CN105225024A - 管理制造订单的执行 - Google Patents

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CN105225024A
CN105225024A CN201510368970.1A CN201510368970A CN105225024A CN 105225024 A CN105225024 A CN 105225024A CN 201510368970 A CN201510368970 A CN 201510368970A CN 105225024 A CN105225024 A CN 105225024A
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马西莫·韦基奥
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Abstract

本发明提供了一种用于经由MES系统对生产订单的执行进行管理的方法和系统,该方法包括:将设备的部件和设备的部件的连接与再现进行生产的工厂的布局的有向图的节点和弧相关联,并且将布局的数据存储(101)为节点和弧的表;从被选定为根节点的节点开始以包括能够从根节点到达的多个节点的方式来创建(102-105)至少一条虚拟线,该至少一条虚拟线存在于所述工厂布局中;将至少一条虚拟线的数据存储(106)为表示虚拟线的子有向图的节点和弧的表。

Description

管理制造订单的执行
技术领域
本发明涉及一种用于在制造过程中对制造订单的执行进行管理的方法和系统,尤其涉及一种用于在采用计算机管理的制造执行系统(MES)的生产设施中对制造订单的执行进行管理的方法和系统。
背景技术
如由制造企业解决方案协会(MESA国际)所限定的,MES系统是通过管理“从发布到制造中的订单的点至交付到制成品中的产品的点的生产操作”并且通过“经由双向通信向整个组织的其他方提供与生产活动有关的任务关键信息和供应链”来“推动制造操作的有效执行的动态信息系统”。
MES系统通常包括以提高制造工厂的质量和过程性能的功能是资源分配和状态、调度生产订单、数据收集/采集、质量管理、维护管理、性能分析、操作/详细日程安排、文档控制、劳动管理、过程管理和产品跟踪。
例如,西门子公司在其产品系列下提供了广泛范围的MES产品。
通常,在工程时期,MES客户端应用由系统工程师使用以根据特定制造工厂要求来进行定制。相反地,在运行时期,MES客户端应用由终端用户如工厂操作员或生产线负责人员使用。
在制造活动中,针对日程安排和执行两者以及为了最终实现良好水平的操作性能,制造过程的精确建模是至关重要的。
在被称为ISA-S95的标准中发现了用于制造的模型的已知示例。该示例限定了针对单独生产步骤的方案,所述方案包括与在制造执行系统中需要的不同生产阶段之间的信息交换有关的规则。ISA-S95标准是用于MES系统的发展的公共基础。
在生产订单的执行中,当从企业资源规划(ERP)水平转换到制造执行系统(MES)时的重要问题是限定在特定生产工厂中在特定时刻要使用设备的哪些部件(经过生产的各步骤的路由管理和配置,除其他方面以外涉及:设备段规格的生成、属于连续阶段的设备之间的材料的传递……)。鉴于此,技术人员要在产品生产规则内指定设备的可能用于每个过程段的部件,或者在订单的创建期间时常指定这种部件。这些操作尤其是当若干个路由备选方案存在时是复杂且耗时的,因此,期望尽可能将这些操作自动化。
通过使用由西门子公司在其SIMATICIT(简言之,SIT)系统中提出的“虚拟线”来设置旨在使这些步骤自动化的步骤。“虚拟线”表示产品在生产期间将经过的设备部件集。因为ERP水平包括与必须使用哪条线来生产产品有关的信息,但是可能没有与该生产线在特定时刻涉及设备的哪些部件有关的详细知识,所以虚拟线的概念是重要的。因此,需要查阅“查找”表(包括与实际所涉及的设备有关的信息)来将ERP订单转化成与特定工厂有关的MES订单,并且虚拟线可以被认为是这种查找表的实现方式。通过名为行业库混合-生产线管理库(ILH-LMG)的库来创建和维护SIT中的虚拟线。可以在网站www.siemens.com上可获得的文档“SIMATICITIndustryLibrariesHybridforProcess-FunctionalOverview”中找到与ILH-LMG有关的一些信息。
然而,虚拟线的现有设计没有与工厂的布局的设计结合,所以一些机制如针对订单的所有阶段建立设备段规格以及在所关注的单元前后搜索设备单元的自动化是不可能的。
发明内容
本发明的目的是提供一种使得能够在MES系统内对生产订单的管理和执行的自动化进行增强的方法和系统。
本发明的目的是通过一种用于在工厂中经由MES系统对生产订单的执行进行管理的方法和系统实现的,工厂包括设备的多个部件以及设备的部件之间的多个连接,该方法包括对表示产品在生产期间将经过的设备的部件集的虚拟线进行限定的步骤,并且还包括下述步骤:
将设备部件和设备部件的连接与再现工厂的布局的有向图的节点和弧相关联,并且将布局的数据存储为节点和弧的表;
从被选定为根节点的工厂节点开始以包括能够从根节点到达的多个节点的方式来创建至少一条虚拟线,所述至少一条虚拟线存在于工厂布局中;
将至少一条虚拟线的数据存储为表示所述虚拟线的子有向图的节点和弧的表。
由于使用了虚拟线,当(手动地、由操作员或者自动地从根据ERP水平下载的订单的工作中心)识别了其中生产订单待被执行的生产线时,系统可以获得设备的待被使用的整个部件集。由于结合了虚拟线设计和工厂布局设计,可以在工厂布局中限定一个或更多个“虚拟路由”,并且可以在运行时期将生产执行指向在不同的路由上。此外,在这种限定中涉及的基本上整个操作可以容易地被自动化。
在本发明的实施方式中,选择与生产订单有关的节点的步骤包括下述步骤:指定所选定的节点所属于的过程阶段,并且,针对每个阶段和阶段中的每个节点来指示节点是否是默认节点或者节点与该阶段是相关还是非相关。
在本发明的实施方式中,该方法在所述输入步骤之后还包括:将材料分类或材料限定与虚拟线相关联的步骤。
在本发明的实施方式中,该方法还包括下述步骤:在根据规划水平输入订单或配方或者手动创建订单或配方的情况下,在运行时期针对给定产品段或段要求建立一个或更多个VL的设备规格或设备要求。
在本发明的实施方式中,通过API(应用程序接口)来执行对虚拟线的创建和对设备规格/设备要求的建立。
此外,提供了一种计算机程序元件,包括用于当被载入到计算设备的数字处理器中时执行根据上述方法的步骤的计算机程序代码。
此外,提供了一种存储在计算机可用介质中的计算机程序产品,该计算机程序产品包括用于使计算设备执行上述方法的计算机可读程序代码。
附图说明
现在参照附图描述本发明的优选但不唯一的实施方式,在附图中:
图1是示出了工厂布局的有向图;
图2至图6是在创建虚拟线的不同阶段期间操作员的计算机画面;
图7是本发明的方法的流程图;以及
图8和图9是本发明在示例性实际情况中的应用。
具体实施方式
为了清楚起见,下面的详细描述指的是本发明在SIT系统内的使用。
图1示出了表示由SIT的生产建模器(PM)(使用户能够跟随MES项目的整个生命周期的图形工具)设置的工厂布局和基于所述布局的单条虚拟线(VL)的定向图(有向图)。如已知的,VL是有序连接的设备的部件集(或设备单元),其中设备的部件及其连接分别形成节点以及有向图的弧或边。鉴于此,以可互换的方式使用术语“节点”和“设备”(或设备单元)。在本实例中,存在节点不能连接到其自身的限制。
VL准确地再现工厂布局,并且不同于物理连接,VL不限定节点之间的连接。这避免了在系统的不同点中复制图形步骤和重复连接配置,在系统的不同点中复制图形步骤和重复连接配置导致系统复杂性和数据复制的增加,使得在更新的情况下难以维护。
文中假定针对添加至VL(完全连接的VL)的任何设备单元存在有在PM上限定的物理连接。然而,在设备不具有限定的物理连接的情况下,甚至可以存在非连接的VL。不同的节点可以属于由图1中的虚线框P1…P4所示的不同的生产阶段(产品段)。
上述有向图在SQL(结构化查询语言)中由节点的表(即,标准ISA-S95的对象“设备”的表格中的表示)和弧的表(“邻接矩阵”)来表示。文中被命名为“BPM_EQUIPMENT”和“BPM_EQUIPMENT_PHYSI-CAL_LINK”的这种表可以具有下述结构:
1.BPM_EQUIPMENT
TABLE[dbo].[BPM_EQUIPMENT](
[equip_id][nvarchar](255)NOTNULL,
[equip_name][nvarchar](200)NOTNULL,
[equip_uuid][nvarchar](150)NOTNULL,
[equip_superior][nvarchar](255)NOTNULL,
[equip_class_pk][int]NULL,
[equip_class_lvl_pk][int]NOTNULL,
[module_pk][int]NOTNULL,
[equip_in_plant][bit]NOTNULL,
[equip_status][smallint]NOTNULL,
[equip_label][nvarchar](255)NOTNULL,
[RowUpdated][datetime]NOTNULL,
[equip_pk][int]IDENTITY(1,1)NOTNULL
2.BPM_EQUIPMENT_PHYSICAL_LINK
TABLE[dbo].[BPM_EQUIPMENT_PHYSICAL_LINK](
[equip_source_pk][int]NOTNULL,
[equip_dest_pk][int]NOTNULL,
[connection_type][nvarchar](3)NOTNULL,
[RowUpdated][datetime]NOTNULL
各字段的含义对于本领域技术人员而言是清楚的。
借助于在本文中被命名为“Equipment”(设备)、“VirtualLine”(虚拟线)和“Material”(材料)的专用表来表示VL实体和表征VL实体的整个信息。这种表的可能结构公布如下:
1.VirtualLine
TABLE[dbo].[VirtualLine](
[VLPK][int]NULL,
[VLID][nvarchar](4000)NULL,
[LabelingCode][nvarchar](4000)NULL,
[WorkCenter][nvarchar](4000)NULL,
[Plant][nvarchar](4000)NULL
2.Equipment
TABLE[dbo].[Equipment]
[EquipmentID][nvarchar](4000)NULL,
[VirtualLine][int]NULL,
[Phase][nvarchar](4000)NULL,
[Relevant][nvarchar](4000)NULL,
[IsPhaseDefault][int]NULL
3.Material
TABLE[dbo].[Material](
[MaterialID][nvarchar](4000)NULL,
[MaterialClassID][nvarchar](4000)NULL,
[VirtualLine][int]NULL
在表“VirtualLine”中,工厂与标准ISA-S95的设备层次模型的站点对应。
表“Equipment”在BPM_EQUIPMENT和VirtualLine表之间建立关系。除了VL的身份和设备的身份以外,表“Equipment”包括与阶段有关的信息,以及关于在阶段中单元是否是默认单元或者单元与该阶段是相关还是非相关(即,单元是否有积极作用,或者单元是否是被包括在产品段中但是没有积极作用)的信息。表“Material”是与标准ISA-S95的“materialdefinition”(材料限定)对象对应的表格中的表示。
给出VL和节点,需要通过移动穿过所考虑的节点前后的节点来浏览VL内部。搜索考虑到订单中的在工厂中的位置(节点之间的距离)、默认/相关/非相关条件以及设备的标识符。鉴于此,由ILH-LMG库以下述形式来设置API功能集:在PM规则的SQL查询生成器(SQB)中待被使用的Transact-SQL(T-SQL)表函数,以及公开.NET层的相应的T-SQL函数以提供对SIT部件的基于数据的访问的对应的BREAD(Browse(浏览)、Read(阅读)、Edit(编辑)、Add(添加)和Delete(删除))对象。更特别地,这种集的T-SQL函数包括:
1.fnLMG_GetPreviousEquipment
Input:
equipmentId[nvarchar](255),
virtualLineId[nvarchar](255),
plantName[nvarchar](100),
showOnlyDefault[bit]=0,
showOnlyRelevant[bit]=1
Output:
EquipmentPk[int]NOTNULL,
EquipmentId[nvarchar](255)NOTNULL,
Phase[nvarchar](4000)NOTNULL,
IsDefault[bit]NOTNULL,
IsRelevant[bit]NOTNULL,
SequenceNumber[int]NOTNULL,
DistanceInPlant[int]NULL
2.fnLMG_GetNextEquipment
Input:
equipmentId[nvarchar](255),
virtualLineId[nvarchar](255),
plantName[nvarchar](100),
showOnlyDefault[bit]=0,
showOnlyRelevant[bit]=1
Output:
EquipmentPk[int]NOTNULL,
EquipmentId[nvarchar](255)NOTNULL,
Phase[nvarchar](4000)NOTNULL,
IsDefault[bit]NOTNULL,
IsRelevant[bit]NOTNULL,
SequenceNumber[int]NOTNULL,
DistanceInPlant[int]NULL
3.fnLMG_GetEquipmentBreadthFirstBackward
Input:
startEquipmentId[nchar](255),
endEquipmentId[nvarchar](255)=NULL
Output:
EquipmentPk[int]NOTNULL,
EquipmentId[nvarchar](255)NULL,
EquipmentLabel[nvarchar](100)NOTNULL,
Distance[INT]NOTNULL
4.fnLMG_GetEquipmentBreadthFirstForward
Input:
startEquipmentId[nchar](255),
endEquipmentId[nvarchar](255)=NULL
Output:
EquipmentPk[int]NOTNULL,
EquipmentId[nvarchar](255)NULL,
EquipmentLabel[nvarchar](100)NOTNULL,
Distance[INT]NOTNULL
函数1将设备单元集设置成在被输入作为变元的节点Nx的紧前面;使用函数3通过还考虑在步骤中的返回的设备单元与Nx之间的距离来探测整个设备返回到根设备单元。函数2将设备单元集设置成紧跟着Nx并且使用函数4,函数4是函数3在向前方向上的等同。
由函数3和函数4所实现的广度优先搜索(BFS)算法是本领域技术人员已知的。
对应的BREAD对象是:
5.LMGParametricEntitiesTypes.PreviousEquipmentInVirtualLine
Input:
equipmentIdString
virtualLineIdString,
plantNameString,
showOnlyDefaultString,
showOnlyRelevantString
Output:
EquipmentPkInt32,
EquipmentIdString,
PhaseString,
IsDefaultBoolean,
IsRelevantBoolean,
SequenceNumberInt32,
DistanceInPlantNullable<Int32>
6.LMGParametricEntitiesTypes.NextEquipmentInVirtualLine
Input:
equipmentIdString
virtualLineIdString,
plantNameString,
showOnlyDefaultString,
showOnlyRelevantString
Output:
EquipmentPkInt32,
EquipmentIdString,
PhaseString,
IsDefaultBoolean,
IsRelevantBoolean,
SequenceNumberInt32,
DistanceInPlantNullable<Int32>
7.LMGParametricEntitiesTypes.PreviousEquipmentInPlant
Input:
startEquipmentIdString
Output:
EquipmentPkInt32,
EquipmentIdString,
EquipmentLabelString,
DistanceInt32
8.LMGParametricEntitiesTypes.NextEquipmentInPlant
Input:
startEquipmentIdString
Output:
EquipmentPkInt32,
EquipmentIdString,
EquipmentLabelString,
DistanceInt32
在根据ERP输入订单/配方或手动创建订单/配方的情况下,另一A-PI功能用来针对给定产品段/段要求建立一个或更多个VL的设备规格/设备要求。这种另一功能的在文中被命名为fnLMG_GetVirtualLineEquip-mentSpecification的T-SQL函数和在文中被命名为LMGParametricEnt-itiesTypes.VirtualLinesEquipmentSpecification的BREAD对象如下地(通过工作中心、VL的列表、默认VL、阶段)针对每个VL的每个阶段对执行设备、替代执行设备和设备规格项的列表进行检索:
-针对由所有VL限定的每个阶段来如下地计算与该阶段有关的默认执行设备、替代执行设备和附件设备的列表:
a.将该阶段的默认执行设备设置为通入至API功能的输入的默认VL的默认设备;
b.将替代执行设备的列表设置为下述列表的联合但不复制:
i.针对每个VL的该阶段的相关设备的列表;
ii.针对除了在之前步骤中被设置成针对该阶段的默认VL以外的所有VL(包括该阶段)的该阶段的默认设备的列表;
c.对于针对该阶段限定的每个执行设备(默认执行设备和替代执行设备),将执行设备的附件项的列表设置为下述设备的联合但不复制:与在之前步骤中针对该阶段的所有VL内的该执行设备连接的所有非相关设备。
上面的API的T-SQL函数和BREAD对象是:
9.fnLMG_GetVirtualLinesEquipmentSpecification
Input:
workcenternvarchar(255),
virtualLineListnvarchar(max),
defaultVirtualLinenvarchar(255),
phasenvarchar(255)
Output:
EquipmentPk[int]NOTNULL,
EquipmentId[nvarchar](255)NOTNULL,
IsMain[bit],
IsAlternative[bit],
Superior[nvarchar](255),
Phase[nvarchar](255)NOTNULL,
VirtualLine[nvarchar](255)NOTNULL
10.LMGParametricEntitiesTypes.NextEquipmentInPlant
Input:
workCenterString,
virtualLineListString,
defaultVirtualLineString,
phaseString
Output:
EquipmentPkInt32,
EquipmentIdString,
VirtualLineString,
IsAlternativeBoolean,
IsMainBoolean,
PhaseString,
SuperiorString
在运行时期,然后通过合适的请求段的字段将关于用于订单的VL的列表的信息存储到系统数据库中。
本发明还提供了图形用户接口(GUI),该图形用户接口(GUI)给操作员提供使得能够通过在建模环境中创建对应的物理连接来以引导的方式创建虚拟线的弹出窗口。VL创建需要不同的步骤,如图2至图6中的示例性情况所示,GUI针对每个步骤提供合适的弹出窗口。应注意,这些附图指的是与图1中的工厂布局不同的工厂布局。还参照图7的流程图,图7指的是单个VL的创建。
首先,必须将工厂布局存储在系统的数据库中(图7中的步骤101)。然后,为了创建VL,初始弹出窗口(图2)使得操作员能够输入VL的细节:身份、工厂、工作中心和标号代码(步骤102)。
在随后可选的步骤103中,操作员根据所要求的间隔尺寸通过图3的弹出窗口可以将VL与材料分类(在标准ISA-S75中限定为出于日常安排和规划的目的而描述对具有类似特性的材料进行分组的方法)或材料限定(针对物质的性质和特性的限定)相关联。
然后,操作员在系统显示了什么之后以多选择表格的形式选择根设备单元(步骤104和图4),通过工厂布局的物理连接可以从所选择的根单元到达所有单元(图5)。对于新的虚拟线所关注的单元,操作员直接在表格上指定运行时期的相关的属性:主要部分(默认单元)、替代部分(相关单元)、附件(非相关单元)、生产阶段(步骤105和图5)。
在步骤105结束时,系统会验证刚刚创建的虚拟线(步骤106)。当满足以下条件时VL有效:
-选定的所有设备部件具有阶段;
-对于每个阶段存在且只存在一个默认设备部件;
-每个可能的路由包括物理连接以形成没有间隙的连续路径的设备部件的子集;
-每个可能的路由开始于根设备;
-每个可能的路由包含同序的阶段顺序。
如果验证成功,则显示概要表(图6)并且可以将VL保存在库中(步骤106)。如果验证不成功,则显示错误弹出窗口,列出在针对必要连接的验证步骤中所找到的不一致。
在工程阶段创建VL。然后在运行时期,如上面所公开的与T-SQL函数9和BREAD对象10相关地创建设备规格/设备要求(步骤107)。
现在参照图8和图9描述虚拟线如何可以用在实际情况中的实际示例。
考虑由三个过程段组成的包装过程:
-装箱
-包装
-堆垛
并且假定这个过程是在由五个设备单元组成的包装线上实施的:
-箱子(两个单元,图8和图9中由BxA、BxB标记)。
-包装机(两个单元,PckA和PckB)
-堆垛机(单个单元,PltAB)
在这个假设下,设备层次可以是如下:
企业
|_站点
|_封装区域
|_包装线
|_BxA
|_BxB
|_PckA
|_PckB
|_PltAB
包装线内的设备单元之间的物理连接进而可以取决于物理工厂布局和过程需求而变化。鉴于图8的包装线布局,现在可以识别工作中心和虚拟线以容易地将ERP工作中心映射到ISA-S95区域和工作间。如图9中所示,假设包装线用于包装两个不同的产品A和产品B,而箱子和包装机可以管理仅一种类型的产品,那么就可以设计(覆盖整个包装线)的一个工作中心WC_AB和两条虚拟线(VL_A和VL_B)。然后MES数据库存储以下数据:
BPM_EQUIPMENT
ID 上级 分类
站点.封装区域.包装线.BxA 站点.封装区域.包装线 箱子
站点.封装区域.包装线.BxB 站点.封装区域.包装线 箱子
站点.封装区域.包装线.PckA 站点.封装区域.包装线 包装机
站点.封装区域.包装线.PckB 站点.封装区域.包装线 包装机
站点.封装区域.包装线.PltAB 站点.封装区域.包装线 堆垛机
BPM_EQUIPMENT_PHYSICAL_LINK
源设备 目标设备
站点.封装区域.包装线.BxA 站点.封装区域.包装线.PckA
站点.封装区域.包装线.BxB 站点.封装区域.包装线.PckB
站点.封装区域.包装线.PckA 站点.封装区域.包装线.PltAB
站点.封装区域.包装线.PckB 站点.封装区域.包装线.PltAB
EQUIPMENT
ID 阶段 相关 是阶段默认 虚拟线
站点.封装区域.包装线.BxA 装箱 1 1 VL_A
站点.封装区域.包装线.PckA 包装 1 1 VL_A
站点.封装区域.包装线.PltAB 堆垛 1 1 VL_A
站点.封装区域.包装线.BxB 装箱 1 1 VL_B
站点.封装区域.包装线.PckB 包装 1 1 VL_B
站点.封装区域.包装线.PltAB 堆垛 1 1 VL_B
VIRTUALLINE
ID 工作中心 工厂
VL_A WC_AB 站点
VL_B WC_AB 站点
MATERIAL
虚拟线 材料限定 材料分类
VL_A 材料A 材料分类A
VL_B 材料B 材料分类B
在这种情况下,当ERP生产订单被下载到MES层或根据配方创建新的订单时,系统导出以下信息:
-MES工作中心给出ERP工作中心->WC_AB;
-涉及的虚拟线的列表给出ERP工作中心->VL_A和VL_B;
-针对根据特定订单而生成的材料的虚拟线的列表->VL_A或VL_B;
-针对每个产品段的执行(默认)设备单元;
-针对每个产品段的替代(相关)执行设备单元的列表;
-针对每个执行设备单元的附件(非相关)设备单元的列表。
通过使用这些数据,系统可以通过由T-SQL函数fnLMG_GetVirtu-alLineEquipmentSpecification和BREAD对象LMGParametricEntitiesT-ypes.VirtualLinesEquipmentSpecification实现的算法针对每个产品段建立设备段规格。
当针对特定产品段出现材料消耗声明时,系统将消耗的材料移动至执行设备。因为这些材料是从之前段消耗的,所以之前的设备必须被导出。假设正在使用虚拟线VL_B并且针对设备PltAB出现材料消耗声明,则通过T-SQL函数fnLMG_GetPreviousEquipment和BREAD对象LMG-ParametricEntitiesTypes.PreviousEquipmentInVirtualLine来检索设备P-ckB。
除了上述本发明的实施方式以外,本领域技术人员能够得出虽然在本文档中没有明确描述但是落入所附权利要求书的范围内的多种其他布置和步骤。特别地,即使已经参照了SIMATIC系统,本领域技术人员也能够没有问题地将本发明的教示应用至其他MES系统。

Claims (11)

1.一种用于在工厂中经由MES系统对生产订单的执行进行管理的方法,所述工厂包括设备的多个部件以及设备的部件之间的多个连接,所述方法包括对表示产品在生产期间将经过的设备的部件集的虚拟线进行限定的步骤,其特征在于,所述方法还包括下述步骤:
将设备的部件和设备的部件的连接与再现所述工厂的布局的有向图的节点和弧相关联,并且将所述布局的数据存储(101)为所述节点和所述弧的表;
从被选定为根节点的节点开始以包括能够从所述根节点到达的多个节点的方式来创建(102-105)至少一条虚拟线,所述至少一条虚拟线存在于所述工厂布局中;
将所述至少一条虚拟线的数据存储(106)为表示所述虚拟线的子有向图的节点和弧的表。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,创建虚拟线的步骤(102-105)包括:
输入(102)使得能够标识并且表征所述虚拟线的信息;
选择(104)一个或更多个所述根节点;
选择(105)与所述生产订单有关的并且能够由所述根节点或每个根节点到达的节点。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,选择与所述生产订单有关的节点的步骤(105)包括下述步骤:指定所选定的节点所属于的过程阶段,并且,针对每个阶段和所述阶段中的每个节点来指示所述节点是否是默认节点或者所述节点与所述阶段是相关还是非相关。
4.根据权利要求2所述的方法,在所述输入步骤(102)之后还包括:将材料分类或材料限定与所述虚拟线相关联的步骤(103)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,包括:设置使得操作员能够实现所述方法步骤的图形用户接口的步骤。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其中,通过API来执行创建至少一条虚拟线的步骤(102-105)。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述API包括至少API集,所述至少API集被设置成:提供在给定节点紧前面或分别紧跟给定节点的节点,并且通过还考虑在步骤中的返回的节点与所述给定节点之间的距离来探测整个设备返回或分别向前直到最终节点为止。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,还包括下述步骤:在根据规划水平输入订单或配方或者手动创建订单或配方的情况下,在运行时期针对给定产品段或段要求建立一个或更多个VL的设备规格或设备要求。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,由另一API执行所述建立步骤,所述另一API被设置成针对每个VL的每个阶段对默认节点、相关节点和附件节点的列表进行检索。
10.一种用于在工厂中经由MES系统对生产订单的执行进行管理的系统,所述工厂包括设备的多个部件以及设备的部件之间的多个连接,所述系统包括用于对表示产品在生产期间将经过的设备的部件集的虚拟线进行限定的装置,其特征在于,所述系统还包括下述装置:
用于将设备的部件和设备的部件的连接与再现所述工厂的布局的有向图的节点和弧相关联的装置,以及用于将所述布局的数据存储为所述节点和所述弧的表的装置;
用于从被选定为根节点的节点开始以包括能够从所述根节点到达的多个节点的方式来创建至少一条虚拟线的装置,所述至少一条虚拟线存在于所述工厂布局中;
用于将所述至少一条虚拟线的数据存储为表示所述虚拟线的子有向图的节点和弧的表的装置。
11.一种用于执行根据权利要求1至9中任一项所述的方法的步骤的计算机程序产品。
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