CN105222473B - 一种冷藏装置及其压缩机支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷藏装置及其压缩机支撑装置，压缩机支撑装置底板、压缩机支撑板和多组调节支撑组件，压缩机支撑板位于底板的上侧，用于固定压缩机，调节支撑组件穿设与底板和压缩机支撑板上，通过螺纹紧固的方式调节压缩机支撑板相对底板的位置，使压缩机支撑板与底板处于结合状态或分开状态，分开状态时调节支撑组件用于支撑压缩机支撑板且不与底板接触。因而，本发明既能够实现压缩机与冷藏装置的固定，保证运输安全；又能够实现二者的分离，阻断压缩机振动和噪音向冷藏装置的箱体传递的路径，消除此部分噪音。

Description

一种冷藏装置及其压缩机支撑装置

技术领域

本发明属于冷藏装置技术领域，特别是一种能够减小压缩机振动噪音的压缩机支撑装置以及采用上述压缩机支撑装置的冷藏装置。

背景技术

冷藏装置使用过程中，容易产生噪音，影响用户体验。冷藏装置的噪音来源主要来自压缩机的振动。现有冷藏装置的压缩机一般安装在压缩机仓内的支撑板上，支撑板固定在冷藏装置的箱体上，压缩机运行过程中产生的往复惯性力和旋转惯性力导致压缩机不可避免地发生振动，压缩机的振动通过上述路径传递到箱体，导致冷藏装置振动和噪音过大的问题。而随着大容积冷藏装置应用的广泛，对压缩机的制冷量要求也增大，相应的压缩机振动及产生的噪音也更大。

为了减小噪音，现有一种冷藏装置，将压缩机独立于冷藏装置，压缩机由地脚支撑，压缩机与冷藏装置内的工作部件通过缓冲软管连接。由于压缩机及管路内部为高压的制冷剂，因而，对缓冲软管接口的密封性要求很高，处理不当容易造成制冷剂泄露，另外，如果用户在使用过程中移动了压缩机，会进一步加剧缓冲软管和接口的负担，而制冷剂属于易燃易爆品，上述方案存在很大的安全隐患。

还有一种冷藏装置，单独设置有压缩机支撑结构，在压缩机安装位置设置有支撑杆，压缩机通过支撑杆与地面相连接。但是，冷藏装置放置时，在地面不平整的情况下，不同支撑杆之间不可避免地会产生不平衡问题，这会增加压缩机本身的振动与噪声值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷藏装置，解决了现有冷藏装置工作时存在压缩机振动及噪音向冷藏装置的箱体传递产生的噪音的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种冷藏装置的压缩机支撑装置，所述支撑装置包括：

底板，所述底板与所述冷藏装置的箱体固定相接；

压缩机支撑板，所述压缩机支撑板位于所述底板的上侧，用于固定安装压缩机；

穿设于所述底板及所述压缩机支撑板上的多组调节支撑组件，所述调节支撑组件通过螺纹紧固的方式调节压缩机支撑板相对底板的位置，使压缩机支撑板与底板处于结合状态或分开状态，且分开状态时所述调节支承组件用于支承所述压缩机支撑板、所述调节支撑组件不与所述底板接触。

基于上述压缩机支撑装置的设计，本发明还提出了一种冷藏装置，所述冷藏装置包括压缩机和压缩机支撑装置。其中，压缩机支撑装置包括：

底板，所述底板与所述冷藏装置的箱体固定相接；

压缩机支撑板，所述压缩机支撑板位于所述底板的上侧，用于固定安装压缩机；

穿设于所述底板及所述压缩机支撑板上的多组调节支撑组件，所述调节支撑组件通过螺纹紧固的方式调节压缩机支撑板相对底板的位置，使压缩机支撑板与底板处于结合状态或分开状态，且分开状态时所述调节支承组件用于支承所述压缩机支撑板、所述调节支撑组件不与所述底板接触。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明冷藏装置的压缩机支撑装置包括底板、压缩机支撑板和多组调节支撑组件，调节支撑组件通过螺纹紧固的方式调节压缩机支撑板相对底板的位置，使压缩机支撑板与底板处于结合状态或分开状态，分开状态时调节支撑组件用于支撑压缩机支撑板且不与底板接触。冷藏装置运输时，调节支撑组件将压缩机支撑板与底板调节至结合状态，调节支撑组件将压缩机支撑板与底板固定在一起，可以防止运输过程中，在外力的作用下压缩机及压缩机支撑板与冷藏装置发生相对运动，造成冷藏装置的损坏。冷藏装置工作时，调节支撑组件将压缩机支撑板与底板调节至分开状态，可以使压缩机支撑板处于水平稳定状态，并且调节支撑组件不与底板接触，因而，压缩机在调节支撑组件的作用下处于一个平稳的运行环境中，本身的振动及噪音不会增加；并且压缩机的振动和噪音不会传递至底板，当然也不会从底板传递至箱体，可阻断压缩机振动和噪音向箱体的传递路径。综上，本发明既能够实现压缩机与冷藏装置的固定，保证运输安全；又能够实现二者的分离，消除压缩机振动和噪音向冷藏装置的箱体传递产生的噪音。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明具体实施例1压缩机支撑装置的调节支撑组件使压缩机支撑板与底板处于结合状态的结构示意图。

图2是本发明具体实施例压缩机支撑装置的分解示意图。

图3是图1A-A向的剖视图。

图4是图3B处的放大图。

图5是图3各部件的分解示意图。

图6是本发明具体实施例压缩机支撑装置的调节支撑组件使压缩机支撑板与底板处于结合状态的结构示意图。

图7是图6的部分剖视图。

图8是本发明具体实施例压缩机支撑装置的调节支撑组件使压缩机支撑板与底板处于分开状态的结构示意图。

图9是图8的部分剖视图。

图10是本发明具体实施例2的压缩机支撑装置的剖视图。

图11是图10B处的放大图。

图12是本发明具体实施例2压缩机支撑装置的调节支撑组件使压缩机支撑板与底板处于结合状态的结构示意图。

图13是图12的部分剖视图。

图14是本发明具体实施例2压缩机支撑装置的调节支撑组件使压缩机支撑板与底板处于分开状态的结构示意图。

图15是图14的部分剖视图。

图16是本发明具体实施例冷藏装置的结构示意图。

图17是本发明具体实施例1冷藏装置压缩机支撑装置调节过程示意图。

具体实施方式

本发明提出了一种冷藏装置的压缩机支撑装置，包括底板、压缩机支撑板和多组调节支撑组件。其中，底板与冷藏装置的箱体固定相接。压缩机支撑板位于底板的上侧，用于安装固定压缩机，压缩机支撑板可以与底板调节至结合状态或分开状态。多组调节支撑组件穿设与底板和压缩机支撑板上，调节支撑组件通过螺纹紧固的方式调节压缩机支撑板相对底板的位置，使压缩机支撑板与底板处于结合状态或分开状态。压缩机支撑板与底板处于结合状态时，调节支撑组件将压缩机支撑板与底板固定在一起，可以方便冷藏装置运输，保证运输安全；压缩机支撑板与底板处于分开状态时，调节支撑组件用于支撑压缩机支撑板，且调节支撑组件不与底板接触，调节支撑组件支撑压缩机支撑板处于水平稳定状态，因而，可阻断压缩机振动和噪音向箱体的传递路径，可消除压缩机振动和噪音向冷藏装置的箱体传递产生的噪音。其中，水平稳定状态是指调节支撑组件均与支撑面（本实施例的支撑面为地面）接触，并支撑压缩机支撑板处于水平状态，并且不会在压缩机振动的作用力下产生倾斜。下面结合附图，通过具体实施例对本发明的实现方式进行具体说明：

具体实施例1

本实施例提出了一种冷藏装置的压缩机支撑装置，包括底板2、压缩机支撑板1和多组调节支撑组件3。

底板2与冷藏装置的箱体固定相接。如图1所示，底板2上设置有4个安装孔23，底板2与冷藏装置箱体的左右侧壁的下端面通过4个安装孔23紧固连接，底板2与冷藏装置箱体的左右侧壁之间形成的空间用于放置压缩机等部件。底板2与冷藏装置箱体的底壁平行。在底板2的下侧或冷藏装置的底壁的下表面安装有滚轮6，可以方便冰箱的移动。优选冷藏装置的底壁还设置有可调节高度的底脚，用于在地面不平的情况下调节冷藏装置的状态，以使冷藏装置、底板2处于水平稳定状态，即所有滚轮6和底脚均与地面接触时，使冷藏装置处于水平状态，保证冷藏装置在水平稳定状态下运行。

底板2上设置有用于与调节支撑组件3配合的第一通孔24。底板2上还设置有加强筋21，用于增加底板2的强度。底板2上还可以安装冷藏装置的其他部件，例如，蒸发皿等，可以在底板2上设置有蒸发皿安装孔22，蒸发皿通过蒸发皿安装孔22固定安装在底板2上。

如图1、图2、图6所示，压缩机支撑板1位于底板2的上侧，压缩机支撑板1用于安装固定压缩机4。在压缩机支撑板1上设置有4个压缩机安装孔11，压缩机4通过压缩机安装孔11固定安装在压缩机支撑板1上。压缩机4与压缩机支撑板1之间设置有减振橡胶垫5，以减少压缩机的振动和噪音。压缩机支撑板1上设置有用于与调节支撑组件3配合的第二通孔14。压缩机支撑板1上还设置有加强筋12，用于增加压缩机支撑板1的强度。

具体的，如图3、4、5所示，本实施例的调节支撑组件设置4组，其包括支撑螺杆31和底脚32。支撑螺杆31穿过底板2的第一通孔24，支撑螺杆31的第一端位于底板2的上侧，支撑螺杆31的第二端位于底板2的下侧。支撑螺杆31的第一端与压缩机支撑板1上的第二通孔14固定连接，例如，可以采用铆接方式。支撑螺杆31的第二端与底脚32螺纹连接。可通过调节底脚32与支撑螺杆31的位置关系调节压缩机支撑板1与底板2处于结合状态或分开状态。

其中，第一通孔24的直径大于支撑螺杆31的直径，以使压缩机支撑板1与底板2处于分开状态时，支撑螺杆31不与底板2接触。压缩机运行产生的振动和噪音传递至支撑螺杆31后，由于支撑螺杆31不与底板2接触，因而，振动和噪音不会通过支撑螺杆31传递至底板2，也就不会传递至冷藏装置的箱体。

如图6、7所示，压缩机支撑板1与底板2处于结合状态时，压缩机支撑板1与底板2接触，底脚32与底板2接触，压缩机支撑板1、底板2通过支撑螺杆31和转动底脚32固定。

调节支撑组件3将压缩机支撑板1与底板2调节至结合状态的过程如下：转动底脚32，使底脚32向支撑螺杆31第一端方向调节，直至压缩机支撑板1与底板2接触，底板2与底脚32接触；再次转动底脚32，使底脚32与底板2之间、底板2与压缩机支撑板1之间具有一定的预紧力，此时，压缩机支撑板1与底板2固定连接。

结合状态主要在冷藏装置运输过程中使用，冷藏装置运输过程中，使压缩机支撑板1与底板2固定连接。即，使压缩机固定安装在冷藏装置内，避免运输过程中，压缩机与冷藏装置产生相对移动，对压缩机或冷藏装置的其他部件造成损坏。

如图8、9所示，压缩机支撑板1与底板2处于分开状态时，底脚32接触地面，压缩机支撑板1与底板2分开，压缩机支撑板1与底板2之间的距离为H，支撑螺杆31不与底板2接触。压缩机支撑板1处于水平稳定状态，在地面不平的情况下，可以微调底脚32，使4个底脚均与底面接触，以保证压缩机平稳运行。

调节支撑组件3将压缩机支撑板1与底板2调节至分开状态的过程如下：转动底脚32，使底脚32向支撑螺杆31第二端方向调节，直至底脚32接触地面的时候压缩机支撑板1与底板2分开，并且压缩机支撑板1处于水平稳定状态。

压缩机支撑板1与底板2之间具有一定的间隙H，此间隙H能够保证压缩机振动时压缩机支撑板1也不与底板2接触。此时，由于第一通孔24的直径大于支撑螺杆31的直径，支撑螺杆31也不与底板2接触，压缩机运行产生的振动和噪音不会通过支撑螺杆31传递至底板2，也就不会传递至冷藏装置的箱体。

为了避免调节支撑组件3将压缩机支撑板1与底板2调节至分开状态时，底板2与支撑螺杆31在外力的作用下发生相对移动，支撑螺杆31与第一通孔24接触，压缩机的振动通过支撑螺杆31传递至底板2上，本实施例在第一通孔24的孔壁上设置有减振件，减振件与支撑螺杆之间具有间隙。优选的，减振件可以为一个橡胶环，橡胶环的内径大于支撑螺杆31的直径。当然，减振件也可以为多个位于同一内切圆上的橡胶块，内切圆的直径大于支撑螺杆的直径。

由于压缩机支撑板1直接与压缩机4接触，因而，压缩机4的振动能够直接传递至压缩机支撑板1上，为了增强压缩机支撑板1的抗振性，减少压缩机4传递至压缩机支撑板1的振动和噪音，本实施例对压缩机支撑板1的形状进行了优化设计，压缩机支撑板1包括支撑压缩机的底板和位于底板边缘的侧板，压缩机支撑板1的底板与侧板形成第二凹槽13，压缩机支撑板1的截面形状为“凹”字型。

由于压缩机的安装空间有限，为了节省安装空间，优选的，在底板2上具有第一凹槽25，压缩机支撑板1与底板2处于结合状态时，压缩机支撑板1位于第一凹槽25内；压缩机支撑板1与底板2处于分开状态时，压缩机支撑板1至少部分位于第一凹槽25内，其中，压缩机支撑板1的侧面与第一凹槽25的侧壁之间具有间隙L，间隙L一般在3mm-10mm之间。上述结构可以保证冷藏装置与压缩机产生相对移动时，压缩机支撑板1始终位于第一凹槽25内，即二者不会产生较大的相对移动。

为了减小调节支撑组件调节压缩机支撑板1与底板之间的位置时，压缩机支撑板1与第一凹槽25侧壁之间的摩擦导致二者产生磨损，在间隙L内设置有抗磨擦件，例如橡胶、海绵等。当然，也可在压缩机支撑板1的侧面与第一凹槽25的侧壁之间均具有抛光层。

为了进一步节省安装空间，第一凹槽25与第二凹槽13的槽口相对。

由于冷冻装置工作状态下压缩机的振动会传递至调节支撑组件上，使调节支撑组件产生松动，为了避免上述情况的出现，优选的，调节支撑组件还包括用于将压缩机支撑板位置进行锁定的紧固件（图中未示出）。优选的，紧固件为螺纹连接于支撑螺杆上的紧固螺母，紧固螺母位于底脚的上侧。调节支撑组件将压缩机支撑板和底板调节至分开状态时，将紧固螺母调节至与底脚接触，并与底脚之间形成一定的预紧力，以锁定底脚，避免底脚与支撑螺杆发生相对移动，以实现锁定压缩机支撑板位置的目的。

本实施例还提出了一种具有上述压缩机支撑装置的冷藏装置，冷藏装置可以为冰箱、冷柜、酒柜等。

如图16所示，本实施例的冷藏装置包括箱体10，位于箱体10内的压缩机4和压缩机支撑装置，压缩机4安装于压缩机支撑装置上，其中，压缩机支撑装置如上所述，不再赘述。

冷藏装置使用前，需要调节四组调节支撑组件3，使压缩机支撑板1与底板2调节至分开状态。具体的，将冷藏装置倾斜一定角度，如图17所示，调节四组调节支撑组件3，先使内侧两组调节支撑组件3达到设计高度（设计高度为滚轮6底部至底板高度+H），外侧两组调节支撑组件3的调节量稍小于内侧两组的调节量。将冷藏装置放平，内侧两组调节支撑组件3的底脚32落地，调节外侧两个调节支撑组件3的底脚32落地，使压缩机支撑板1处于水平稳定状态，使压缩机保持平衡即可。

具体实施例2

本实施例与具体实施例1的区别在于，本实施例的调节支撑组件3、调节支撑组件3与压缩机支撑板1和底板2的装配关系不同。

下面对本实施例的调节支撑组件3进行具体说明：

如图10-11所示，本实施例的调节支撑组件3包括支撑螺杆31和底脚32，底板2上设置有第一通孔24，第一通孔24的直径大于支撑螺杆31的直径，支撑螺杆31穿过第一通孔24，支撑螺杆31的第一端位于底板2的上侧，支撑螺杆31的第二端位于底板2的下侧，压缩机支撑板1上设置有第二通孔14，支撑螺杆31的第一端穿过第二通孔14并与压缩机支撑板1螺纹连接，支撑螺杆31的第二端与底脚32固定连接。

由于压缩机支撑板1的厚度较薄，直接在第二通孔14上设置螺纹比较困难，因而，优选在压缩机支撑板1上铆接有螺纹件7，该螺纹件7与支撑螺杆31螺纹连接。由于冷藏装置运输过程中受到外力作用较大，为了保证压缩机支撑板1与底板2处于结合状态的稳定性，避免外力对压缩机支撑板1与支撑螺杆31的螺纹连接造成破坏，调节支撑组件还包括用于将压缩机支撑板位置进行锁定的紧固件。优选的，紧固件为螺纹连接于支撑螺杆31上的紧固螺母9，紧固螺母9位于压缩机支撑板1的上侧。调节支撑组件将压缩机支撑板1和底板2调节至结合状态时，将紧固螺母9调节至与压缩机支撑板1接触，并与压缩机支撑板1之间形成一定的预紧力，以提高压缩机支撑板1与底板2结合的稳定性，实现锁定压缩机支撑板位置的目的。调节支撑组件将压缩机支撑板1和底板2调节至分开状态时，将紧固螺母9调节至与压缩机支撑板1接触，并与压缩机支撑板1之间形成一定的预紧力，以锁定压缩机支撑板1，避免压缩机支撑板1与支撑螺杆31发生相对移动，以实现锁定压缩机支撑板位置的目的。

为了方便调节支撑螺杆31，支撑螺杆31的第一端优选设置有卡孔8或卡槽，调节时，可使用工具放置在卡孔8或卡槽上，以利于支撑螺杆31转动。本实施例较具体实施例1的优点在于，本实施例可直接在打开后盖时，直接在压缩机仓内对调节支撑组件3进行调节，而无需将冷藏装置倾斜至一定角度，操作更加方便。

如图12、13所示，压缩机支撑板1与底板2处于结合状态时，压缩机支撑板1与底板2接触，底脚32与底板2接触，紧固螺母9与螺纹件7接触，压缩机支撑板1、底板2通过支撑螺杆31、转动底脚32、紧固螺母9固定。

调节支撑组件3将压缩机支撑板1与底板2调节至结合状态的过程如下：转动支撑螺杆31，使压缩机支撑板1和底板2向底脚32方向移动，直至压缩机支撑板1与底板2接触，底板2与底脚32接触；再次转动支撑螺杆31，使底脚32与底板2之间、底板2与压缩机支撑板1之间具有一定的预紧力，此时，压缩机支撑板1与底板2固定连接，可通过紧固螺母9进一步加强固定。

结合状态主要在冷藏装置运输过程中使用，冷藏装置运输过程中，使压缩机支撑板1与底板2固定连接，即使压缩机固定安装在冷藏装置内，避免运输过程中，压缩机与冷藏装置产生相对移动，对压缩机或冷藏装置的其他部件造成损坏。

如图14、15所示，压缩机支撑板1与底板2处于分开状态时，底脚32接触地面，压缩机支撑板1与底板2分开，压缩机支撑板1与底板2之间的距离为H，支撑螺杆31不与底板2接触。压缩机支撑板1处于水平稳定状态，在地面不平的情况下，可以微调支撑螺杆31，使4个底脚32均与地面接触，以保证压缩机平稳运行。

调节支撑组件3将压缩机支撑板1与底板2调节至分开状态的过程如下：转动辅助螺母，使辅助螺母到达支撑螺杆31的第一端，转动支撑螺杆31，使压缩机支撑板1向支撑螺杆31第二端方向调节，直至底脚32接触地面的时候压缩机支撑板1与底板2分开，并且压缩机支撑板1处于水平稳定状态。压缩机支撑板1与底板2之间具有一定的间隙H，此间隙H能够保证压缩机振动时压缩机支撑板1也不与底板2接触。此时，由于第一通孔24的直径大于支撑螺杆31的直径，支撑螺杆31也不与底板2接触，压缩机运行产生的振动和噪音不会通过支撑螺杆31传递至底板2，也就不会传递至冷藏装置的箱体。本实施例还提出了一种具有上述压缩机支撑装置的冷藏装置，冷藏装置可以为冰箱、冷柜、酒柜等。

如图16所示，本实施例的冷藏装置包括箱体10，位于箱体10内的压缩机4和压缩机支撑装置，压缩机4安装于压缩机支撑装置上，其中，压缩机支撑装置如上所述，不再赘述。

冷藏装置使用前，需要调节四组调节支撑组件3，使压缩机支撑板1与底板2调节至分开状态。具体的，冷藏装置的后盖打开，调节四组调节支撑组件3，使底脚32均接触地面后，压缩机支撑板1与底板处于分开状态，压缩机支撑板1与底板之间形成间隙H，此时，压缩机支撑板1处于水平稳定状态，可以使压缩机4保持平衡，再关闭冷藏装置的后盖。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种冷藏装置的压缩机支撑装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板与所述冷藏装置的箱体固定相接,所述底板上具有第一凹槽；

压缩机支撑板，所述压缩机支撑板位于所述底板的上侧，用于固定安装压缩机；所述压缩机支撑板包括支承所述压缩机的底板，以及位于所述底板边缘的侧板;穿设于所述底板及所述压缩机支撑板上的多组调节支撑组件，所述调节支撑组件通过螺纹紧固的方式调节压缩机支撑板相对底板的位置，使压缩机支撑板与底板处于结合状态或分开状态; 所述压缩机支撑板与所述底板处于分开状态时,所述调节支承组件用于支承所述压缩机支撑板、所述调节支撑组件不与所述底板接触、 所述压缩机支撑板至少部分位于所述第一凹槽内、所述压缩机支撑板与所述第一凹槽的侧壁之间具有间隙;所述压缩机支撑板与所述底板处于结合状态时，所述压缩机支撑板位于所述第一凹槽内。

2.根据权利要求1所述的冷藏装置的压缩机支撑装置，其特征在于，所述调节支撑组件包括支撑螺杆和底脚；所述底板上设置有第一通孔，所述第一通孔的直径大于所述支撑螺杆的直径，所述支撑螺杆穿过所述第一通孔，所述支撑螺杆一端与所述压缩机支撑板或所述底脚固定连接，所述支撑螺杆的另一端与所述底脚或压缩机支撑板螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的冷藏装置的压缩机支撑装置，其特征在于，所述调节支撑组件还包括用于将所述压缩机支撑板位置进行锁定的紧固件。

4.根据权利要求3所述的冷藏装置的压缩机支撑装置，其特征在于，所述紧固件为螺纹连接于所述支承螺杆上的紧固螺母，所述紧固螺母位于所述压缩机支撑板上侧或所述底脚上侧。

5.根据权利要求2所述的冷藏装置的压缩机支撑装置，其特征在于，所述第一通孔的孔壁上设置有减振件，所述减振件与所述支撑螺杆之间具有间隙。

6.根据权利要求1所述的冷藏装置的压缩机支撑装置，其特征在于，所述压缩机支撑板的底板与侧板形成第二凹槽，所述第一凹槽的槽口与所述第二凹槽的槽口相对。

7.根据权利要求1所述的冷藏装置的压缩机支撑装置，其特征在于，所述压缩机支撑板与所述第一凹槽的侧壁之间的间隙内设置有抗摩擦件，或所述压缩机支撑板的侧面与第一凹槽的侧壁均具有抛光层。

8.一种冷藏装置，所述冷藏装置包括压缩机，其特征在于，所述冷藏装置包括权利要求1-7任意一项所述的压缩机支撑装置。