CN112232655A - 一种基于mbom基线的电子装备数字化生产管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统，涉及数字化制造领域。其包括：一接收任务模块，用于获取产品的正式生产任务；一BOM转换模块，用于将生产任务中的PBOM转换生成MBOM；一MBOM编辑模块，用于依据生产任务剪裁MBOM结构，编辑MBOM属性；一同步工艺文件模块，用于同步PBOM基线中的工艺文件，并依据实际生产数量及制定规则进行翻套计算；一MBOM基线生成模块，用于创建MBOM基线。本发明可实现海量任务信息资料存储以及制造的快速响应，并且使得组织生产方式由按任务单管理向按基线管理方式转变。
Description
技术领域
本发明涉及数字化制造领域，特别涉及一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统。
背景技术
在生产组织方面，电子装备产品生产具有多品种小批量的特点，因此产生了大量任务信息资料，传统的生产数据管理系统难以快速的对其进行查询、处理和存储，甚至需要定期对任务单资料进行删除，造成任务信息资料缺失。
由于研制与生产任务都是交叉进行，生产过程中还要对产品频繁升级和更改快速响应。此外电子装备产品还具有项目交付周期短的特点。产品研制周期相对较长，为缩短项目周期，要求从研制阶段转到生产阶段时快速响应。
针对电子装备产品特点与生产组织特点，在研制与生产中需要经常变更BOM与设计图纸等，这对产品的版本管控、可追溯性提出了更高的要求，为此，需记录产品当前批次的工艺状态，但现有技术中尚缺少具有此类功能的系统。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的问题，提出一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统。该系统应用基于MBOM基线的数字化技术控制生产状态，可缩短项目交付周期，并在提高可追溯性的同时，实现产品模块化管理。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统，其包括以下模块：
接收任务模块，用于接收下达的产品生产任务指令，同时在动态数据库中查询并获取产品的正式生产任务；
物料清单转换模块，用于将生产任务中的PBOM工艺物料清单转换生成MBOM制造物料清单；
MBOM编辑模块，用于依据生产任务剪裁MBOM结构，编辑MBOM属性；
同步工艺文件模块，用于同步PBOM基线中的工艺文件，并依据实际生产数量及制定规则进行翻套计算；
MBOM基线生成模块，用于创建MBOM基线。
进一步的，所述接收任务模块所接收的产品生产任务指令中含有产品的工艺基线及生产套量。
进一步的，所述物料清单转换模块转换生成的MBOM在PBOM基础上增加了包含产品批次和生产数量的制造任务信息。
进一步的，所述物料清单转换模块转换生成的MBOM具有唯一属性，MBOM与批次生产任务一一对应，即一个生产任务建立一个MBOM。
进一步的，所述同步工艺文件模块中设置有针对工艺基线中不同工艺文件的不同的翻套规则，在同步工艺文件时，依据系统具体的翻套规则，自动生成与实际生产数量匹配的含工时的工艺卡，此时单件工艺卡中的工时和下料尺寸数据依据制定的规则自动进行翻套计算，并将工艺文件自动发布。
进一步的，所述同步工艺文件模块通过系统集成接口，将MBOM基线中自动同步生成的工艺卡传递至制造计划系统。
进一步的，所述同步工艺文件模块中设置有备份数量字段，即，实际生产数量=生产数量+备份数量。
进一步的，所述同步工艺文件模块中设置有人工干预标记，在同步工艺文件时，若发现工艺卡存在人工干预标记，则系统将该工艺卡和实际生产数量或实物附图流转到原工艺拟制人手中，重新编制单件工艺卡。
进一步的，所述MBOM基线生成模块创建完成的制造基线以结构树的形式挂接在任务对象下，从而固化产品生产工艺状态。
进一步的，当制造基线变更时，MBOM基线生成模块直接替换原有的制造基线，基线号保持不变。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、实现海量任务信息资料存储以及制造的快速响应。通过引入动态数据库技术，利用云服务器传输生产任务相关参量，并将其存储在动态数据库中。通过动态数据库查询并获取生产任务相关参量，可以使任务快速下达生产现场，大大提高了生产效率，满足了电子装备生产组织的需求。
2、组织生产方式的转变。由于产品的制造基线的存在，实现了产品模块化管理。为便于管理，电子装备经常依据整机、模块层级进行设计，工艺也可以与之保持一致。在批产阶段进行工艺基线的组合，即可生成制造基线。既能实现产品模块化设计及制造，也能提高产品模块的标准化与借用。组织生产方式由按任务单管理向按基线管理方式转变。
总之，本发明通过系统集成，将MBOM基线应用于研制与生产过程中，能够记录产品当前批次的工艺状态，提高可追溯性，实现产品模块化管理。
附图说明
图1为本发明中MBOM的构造流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。
一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统，包括：
一接收任务模块，用于接收下达的产品生产任务指令，同时在动态数据库中查询并获取产品的正式生产任务；
一物料清单（BOM）转换模块，用于将PBOM（工艺物料清单）转换生成MBOM（制造物料清单）；
一MBOM编辑模块，用于依据生产任务剪裁MBOM结构，编辑MBOM属性；
一同步工艺文件模块，用于同步PBOM基线中的工艺文件，并依据实际生产数量及制定规则进行翻套计算；
一MBOM基线生成模块，用于创建MBOM基线。
进一步的，所述接收任务模块所接收的生产任务中含有产品的工艺基线及生产套量。
进一步的，MBOM在PBOM基础上增加了产品批次、生产数量等制造任务信息。
进一步的，MBOM具有唯一属性，MBOM与批次生产任务一一对应，即一个生产任务建立一个MBOM。但是对于不同的生产加工任务单，在动态数据库中可以管理相同产品的多个版本的MBOM数据。
进一步的，所述MBOM编辑模块可针对多个产品的部件或零件进行配置，可继承、剪裁和重构多个产品的PBOM结构。
进一步的，所述同步工艺文件模块在同步工艺文件时，针对工艺基线中单件的工艺卡（含工时）等工艺文件的类型，有与其对应的不同的翻套规则。依据系统具体的翻套规则，自动生成与实际生产数量匹配的工艺卡（含工时），此时单件工艺卡中的工时和下料尺寸数据依据制定的规则会自动进行翻套计算，并将工艺文件自动发布。当工艺文件需要进行临时批次性调整时，可在创建MBOM基线前调整工艺文件。
进一步的，所述同步工艺文件模块中，通过系统集成接口，MBOM基线中自动同步生成的工艺卡（含工时）等工艺文件可被传递至制造计划系统，快速响应生产任务，指导产品现场操作生产。
进一步的，所述同步工艺文件模块可增加“备份数量”字段。即实际生产数量=生产数量+备份数量。
进一步的，由于存在不确定性工艺，即针对实际生产数量或实物才能确定的工艺，可在同步工艺文件模块中增加“人工干预标记”。在同步工艺文件时，当发现工艺卡存在“人工干预标记”时，系统会将该工艺卡和实际生产数量或实物附图等工艺文件流转到原工艺拟制人手中，重新编制单件工艺卡（含工时）等工艺文件。
进一步的，所述MBOM基线生成模块创建完成的制造基线以结构树的形式挂接在任务对象下，从而固化产品生产工艺状态。
进一步的，制造基线的变更主要来源于工艺基线的变更。制造基线变更时， MBOM基线生成模块会直接替换原有的制造基线，基线号不变。
以下为一个更具体的例子：
参照图1，系统接收到生产加工任务通知后，根据生产信息和产品PBOM在系统中创建MBOM基线。具体方式为：
（1）用户接收产品的正式生产任务。该过程在动态数据库中查询并获取产品的正式生产任务相关参量。生产任务中含有产品的工艺基线及生产套量等批次性生产信息。
（2）系统自动将PBOM转换生成MBOM。MBOM继承和裁剪PBOM节点。MBOM的节点属性只有固定属性，其中包含生产周期、工程令号、生产套量、产品批号等新增内容。
（3）依据生产任务剪裁MBOM结构，编写MBOM属性。MBOM在PBOM基础上增加了产品批次、生产数量等制造任务信息，并针对产品构成进行配置，可继承、剪裁和合并PBOM结构。MBOM具有唯一属性，MBOM与批次生产任务一一对应，即一个生产任务建立一个MBOM。但是对于不同的生产加工任务单，在工艺管理系统中可以管理相同产品的多个版本的MBOM数据。但一个制造基线可对应一个或多个工艺基线。
（4）系统依据工艺基线中单件的工艺文件（含工时）自动生成与实际生产数量（生产数量+备份数量）匹配的工艺文件，此时单件工艺卡（含工时）等工艺文件中的工时和下料尺寸数据依据制定的规则会自动进行翻套计算，并将工艺文件自动发布。
当发现工艺卡存在“人工干预标记”时，系统将该工艺卡和实际生产数量或实物附图等工艺文件流转到原工艺拟制人手中，重新编制单件工艺卡（含工时）等工艺文件。
（5）进行MBOM完整性检查。MBOM编制完成后，MBOM管理员应按照装备生产任务的要求对所提交的MBOM的结构、节点属性、关联文件进行完整性的自检或互检，检查通过后才能进行基线的建立及发布。
制造基线以“工程令号—任务单号”来命名。
其中，工程令号是指本批次生产任务的工程令号；任务单号是指本批次生产任务的任务单号。
（6）MBOM审批及发布。管理员负责基线审批及发布，并向下游生产制造环节传递MBOM信息。
MBOM基线的管理有以下要求：
a) 当EBOM/PBOM的变更涉及MBOM时，应同步变更MBOM；
b) 当MBOM和MBOM基线进行变更时，应进行审核与批准；
c) 对于需变更已发布的在制品MBOM基线时，应按照任务要求协调在制产品的同步变更；
d) MBOM和MBOM基线变更后，需保存其变更记录。
总之，本发明可实现海量任务信息资料存储以及制造的快速响应，并且使得组织生产方式由按任务单管理向按基线管理方式转变，是对现有技术的一种重要改进。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例，但本发明创造并不限于所述实施例。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神和原则的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统，其特征在于，包括以下模块：
接收任务模块，用于接收下达的产品生产任务指令，同时在动态数据库中查询并获取产品的正式生产任务；
物料清单转换模块，用于将生产任务中的PBOM工艺物料清单转换生成MBOM制造物料清单；
MBOM编辑模块，用于依据生产任务剪裁MBOM结构，编辑MBOM属性；
同步工艺文件模块，用于同步PBOM基线中的工艺文件，并依据实际生产数量及制定规则进行翻套计算；
MBOM基线生成模块，用于创建MBOM基线。
2.根据权利要求1所述的一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统，其特征在于，所述接收任务模块所接收的产品生产任务指令中含有产品的工艺基线及生产套量。
3.根据权利要求1所述的一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统，其特征在于，所述物料清单转换模块转换生成的MBOM在PBOM基础上增加了包含产品批次和生产数量的制造任务信息。
4.根据权利要求3所述的一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统，其特征在于，所述物料清单转换模块转换生成的MBOM具有唯一属性，MBOM与批次生产任务一一对应，即一个生产任务建立一个MBOM。
5.根据权利要求1所述的一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统，其特征在于，所述同步工艺文件模块中设置有针对工艺基线中不同工艺文件的不同的翻套规则，在同步工艺文件时，依据系统具体的翻套规则，自动生成与实际生产数量匹配的含工时的工艺卡，此时单件工艺卡中的工时和下料尺寸数据依据制定的规则自动进行翻套计算，并将工艺文件自动发布。
6.根据权利要求5所述的一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统，其特征在于，所述同步工艺文件模块通过系统集成接口，将MBOM基线中自动同步生成的工艺卡传递至制造计划系统。
7.根据权利要求5所述的一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统，其特征在于，所述同步工艺文件模块中设置有备份数量字段，即，实际生产数量=生产数量+备份数量。
8.根据权利要求5所述的一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统，其特征在于，所述同步工艺文件模块中设置有人工干预标记，在同步工艺文件时，若发现工艺卡存在人工干预标记，则系统将该工艺卡和实际生产数量或实物附图流转到原工艺拟制人手中，重新编制单件工艺卡。
9.根据权利要求1所述的一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统，其特征在于，所述MBOM基线生成模块创建完成的制造基线以结构树的形式挂接在任务对象下，从而固化产品生产工艺状态。
10.根据权利要求1所述的一种基于MBOM基线的电子装备数字化生产管理系统，其特征在于，当制造基线变更时，MBOM基线生成模块直接替换原有的制造基线，基线号保持不变。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210115 |
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