持皮肤干燥，同时防止泄漏到皮肤或床上用品,允许在病人的皮肤表面处存在空气循环来防止热量积累,且其足够坚固以允许甚至当衬底是润湿的时改变病人的位置。在具体实施方式中，第一层由可渗透流体的多孔材料组成,第二层设置在第一层下面并包括至少一种超级吸收性材料,以及基础层设置在第二层下面。

Description

具有吸收性芯的柔性的一次性片材
相关申请
本申请要求2013年03月15日提交的共同待审的美国专利申请号13/834,729的优先权，美国专利申请号13/834,729是2012年12月20日提交的美国专利申请号13/712,171的部分继续申请，而美国专利申请号13/712,171要求2010年08月26日提交的题目为"一次性吸收性提升装置(Disposable Absorbent Lift Device)"的美国专利申请号12/869,432的优先权。以上各文的全部内容通过引用纳入本文
背景技术
褥疮也称为压力溃疡或褥疮性溃疡，在卧床不起的或因其它原因静卧不动的人们中是很普遍的。皮肤溃疡可由施加在皮肤和软组织上的压力产生(例如,贴着硬表面例如床或椅子停留的个人的体重)，当皮肤还暴露于水分(例如,因为失禁造成的)和/或摩擦，热量，和剪切力(例如因移动或改变卧床不起的病人的位置造成)时会恶化。
老年人疗养院居民尤其易于遭受压力溃疡，因为他们常常是卧床不起的和失禁的。大约十分之一的疗养院居民具有一些形式的压力溃疡。因为压力溃疡可持续且治愈缓慢，所以一旦形成治疗压力溃疡是昂贵的，因此非常需要尽可能少地将病人暴露于能产生这种溃疡的条件。
例如,使失禁或具有其它水分管理问题的卧床不起的人躺在不仅能吸收水分而且保持皮肤干燥的衬垫或层上是有益的。它还可用于保护床和床上用品免受水分接触，从而保持卫生和最小化医护人员来更换床上用品的需要。此外，为了最小化寝具和病人的皮肤之间的热量积累,和为了保持皮肤健康,吸收性衬垫或层允许在衬垫和皮肤之间存在空气循环是有益的。此外,因为需要提升卧床不起的病人和改变卧床不起的病人的位置,例如为了更换床上用品,为了医疗过程或为了防止形成压力溃疡,吸收性衬垫具有足够的强度来允许这种改变位置是有用的。
目前的产品不能提供满足以下所有的四个需求的解决方案：1)保持皮肤干燥，2)保护床和床上用品,3)允许空气循环,和4)允许照顾者改变病人的位置。通常，照顾者组合最多达8层一次性使用垫料来吸收水分,以及可再次利用的布垫料或片材来保护床和床上用品，以及来提升病人和改变病人的位置。
出于多种原因，组合多个吸收性产品不能那么理想。从严格的实际观点出发，使用多个吸收性产品更昂贵，并需要更多的包装、储存、运输成本、废弃物等。对于医院洗涤和处理而言，可再次利用的布垫料,或垫单是第二昂贵的物品。此外，组合多个产品不能非常有效的防止损伤皮肤,并同时保护寝具。多个层的吸收性衬垫可增加病人经历的剪切和摩擦，因为层相对于彼此滑动和移动。此外,润湿时常规的一次性衬垫会崩解,且可再次利用的布垫料阻止空气循环。此外,多个层的厚度可干扰床和表面的“压力管理”，所述压力管理可分布重量来最小化或防止过量的压力。
因此，本领域需要吸收性衬垫，其通过吸收水分来保持皮肤干燥，同时防止泄漏到皮肤或床上用品,允许在病人的皮肤表面处存在空气循环来防止热量积累,且其足够牢固以允许甚至当衬垫是润湿的时改变病人的位置。
附图简要说明
图1是本发明的吸收性衬垫的一种实施方式的横截面。
图2是最大提升重量测试装置。
图3是本发明的吸收性衬垫的一种实施方式的横截面。
发明详述
在各种实施方式中,本发明涉及吸收性衬垫，其包含多个层例如3个或更多个层,其中第一层由可渗透流体的多孔材料组成,第二层设置在第一层下面并由至少一种超级吸收性材料组成,和基础层设置在第二层下面。此外,当用ASTM D882方法测量时,基础层的断裂拉伸强度在加工(machine)方向是约45N/25mm-100N/25mm且在横向方向是约30-60N/25mm。
在本发明的一些实施方式中,基础层(layer)由设置在第二层下面的第三层以及设置在第三层下面的第四层组成，该第三层由疏水性、可透气的膜组成，该第四层由可透过空气的材料组成。
在本发明的一种实施方式中,第一层是无纺的材料。第一层的无纺的材料可使用本技术领域所公知的任意技术来制造。合适的无纺的材料的类型的非限制性例子包含短纤维(staple)无纺的材料,熔喷无纺的材料,熔纺无纺的材料,纺粘无纺的材料,SMS(纺粘熔喷纺粘)材料,射流喷网(spun lace)材料,针刺毡化(needle-felted)材料,热粘(thermal-bonded)无纺的材料,热风法(trough-air-bonded)无纺的材料,纺丝成网(spunlaid)无纺的材料,气流成网的(air-laid)无纺的材料等，或其任意组合。
在本发明的一些实施方式中，第一层是亲水性的。例如,可处理第一层，以使它变成可渗透流体的。这种处理可包含本技术领域所公知的使材料变成可渗透流体的任意处理。这种处理的非限制性例子包含:使用亲水性表面活性剂涂覆材料的表面，参见题目为"用于使吸收性泡沫材料亲水化的方法(Method for hydrophilizing absorbent foammaterials)"的WO 93/04113和题目为"用于吸收性芯的流体采集和分布元件(Fluidacquisi tion and distribution member for absorbent core)"的WO 95/25495；表面处理例如电晕处理和等离子体处理，参见美国专利号6,118,218，其题目为"常压下的稳态辉光放电等离子(Steady-state glow-discharge plasma at atmospheric pressure)"；通过等离子体聚合过程施加亲水性涂层，参见题目为"耐久的、可润湿的、可通过液体的网(Durably wettable,liquid pervious webs)"的WO 00/16913以及题目为"使用远程等离子体聚合过程制备的耐久的、可润湿的、可通过液体的网(Durably wettable,liquidpervious webs prepared using a remote plasma polymerization process)"的WO 00/16914；或者使纤维接触亲水性单体和自由基聚合引发剂的溶液，并将纤维暴露于UV辐射，参见题目为"包含亲水性无纺织物的吸收性制品(Absorbent articles comprisinghydrophilic nonwoven fabrics"的7,521,587；以上各文的全部内容通过引用纳入本文。
在本发明的另一种实施方式中,第一层对流体是可渗透的，从而流体可穿过第一层的表面到达第二层(设置在第一层下面),但流体基本上不能逆转方向并移动回到第一层的表面。换句话说，在各种实施方式中，流体通过第一层的流动是基本上单向的，从第一层的顶部表面流向设置在第一层下面的第二层。
第一层可包含本技术领域所公知的任意合适的材料。例如,第一层可包含聚合物材料。这种聚合物材料的非限制性例子包括聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺、粘胶人造丝、尼龙等、或它们的任何组合。此外,聚合物材料可为可生物降解的聚合物材料。聚合物的一个这种非限制性例子是基于淀粉的可生物降解的材料，参见美国专利申请号2009/0075346,该文的全部内容通过引用纳入本文。在本发明的一些实施方式中,第一层的重量/单位面积(重量)是约15gsm(克/平方米)-约20gsm。例如,第一层的重量可为约15gsm,约16gsm,约17gsm,约18gsm,约19gsm,或约20gsm,包括在它们之间的所有范围和子范围。
在本发明的一些实施方式中,第一层是可渗透流体的。在本发明的一种实施方式中，例如如通过ASTM E96M-05所测量，第一层的水分渗透速率是约5-约200秒/毫升。
在本发明的另一种实施方式中,第一层是可透过空气的。在一些实施方式中,第一层的空气渗透率是约10秒/100毫升-约100秒/100毫升,包含约10秒/100毫升,约20秒/100毫升,约30秒/100毫升,约40秒/100毫升,约50秒/100毫升,约60秒/100毫升,约70秒/100毫升,约80秒/100毫升,约90秒/100毫升,或约100秒/100毫升,包括在它们之间的所有范围和子范围,例如如通过使用密度计的格瑞(Gurely)方法所测量,(例如,依据下述标准的方法:ASTMD737和WSP70.1)。
如本文所述，本发明的吸收性衬垫的第二层设置在第一层下面。例如,第二层可直接位于第一层下面并直接接触第一层,或通过一个或多个中间层例如胶粘剂层和/或间隔件层粘附到第一层。
在一些实施方式中第二层由成形的(formed)材料组成。第二层的成形的材料可使用本技术领域所公知的任意技术来制造。合适的成形的材料种类的非限制性例子包括短纤维无纺的材料,熔喷无纺的材料,熔纺无纺的材料,纺粘无纺的材料,热粘无纺的材料,热风法无纺的材料,纺丝成网的无纺的材料,气流成网的无纺的材料，或其任意组合。在具体实施方式中，第二层由气流成网的纤维组成。在一种实施方式中气流成网的纤维是热粘的。在具体实施方式中，气流成网的材料是气流成网的纸张。
第二层可包含纤维,例如天然纤维。天然纤维可为本技术领域所公知的任意合适的天然纤维。在一种实施方式中，天然纤维是纤维素。纤维素可来自本技术领域所公知的任意合适的来源。合适的纤维素来源的非限制性例子是木材纤维,植物纤维,农作物纤维,短纤浆纤维,棉,人造的或天然的设计成吸收流体的任意其它材料,或其任意组合。在具体实施方式中，第二层包含木材纤维。在另一种实施方式中,第二层包含浸渍的木浆。
衬垫的第二层还可包含吸收性聚合物,例如本技术领域所公知的任意超级-吸收性聚合物。合适的超级-吸收性聚合物的非限制性例子包含例如丙烯酸和它的盐的聚合物和共聚物(包含它们的碱金属盐例如钠盐,或碱土金属盐),甲基丙烯酸和它的盐的聚合物和共聚物(包含它们的碱金属盐例如钠盐,或碱土金属盐),聚丙烯酰胺聚合物和共聚物,乙烯马来酸酐共聚物,交联的羧甲基纤维素,聚丙烯酸酯/聚丙烯酰胺共聚物,聚乙烯醇共聚物,交联的聚环氧乙烷,聚丙烯腈的淀粉接枝共聚物等。超级-吸收性聚合物可交联到合适的程度。
在具体实施方式中，超级-吸收性聚合物包含聚丙烯酸钠。在另一种实施方式中,第二层包含的超级-吸收性聚合物的量为约15gsm-约35gsm。例如,第二层中存在的超级-吸收性聚合物的量是约15gsm,约20gsm,约25gsm,约30gsm,或约35gsm,包括在它们之间的所有范围和子范围。
在另一种实施方式中,第二层中存在的第二层的纤维素纤维的量是约85gsm-约115gsm。例如,第二层的纤维素纤维存在的量是约85gsm,约90gsm,约95gsm,约100gsm,约103gsm,约105gsm,约110gsm,约115gsm,或约120gsm,包括在它们之间的所有范围和子范围。
在具体实施方式中,第二层是由纤维素纤维和超级-吸收性聚合物制成的热粘的、吸收性气流成网的芯。在本发明的具体实施方式中,第二层由如美国专利号6,675,702所述的气流成网的吸收性芯组成，该文的全部内容通过引用纳入本文。还在另一种实施方式中,第二层由热粘的、气流成网的芯组成，该热粘的、气流成网的芯由约100-约105gsm纤维素纤维和25gsm超级吸收性聚合物制成。在具体实施方式中,纤维素纤维是浸渍的木浆。
第二层吸收从第一层渗透穿过的基本上全部的流体,并具有流体保持能力，其足以固定流体且不通过第一层或通过第三和第四层释放流体。在一些实施方式中,第二层的吸收能力是约50毫升/平方米-约20,000毫升/平方米,例如,约50毫升/平方米,约100毫升/平方米,约150毫升/平方米,约200毫升/平方米,约250毫升/平方米,约300毫升/平方米,约350毫升/平方米,约400毫升/平方米,约450毫升/平方米,约500毫升/平方米,约550毫升/平方米,约600毫升/平方米,约650毫升/平方米,约700毫升/平方米,约750毫升/平方米,约800毫升/平方米,约850毫升/平方米,约900毫升/平方米,约1,000毫升/平方米,约1,100毫升/平方米,约1,200毫升/平方米,约1,300毫升/平方米,约1,400毫升/平方米,约1,500毫升/平方米,约1,600毫升/平方米,约1,700毫升/平方米,约1,800毫升/平方米,约1,900毫升/平方米,约2,000毫升/平方米,约3,000毫升/平方米,约4,000毫升/平方米,约5,000毫升/平方米,约6,000毫升/平方米,约7,000毫升/平方米,约8,000毫升/平方米,约9,000毫升/平方米,约10,000毫升/平方米,约11,000毫升/平方米,约12,000毫升/平方米,约13,000毫升/平方米,约14,000毫升/平方米,约,15,000毫升/平方米,约16,000毫升/平方米,约17,000毫升/平方米,约,18,000毫升/平方米,约19,000毫升/平方米,或约20,000毫升/平方米，包括在它们之间的所有范围和子范围,如通过ISO11948-1测试方法所测量。
在本发明的具体实施方式中,第二层可由多于一个流体吸收层(也称为"芯"层)组成。例如,第二层可包含两个或更多个层,每个层各自包含相同或不同的吸收性聚合物。
为了最小化或防止在使用本发明的吸收性衬垫的病人身上形成溃疡,衬垫的厚度应保持尽可能均匀，甚至在从病人处吸收流体之后也应保持尽可能均匀。因此，衬垫应不基本上溶胀,也不应使接触吸收性(第二)层的各种层在衬垫之内分离。申请人发现当用来自病人的流体润湿时，如本文所述的包含纤维素材料和超级吸收性聚合物的组合的气流成网的材料基本上不溶胀或与其它层(例如,第一和/或第三层)分离。我们用"基本上不溶胀"指吸收性第二层的厚度增加不大于约200％,例如小于约200％,小于约190％,小于约180％,小于约170％,小于约160％,小于约150％,小于约140％,小于约130％,小于约120％,小于约110％,小于约100％,小于约90％,小于约80％,小于约70％,小于约60％,小于约50％,小于约40％,小于约30％,小于约20％,或小于约10％厚度,包括在它们之间的所有范围和子范围。我们用"基本上不分离"来指至少约60％,例如小于约60％,小于约50％,小于约40％,小于约30％,小于约20％,或小于约10％的吸收性第二层的表面积仍然粘附到或直接接触吸收性衬垫的第一层和第三层(或者仍然粘附到或直接接触设置在第一层和/或第三层与吸收性第二层之间的胶粘剂和/或间隔件层)。
基础层防止第二层中吸收的流体穿过吸收性衬垫的底部。基础层还应在吸收性衬垫之内提供空气循环，以防止积累热量和水蒸气。
在本发明的一些实施方式中,基础层由第三和第四层组成,其中第三层设置在第二层下面，第四层设置在第三层下面。
基础层(或在一些实施方式中,第三层)防止第二层中吸收的流体渗透穿过吸收性衬垫的基础层(或在一些实施方式中,第四层)。基础层可包含能防止流体流出第二层和穿过吸收性衬垫底部的任意天然或人造材料。在一些实施方式中，其中基础层包含第三和第四层,第三层包含聚合物膜，例如疏水性聚合物膜。第三层的聚合物膜可为本技术领域所公知的任意合适的聚合物,例如合适的疏水性聚合物。这种聚合物的非限制性例子包含聚烯烃如聚乙烯、聚丙烯、聚(乳酸),聚羟基丁酸酯,木薯淀粉以及它们的共聚物。聚合物的一个这种非限制性例子是基于淀粉的可生物降解的材料，参见美国专利申请号2009/0075346,该文的全部内容通过引用纳入本文。
基础层还应在吸收性衬垫之内提供空气循环，以防止积累热量和水蒸气。因此,在具体实施方式中,基础层是可透过空气的。可通过各种方式来提供空气渗透率，例如通过形成包含第三层和第四层的基础层,其中第三层包含纺织的或无纺的疏水性材料，其防止本体流体的移动,但允许空气通过第三层扩散或移动。例如,疏水性材料可包含疏水性聚合物纤维(例如,聚烯烃纤维)或包含用疏水性浆料(sizing)或涂层处理的纤维表面。还在另一种实施方式中第三层包含有孔的聚烯烃(例如，聚乙烯和/或聚丙烯聚合物或共聚物)片材。如果第三层包含有孔的聚烯烃片材,那么孔的尺寸应不允许液体通过该孔渗透或移动，但提供在本文所述的范围之内的空气渗透率数值。
尽管基础层不允许任何显著量的液体流动穿过，但在许多情况下，优选地可允许水蒸气渗透穿过该基础层。在本发明的一些实施方式中,对于包含第三层和第四层的基础层,第三层的水蒸气渗透速率(MVTR)是约1,000克/平方米/天-约10,000克/平方米/天。例如,第三层的MVTR可为约1,000克/平方米/天,约2,000克/平方米/天,约3,000克/平方米/天,约4,000克/平方米/天,约5,000克/平方米/天,约6,000克/平方米/天,约7,000克/平方米/天,约8,000克/平方米/天,约9,000克/平方米/天,或约10,000克/平方米/天,包括在它们之间的所有范围和子范围。
还在本发明的另一种实施方式中,第三层的水蒸气渗透速率(MVTR)是约2,500克/平方米/天-约4,500克/平方米/天。例如,第三层的MVTR可为约2,500克/平方米/天,约2,600克/平方米/天,约2,700克/平方米/天,约2,800克/平方米/天,约2,900克/平方米/天,约3,000克/平方米/天,约3,100克/平方米/天,约3,200克/平方米/天,约3,300克/平方米/天,约3,400克/平方米/天,约3,500克/平方米/天,约3,600克/平方米/天,约3,700克/平方米/天,约3,800克/平方米/天,约3,900克/平方米/天,约4,000克/平方米/天,约4,100克/平方米/天,约4,200克/平方米/天,约4,300克/平方米/天,约4,400克/平方米/天或约4,500克/平方米/天,包括在它们之间的所有范围和子范围。
在本发明的各种实施方式中，其中基础层包含第三和第四层,第三层的重量是约20gsm-约45gsm。例如,第三层的重量可为约20gsm,25gsm,30gsm,35gsm,40gsm,或45gsm，包括在它们之间的所有范围和子范围。
在本发明的一种实施方式中,第四层是无纺的材料。
第四层的无纺的材料可使用本技术领域所公知的任意技术来制造。合适的无纺的材料的类型的非限制性例子包括短纤维无纺的材料,熔喷无纺的材料,熔纺无纺的材料,纺粘无纺的材料,SMS(纺粘熔喷纺粘)材料,射流喷网材料,针刺毡化材料,热粘无纺的材料,热风法无纺的材料,纺丝成网无纺的材料,气流成网的无纺的材料等，或其任意组合。
在本发明的一些实施方式中，第四层是疏水性的。第四层可由本技术领域所公知的任意合适的材料制成。这种材料的非限制性例子包含聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺、粘胶人造丝、尼龙、或它们的任何组合等。此外,聚合物材料可为可生物降解的聚合物材料。聚合物的一个这种非限制性例子是基于淀粉的可生物降解的材料，参见美国专利申请号2009/0075346,该文的全部内容通过引用纳入本文。在本发明的一些实施方式中,第四层的重量是约30-约80gsm。例如,第四层的重量可为约30gsm,约35gsm,约40gsm,约45gsm,约50gsm,约55gsm,约60gsm,约65gsm,约70gsm,约75gsm或约80gsm和它们之间的所有子范围。在另一种实施方式中,第四层的重量是约15gsm-约90gsm。在另一种实施方式中,第四层的重量是约30gsm-约90gsm。
本文所述的第一层的任意实施方式可独立地与本文所述的第二层,第三层,和第四层的任意具体实施方式组合。例如,在具体实施方式中第一层是纺粘的无纺的片材；第二层包含纤维素纤维和超级吸收性聚合物；第三层是有孔的聚乙烯膜，且第四层是无纺的片材。
在一些实施方式中,第一层是纺粘的无纺的片材，其重量是约10-20gsm；第二层包含纤维素纤维和超级吸收性聚合物；第三层是有孔的聚乙烯膜，其重量是约30克，且第四层是无纺的片材，其重量是约40-60gsm。
在其它实施方式中,第一层是亲水性的。SMS聚乙烯无纺的片材，其重量是约10-约20gsm；第二层是热粘的吸收性气流成网的芯，其包含约103gsm木浆纤维和约25gsm超级吸收性聚合物；第三层是有孔的聚乙烯膜，其重量是约20gsm,第四层是无纺的BTBS膜，其重量是约50gsm。参见图1。
还在其它实施方式中,吸收性衬垫具有把手。在具体实施方式中,通过下述来方式形成把手：将基础层的大小延伸超出其它两个层，并在支持材料中形成空穴。可形成空穴用于手指或手。在另一种实施方式中,可将有合适的尺寸的合适的材料粘附到吸收性衬垫的边缘来形成把手。
在各种实施方式中,第一层,第二层,和基础层粘附在一起。
这些层可使用本技术领域所公知的任何合适的技术来粘附在一起。在具体实施方式中,使用胶粘剂将这些层粘附在一起。可以使用本领域已知的任何合适的胶粘剂。所用的胶粘剂可为天然的或合成的。这种胶粘剂的非限制性例子是热熔胶粘剂、干燥胶粘剂、接触胶粘剂、UV固化胶粘剂、光固化胶粘剂,和压敏胶粘剂等。在一种实施方式中,使用热熔胶粘剂，将顶部层和其中层接触的边缘胶合在一起。
在各种其它实施方式中，衬垫包含粘附在一起的如本文所述的第一层,第二层,第三层,和第四层。该层可使用本技术领域所公知的任何合适的技术来粘附在一起。在具体实施方式中,使用胶粘剂将该层粘附在一起。可以使用本领域已知的任何合适的胶粘剂。所用的胶粘剂可为天然的或合成的。这种胶粘剂的非限制性例子是热熔胶粘剂、干燥胶粘剂、接触胶粘剂、UV固化胶粘剂、光固化胶粘剂,和压敏胶粘剂等。在一种实施方式中,使用热熔胶粘剂，将顶部层和其中层接触的边缘胶合在一起。
胶粘剂的非限制性例子包含动物胶、基于胶原的胶、白蛋白胶、酪蛋白胶、加拿大香脂、可可因娜(coccoina)、百利金(pelikanol)、阿拉伯胶、乳胶、甲基纤维素、库粘胶(library glue)、胶水、间苯二酚树脂、淀粉、脲醛树脂、丙烯腈、氰基丙烯酸酯、丙烯酸、环氧树脂、环氧腻子、乙烯-醋酸乙烯酯、苯酚甲醛树脂、聚酰胺、聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚硫化物、聚氨酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚氯乙烯乳液、聚乙烯基吡咯烷酮、橡胶粘结剂、硅酮、苯乙烯-丙烯酸类共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚烯烃、无规聚丙烯、聚丁烯-1、氧化聚乙烯、苯乙烯嵌段共聚物、聚碳酸酯、含氟聚合物、硅酮橡胶等和各种其他共聚物。胶粘剂还可包含一种或多种添加剂。可以使用本领域已知的任何合适的添加剂。添加剂的非限制性例子包括增粘树脂、蜡、增塑剂、抗氧化剂、稳定剂、紫外线稳定剂、颜料、染料、杀虫剂、阻燃剂、抗静电剂、填料等。在具体实施方式中，所述胶粘剂包括热熔胶粘剂。
胶粘剂层可为连续的,接触粘附在一起的任意两个层的基本上全部的表面积(例如，至少约75％,至少约80％,至少约85％,至少约90％,至少约90％,或基本上约100％的粘附在一起的两个层的表面积,包括在它们之间的所有范围和子范围)。即，胶粘剂在粘附在一起的任意两个层之间形成中间层,接触两个层之间的基本上全部的表面。或者,可以图案(例如,栅格)或随机的方式施涂胶粘剂，由此胶粘剂基本上不接触两个层的全部的表面积,而是在两个粘附的表面之间形成不连续的中间层。可使用连续的胶粘剂层,或使用不连续的胶粘剂层,或有些胶粘剂层可为连续的胶粘剂层且其它胶粘剂层可为不连续的层，来将本发明的吸收性衬垫的第一层,第二层,和基础层(或第一层,第二层,第三层,和第四层(当存在时))粘附在一起。胶粘剂层中的每一层可包含相同的胶粘剂材料(如本文所述),或一个或多个胶粘剂层可包含不同的胶粘剂材料(如本文所述)。
可通过本技术领域所公知的任意合适的方法从组件层组装本发明。在本发明的一种实施方式中,组合各层的卷，从而第一层设置在第二层上面,该第二层设置在基础层(或在一些实施方式中,第三层,该第三层设置在第四层上面)上面,然后将组合的层切割到适当的尺寸，并将边缘粘附在一起。在本发明的另一种实施方式中,从各单个层的卷切割合适的尺寸的片材，然后以适当的顺序组合，并将边缘粘附在一起。还在本发明的另一种实施方式中，基础层超出第二层的宽度和/或长度的尺寸程度是1英寸-5英寸。第二层可设置在基础层上面，从而基础层在相反的侧面或所有侧面延伸超出第二层约0.5-约2.5英寸,并可通过本技术领域所公知的任意方式，将延伸超出第二层的基础层的材料折叠起来并粘附到第二层。可将具有与第二层相同大小的第一层设置在第二层上面并粘附到第二层。
还在本发明的另一种实施方式中，第四层和第三层超出第二层的宽度和/或长度的尺寸程度是1英寸-5英寸。第三层设置在第四层上面,第二层可设置在第三层上面，从而第三层和第四层在相反的侧面或所有侧面延伸超出第二层约0.5-约2.5英寸。可通过本技术领域所公知的任意方式，将延伸超出第二层的第三层和第四层的材料折叠起来并粘附到第二层。可将具有与第二层相同大小的第一层设置在第二层上面并粘附到第二层。
本发明的衬垫可具有任意合适的尺寸。在本发明的一种实施方式中,衬垫是约36"×约31"。在本发明的一种实施方式中,衬垫是约36"×约30"。还在本发明的另一种实施方式中,衬垫是约36"×约24"。在一些实施方式中，衬垫是约36"×约23"。在另一种实施方式中，衬垫是约30"×约30"。又在另一种实施方式中，衬垫是约24"×约18"。在其它实施方式中，衬垫是约24"-约17"。
在其它实施方式中,本发明的衬垫可与具有装配的角落的片材集成，设定尺寸以匹配手术室工作台、担架、床或其它病人支撑结构。该片材可包含柔顺的材料例如弹力绳、绳索或胶带，其以下述方式连接到柔性的片材材料的边缘：其将柔性的材料收集进入装配的端部或角落，这将允许使用者绕着床垫衬垫或其它支撑结构挤进(tuck)片材的角落，从而固定片材和衬垫不发生相对于支撑表面的移动。
在本发明的一种实施方式中,衬垫基本上延伸跨越片材的整个区域,衬垫提供用于形成装配的角落的柔性的材料。在替代实施方式中，可通过将第一层或顶部片材(如上所述和如图1所示)延伸超出衬垫的其它层的周界从而顶部片材的延伸的部分提供用于形成装配的角落的柔性的材料，来形成片材。在另一实施方式中，可通过将第四层或背面片材(如上所述和如图1所示)延伸超出衬垫的其它层的周界从而背面片材的延伸的部分提供用于形成装配的角落的柔性的材料，来形成片材。在其它实施方式中，可将衬垫连接到环绕衬垫的一个或多个边缘的一段额外的材料，从而提供用于形成装配的角落的柔性的材料。该额外的材料可为任意合适的柔性的材料，且可为可渗透流体的或不可渗透流体的。还在另一种实施方式中,可通过提供具有装配的角落的柔性的片材并如上所述将衬垫固定到该柔性的片材的上表面或下表面，来形成片材。可通过胶粘剂、热粘结或超声粘结、机械啮合或通过本技术领域所公知的连接衬垫和片材的任意其它合适的方式，来将衬垫固定到片材。
在本发明的一种实施方式中,可设定衬垫的尺寸，从而它基本上覆盖病人支撑结构的整个上表面。在其它实施方式中,衬垫的面积可比支撑结构的上表面更小。在一些实施方式中,可将衬垫设置在片材之内，从而衬垫设置在更容易被流体润湿的支撑结构的区域。
在一些实施方式中,如用ISO标准11948-1所测量,本发明的吸收性衬垫的总吸附能力是约4,000克/平方米-约4,500克/平方米,例如约4,000克/平方米,约4,100克/平方米,约4,200克/平方米,约4,300克/平方米,约4,400克/平方米，或约4,500克/平方米。
可通过任意合适的方法例如Medi-Cal方法，来测定本发明的衬垫的采集速率和再次润湿性质。Medi-Cal采集速率和再次润湿性质测试协议包含将本发明的衬垫(如本文所述)平放在平坦的表面上,然后快速地将100或200毫升0.09％生理盐水添加到衬垫中央(目标区域)。生理盐水通过衬垫的顶部片材所需的时间是采集速率。在将生理盐水添加到衬垫约12分钟之后，将预先称重的(～10克)干燥的滤纸堆叠件设置在目标区域的中央，并使用1.0psi砝码(weight)压住。1分钟之后，取出滤纸堆叠件并称重。通过滤纸堆叠件吸收的水分的重量，就是再次润湿数值。
通过Medi-Cal方法测定的合适的再次润湿数值是约1g-约3g,例如,约1g,约1.1g,约1.2g,约1.3g,约1.4g,约1.5g,约1.6g,约1.7g,约1.8g,约1.9g,约2.0g,约2.1g,约2.2g,约2.3g,约2.4g,约2.5g,约2.6g,约2.7g,约2.8g,约2.9g,或约3.0g。
通过Medi-Cal方法测定的合适的采集速率数值是约110秒-约180秒，例如,约110秒，约115秒，约120秒，约125秒，约130秒，约135秒，约140秒，约145秒，约150秒，约155秒，约160秒，约165秒，约170秒，约175秒或约180秒。
"最大提升重量"是在两个或更多个点处提升且不发生撕裂时衬垫可支撑的最大重量。可通过以下方式来测试最大提升重量：将夹子连接到衬垫的至少两边缘或角并在衬垫上设置砝码。然后，可将夹子连接到提升装置。(图2)。在本发明的一些实施方式中,吸收性衬垫的最大提升重量是最高达约415磅(lbs)到最高达约100磅。例如,本发明的吸收性衬垫的最大提升重量可为最高达约415磅,最高达约370磅,最高达约325磅,最高达约280磅,最高达约235磅,最高达约190磅,最高达约145磅,或最高达约100磅。
在本发明的具体实施方式中,在暴露于约1毫升-约500毫升ASTM人工合成尿液或1％生理盐水之后，吸收性衬垫的最大提升重量是最高达约415磅到最高达约100磅。例如,在暴露于约1毫升-约1000毫升ASTM人工合成尿液或1％生理盐水之后，本发明的吸收性衬垫的最大提升重量可为最高达约325磅,最高达约415磅,最高达约370磅,最高达约325磅,最高达约280磅,最高达约235磅,最高达约190磅,最高达约145磅,或最高达约100磅。
在本发明的一些实施方式中,当用ASTM D 882方法测量时,吸收性衬垫在加工方向的断裂拉伸强度是约50N/25mm-约90N/25mm。例如,衬垫在加工方向的断裂拉伸强度可为约50N/25mm,约60N/25mm,约70N/25mm,约80N/25mm,或约90N/25mm,包括在它们之间的所有范围和子范围。
在本发明的其它实施方式中,当用ASTMD882方法测量时,吸收性衬垫在横向方向的断裂拉伸强度是约30N/25mm-约60N/25mm。例如,衬垫在横向方向的断裂拉伸强度可为约30N/25mm,约35N/25mm,约40N/25mm,约45N/25mm,约50N/25mm,约55N/25mm,或约60N/25mm,包括在它们之间的所有范围和子范围。
在本发明的另一实施方式中,当用ASTMD882方法测量时,吸收性衬垫在加工方向的断裂伸长率是约35％-约115％。例如,衬垫在加工方向的断裂伸长率可为约35％,约55％,约45％,约65％,约75％,约85％,约95％,约105％或约115％,包括在它们之间的所有范围和子范围。
在本发明的具体实施方式中,当用ASTMD882方法测量时,吸收性衬垫在横向方向的断裂伸长率是约45％-约105％。例如,衬垫在横向方向的断裂伸长率可为约45％,约55％,约65％,约75％,约85％,约95％,或约105％,包括在它们之间的所有范围和子范围。
在本发明的具体实施方式中,当用ASTMD882方法测量时,在25％伸长率下，吸收性衬垫在加工方向的拉伸强度是约35N/25mm-约55N/25mm。例如,在25％伸长率下，衬垫在加工方向的拉伸强度可为约35N/25mm,约40N/25mm,约45N/25mm,约50N/25mm,或约55N/25mm,包括在它们之间的所有范围和子范围。
在本发明的具体实施方式中,当用ASTMD882方法测量时,在25％伸长率下，吸收性衬垫在横向方向的拉伸强度是约20N/25mm-约40N/25mm。例如,衬垫在横向方向的断裂拉伸强度可为约20N/25mm,约25N/25mm,约30N/25mm,约35N/25mm,或约40N/25mm,包括在它们之间的所有范围和子范围。
在本发明的具体实施方式中,将本发明的单一吸收性衬垫设置在失禁人员下面,该单一吸收性衬垫吸收流体,保护皮肤干燥和/或保护床上用品不接触流体。保护皮肤干燥意指接触衬垫的人员的皮肤在已将衬垫暴露于尿液或其它流体之后仍然保持合理的干燥。保护床上用品意指小于10％的排出到衬垫上的尿液或其它流体接触在衬垫下面的床上用品。还在本发明的另一种实施方式中,至少一位照顾者可通过在两个或多个边缘或角落处提升设置在病人下面的本发明的单一吸收性衬垫，提升病人或改变病人的位置。
实施例
实施例1
A.吸收性衬垫
第一层是纺粘的无纺物，其重量是16.96gsm(PGI)。第二层是热粘的吸收性气流成网的芯，其由103gsm浸渍的木浆和25gsm超级吸收性聚合物(McAirlaids)制成。第三层是可透过空气的PE膜，其重量是35gsm，MVTR是3,600克/平方米/天(PGI)。第四层是50gsm纺粘无纺的背面片材(PGI)。使用热熔胶粘剂，将顶部层和其中层接触的边缘胶合在一起。
B.强度测试
使用ASTME252测试来自实施例1A的衬垫的强度以测量基础重量，并使用ASTMD882来测量拉伸强度和断裂伸长率。结果列于表1：
C.最大提升重量测试
通过以下方式来测试最大提升重量：将衬垫平坦地设置在地面上，且第一层朝上，向衬垫的顶部加载砝码和将砝码放置在中央。将衬垫的角夹持进入如图2所示的提升装置。将吸收性衬垫和砝码提升到地面上方2-3英寸并保持2分钟，同时观察撕裂或对衬垫的结构完整性的其它失效。重复测试，直到失效。在415磅下，将实施例1A的吸收性衬垫保持2分钟，没有观察到撕裂或裂开。
在将500毫升的液体施加到吸收性衬垫之后，按照类似的方式测试润湿的最大提升重量。在425磅下，将实施例1A的吸收性衬垫保持2分钟，没有观察到撕裂或裂开。

Claims (21)

1.一种适用于覆盖病人支撑结构的片材，该片材包含:
第一层，该第一层具有周界，并包含：
柔性的、可渗透流体的、可透过空气的材料,和
连接到第一层的周界的至少一部分和沿着第一层的周界的至少一部分延伸的弹力绳；
第二层，该第二层具有周界并设置在第一层下面,第二层包含至少一种超级吸收性材料；和
基础层，该基础层邻近该第二层设置，所述基础层包括以下的第三层和第四层：
第三层，该第三层具有周界并包含疏水性可透气的膜；和
第四层，该第四层具有周界并包含可透过空气的材料,
其中当用ASTM D882方法测量时,所述基础层的断裂拉伸强度在加工方向是45N/25mm-100N/25mm且在横向方向是30-60N/25mm；
第一层的周界沿着第二层、第三层和第四层的周界的至少一部分，延伸超出第二层、第三层和第四层的周界；
该弹力绳收集第一层的周界的一部分，从而收集的部分适于与所述病人支撑结构的边缘接合，且第一层延伸到所述病人支撑结构的底部表面的至少一部分的下方。
2.如权利要求1所述的片材，其特征在于，第一层包含第二弹力绳，该第二弹力绳连接到第一层的周界的第二部分和沿着第一层的周界的第二部分延伸。
3.如权利要求1所述的片材，其特征在于，第一层包含无纺的材料。
4.如权利要求3所述的片材，其特征在于，该无纺的材料选自下组：亲水性无纺的材料、短纤维无纺的材料、熔喷无纺的材料、熔纺无纺的材料、纺粘无纺的材料、SMS纺粘熔喷纺粘材料、射流喷网的材料、针刺毡化的材料、热粘无纺的材料、热风法无纺的材料、纺丝成网无纺的材料，或其任意组合。
5.如权利要求1所述的片材，其特征在于，第一层的重量是10gsm-20gsm。
6.如权利要求1所述的片材，其特征在于，第一层的水分渗透速率是5秒/毫升-200秒/毫升。
7.如权利要求1所述的片材，其特征在于，第一层的空气渗透率是10秒/100毫升-100秒/100毫升。
8.如权利要求1所述的片材，其特征在于，第二层包含气流成网的材料。
9.如权利要求8所述的片材，其特征在于，该气流成网的材料包含纤维素。
10.如权利要求1所述的片材，其特征在于，第二层包含超级吸收性聚合物。
11.如权利要求10所述的片材，其特征在于，所述超级吸收性聚合物包含聚丙烯酸钠的聚合物或共聚物。
12.如权利要求1所述的片材，其特征在于，第四层包含无纺的材料。
13.如权利要求12所述的片材，其特征在于，所述无纺的材料包含聚合物，该聚合物选自下组：聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺、粘胶人造丝、尼龙、至少一种可生物降解的聚合物材料及其组合。
14.如权利要求1所述的片材，其特征在于，第一层、第二层、第三层和第四层粘附在一起。
15.如权利要求14所述的片材，其特征在于，使用胶粘剂将所述层粘附在一起。
16.如权利要求15所述的片材，其特征在于，所述胶粘剂是热熔胶粘剂。
17.如权利要求1所述的片材，其特征在于，第一层绕着所述病人支撑结构的整个周界，延伸到所述病人支撑结构的底部表面的一部分的下方。
18.如权利要求1所述的片材，其特征在于，所述病人支撑结构是床垫。
19.如权利要求18所述的片材，其特征在于，床垫是手术室工作台床垫。
20.一种适用于覆盖病人支撑结构的片材，该片材包含:
第一层，该第一层包含柔性的、可渗透流体的、可透过空气的材料；
第二层，该第二层设置在第一层下面,第二层包含至少一种超级吸收性材料；
基础层，该基础层邻近该第二层设置，所述基础层包括以下的第三层和第四层：
第三层，该第三层包含疏水性可透气的膜；
第四层，该第四层包含可透过空气的材料；以及
弹力绳，该弹力绳连接到该片材的周界的至少一部分并沿着该片材的周界的至少一部分延伸；
其中当用ASTM D882方法测量时,所述基础层的断裂拉伸强度在加工方向是45N/25mm-100N/25mm且在横向方向是30-60N/25mm；以及
该弹力绳收集该片材的周界的一部分，从而收集的部分适于与所述病人支撑结构的边缘接合，且该片材延伸到所述病人支撑结构的底部表面的至少一部分的下方。
21.一种适用于覆盖病人支撑结构的片材，该片材包含:
第一层，该第一层具有周界并包含柔性的、可渗透流体的、可透过空气的材料；和
第二层，该第二层具有周界并设置在第一层下面,第二层包含至少一种超级吸收性材料；和
基础层，该基础层具有周界邻近该第二层设置，所述基础层包括以下的第三层和第四层：
第三层，该第三层包含疏水性可透气的膜；
第四层，该第四层包含可透过空气的材料；以及
弹力绳，该弹力绳连接到该第四层的周界的至少一部分并沿着该第四层的周界的至少一部分延伸；
其中当用ASTM D882方法测量时,所述基础层的断裂拉伸强度在加工方向是45N/25mm-100N/25mm且在横向方向是30-60N/25mm；
第四层的周界沿着第一层、第二层和第三层的周界的至少一部分，延伸超出第一层、第二层和第三层的周界；
该弹力绳收集该第四层的周界的一部分，从而收集的部分适于与所述病人支撑结构的边缘接合，且该第四层延伸到所述病人支撑结构的底部表面的至少一部分的下方。
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