CN105225565A

CN105225565A - 一种多工位激光标刻加工维修综合实训装置

Info

Publication number: CN105225565A
Application number: CN201410292665.4A
Authority: CN
Inventors: 王中林; 封超华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-06-23
Filing date: 2014-06-23
Publication date: 2016-01-06

Abstract

本发明涉及激光加工实训装置技术领域，尤其是指一种多工位激光标刻加工维修综合实训装置，PLC控制单元与直流电源单元连接，显示单元分别与电气控制单元、控制盒、工控机、PLC控制单元、直流电源单元、步进电机单元、驱动单元连接，本发明将传统的单工位激光标刻机通过技术手段转变为多工位加工，提高生产效率；将激光雕标刻机通过巧妙的设计，光机电控系统做成开放式的实训平台，满足装配维修一线技术人员的培养要求，融合生产与技术培训的需要，集合激光标刻机的光机电控装配调试实际训练的要求，有效地解决传统单工位激光标刻机加工效率较低的问题并提供一套完备的开展激光标刻机装配维修的实训系统，经济社会效益明显。

Description

一种多工位激光标刻加工维修综合实训装置

技术领域

本发明涉及激光加工实训装置技术领域，尤其是指一种多工位激光标刻加工维修综合实训装置。

背景技术

传统的激光标刻机是用于生产而设计的，传统的激光标刻机主要是单工位操作，而且夹具功能单一，加工效率不高，同时传统的激光标刻机也无法在学校中实现对教学的需要，目前市面上也没有一款专门转对教学的激光标刻加工机的装配维修实训系统，因此现有的激光标刻教学设备不能满足对激光加工相关专业技术人员的培训。

因此，为克服上述技术的不足而设计出可以将生产和技术教学培训为一体，对激光标刻机实现模块化拆分控制设计，可以实现激光标刻机的装配维修和操作加工训练，有效地解决传统单工位激光标刻机加工效率较低的问题的一种多工位激光标刻加工维修综合实训装置，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种多工位激光标刻加工维修综合实训装置，其可以将生产和技术教学培训为一体，对激光标刻机实现模块化拆分控制设计，可以实现激光标刻机的装配维修和操作加工训练，有效地解决传统单工位激光标刻机加工效率较低的问题，有非常好的实用价值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位激光标刻加工维修综合实训装置，其特征在于：装置包括操作台以及设置在操作台上的显示单元、电气控制单元、控制盒、工控机、PLC控制单元、直流电源单元、步进电机单元、驱动器单元，操作台底部内侧设置有控制盒、工控机，操作台上端内嵌有显示单元、电气控制单元、PLC控制单元、直流电源单元、步进电机单元、驱动器单元，PLC控制单元与直流电源单元连接，显示单元分别与电气控制单元、控制盒、工控机、PLC控制单元、直流电源单元、步进电机单元、驱动单元连接。

进一步，所述装置还包含有存放实训工具的工具抽屉。

进一步，所述装置还包含有便于外部存储设备数据的直接导入USB板卡，PLC控制单元与USB板卡连接。

进一步，所述装置还包含有电控盒，电控盒与电气控制单元采用插拔连接。

本发明于现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

1、本发明将传统的单工位激光标刻机通过技术手段转变为多工位加工，提高生产效率；将激光雕标刻机通过巧妙的设计，光机电控系统做成开放式的实训平台，满足装配维修一线技术人员的培养要求。

2、融合生产与技术培训的需要，集合激光标刻机的光机电控装配调试实际训练的要求，采用模块化、开放式的设计思路，最终在该综合实训系统上实现激光数控模块、激光电控模块、激光光路模块等的装配、维修、操作、加工训练。有效地解决传统单工位激光标刻机加工效率较低的问题并提供一套完备的开展激光标刻机装配维修的实训系统，经济社会效益明显。

附图说明

图1是本发明主视结构示意图。

图2是本发明立体结构示意图。

图3是本发明侧视结构示意图。

图4是本发明整机电路连接关系示意图。

附图说明：1-显示单元；2-电气控制单元；3-控制盒；4-工控机；5-PLC控制单元；6-直流电源单元；7-USB板卡；8-步进电机单元；9-驱动器单元；10-工具抽屉；11-电控盒；12-操作台。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

图1、2、3为本发明一种多工位激光标刻加工维修综合实训装置结构示意图，本发明的创新点在于将现有的激光标刻加工的多个模块整合到一台装置中，创新之处在于整机的机械构造，装置包括操作台12以及设置在操作台12上的显示单元1、电气控制单元2、控制盒3、工控机4、PLC控制单元5、直流电源单元6、步进电机单元8、驱动器单元9，操作台12底部内侧设置有控制盒3、工控机4，操作台12上端内嵌有显示单元1、电气控制单元2、PLC控制单元5、直流电源单元6、步进电机单元8、驱动器单元9，PLC控制单元5与直流电源单元6连接，显示单元1分别与电气控制单元2、控制盒3、工控机4、PLC控制单元5、直流电源单元6、步进电机单元8、驱动单元9连接。

装置还包含有存放实训工具的工具抽屉10，装置还包含有便于外部存储设备数据的直接导入USB板卡7，PLC控制单元5与USB板卡7连接，装置还包含有电控盒11，电控盒11与电气控制单元2采用插拔连接。

参见图4是本发明整机电路连接关系示意图，计算机通过插排与激光电源、激光开关连接，开关电源分别与驱动器和PLC连接，本发明中的电气控制单元2、控制盒3和工控机4、PLC控制单元5、直流电源单元6、步进电机单元8、驱动器单元9为激光标刻设备中常用的控制单元模块。

将激光标刻加工设备的光机电控系统做成开放式的实训平台，可以满足装配维修一线技术人员的培养要求，融合生产与技术培训的需要，集合激光标刻机的光机电控装配调试实际训练的要求，采用模块化、开放式的设计思路，最终在该综合实训系统上实现激光标刻机数控模块、激光标刻机电控模块等的装配、维修、操作、加工训练，显示单元1在激光标刻加工的程序及加工的进程在上面可以直观的适时显现，电气控制单元2，通过钥匙开关、急停开关、按钮开关来控制装置的主电源、激光电源控制、冷却系统、运动系统、控制系统的开关，控制盒3和工控机4分别控制激光电源控制及工控机电源，能够实现激光光源的开启及计算机的开启，并通过计算机实现对激光器部分的控制，PLC控制单元5、直流电源单元6、USB板卡7构成了PLC控制运动机构单元，包括PLC控制器，PLC外接直流开关电源，其中还包括USB板卡7，便于外部存储设备数据的直接导入，步进电机单元8、驱动器单元9包括步进电机及步进电机驱动器，构成运动单元，当与PLC控制器连接后，可是共同构成激光标刻机的数控加工模块实训单元，工具抽屉10为存放常用的实训工具，例如万用表、电烙铁、螺丝刀等等，电控盒11，能够独立作为激光标刻机的电控装配维修实训单元，同时也留有接口，能够接入整个系统进行整机联调，操作台12，可以临时存放工具，还可以将电控盒11等单元放置其上进行实训单元的装配训练。

Claims

1.一种多工位激光标刻加工维修综合实训装置，其特征在于：装置包括操作台以及设置在操作台上的显示单元、电气控制单元、控制盒、工控机、PLC控制单元、直流电源单元、步进电机单元、驱动器单元，操作台底部内侧设置有控制盒、工控机，操作台上端内嵌有显示单元、电气控制单元、PLC控制单元、直流电源单元、步进电机单元、驱动器单元，PLC控制单元与直流电源单元连接，显示单元分别与电气控制单元、控制盒、工控机、PLC控制单元、直流电源单元、步进电机单元、驱动单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位激光标刻加工维修综合实训装置，其特征在于：所述装置还包含有存放实训工具的工具抽屉。

3.根据权利要求1所述的一种多工位激光标刻加工维修综合实训装置，其特征在于：所述装置还包含有便于外部存储设备数据的直接导入USB板卡，PLC控制单元与USB板卡连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位激光标刻加工维修综合实训装置，其特征在于：所述装置还包含有电控盒，电控盒与电气控制单元采用插拔连接。