CN101195105A - 用于粉体加工的磨辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于超细粉体加工的磨辊装置，包括一磨辊，该磨辊与磨机的磨圈相互作用进行磨粉，一辊轴套与所述磨辊锥面联接，该磨辊的上部用锁紧螺母使其与辊轴套锁紧，所述辊轴套内装有上下二个铜套，所述铜套内设有辊轴，该辊轴的下部装有二个止推垫片，所述辊轴套和辊轴的底部装有底盖。本发明能够承受加工超细粉体时磨机所产生的强烈撞击和振动，并具有很强的抵抗高浓度细粉侵扰的能力，可靠性高和耐久性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于粉体加工的磨辊装置，特别是涉及一种超细摆式磨粉机的磨辊装置。
背景技术
传统R型摆式磨粉机(雷蒙磨)是粉体加工业中应用最广最普及的粉磨设备之一。磨机中最主要的工作部件之一就是磨辊装置，3R、4R、5R(R代表磨辊)等摆式磨粉机就是以磨机上装有磨辊装置的个数来命名的。
传统R型摆式磨粉机的磨辊装置，适合于加工100～325目的粗粉，磨辊与磨圈之间的料层较厚，冲击和振动较小。但从结构上分析，它不适用加工超细粉。它的磨辊是安装在磨辊轴的下端倒锥面上，因与离心力方向相顺，须用双螺母锁紧，并且磨辊轴径较细抗振动、疲劳、破坏能力较弱，加工超细粉时极易在结合层面处断裂；该磨辊装置安装的是滚动轴承，滚动轴承的抗振动能力远不如滑动轴承；该装置的滚动轴承是用润滑脂润滑，润滑脂在磨辊装置强振、高温、高浓度粉尘侵扰的恶劣条件下极易变质而且不易更换。
因此，要在超细摆式磨粉机上实现超细加工，必须设计全新的磨辊装置，使其适应强冲击振动、高温及高浓度粉尘侵扰的恶劣条件，确保其可靠性和耐久性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于超细摆式磨粉机上进行超细粉体加工的磨辊装置，能够承受加工超细粉体时磨机所产生的强烈撞击和振动，并具有抵抗高浓度细粉侵扰的能力，可靠性高和耐久性强。
为解决上述技术问题，本发明的用于超细摆式磨粉机的磨辊装置，包括一个与磨机的磨圈相互作用进行磨粉的磨辊、与磨辊锥面联接的辊轴套，该磨辊的上部用锁紧螺母使其与辊轴套锁紧，所述辊轴套内装有上下二个铜套，所述铜套内设有辊轴，该辊轴的下部装有二个止推垫片，所述辊轴套和辊轴的底部装有底盖。
采用上述结构以后，由于磨辊安装在辊轴套的正锥面上，在离心力和重力作用下越来越锁紧，其可靠性大为提高；同时辊轴套又厚又粗，内部又通过双铜套接触于磨辊轴，采用双铜套不但可以增大接触面积分散压力，而且可以减小加工难度，因此整体的抗振抗撞击性能要远远高于传统R型摆式磨粉机的滚动轴承式磨辊装置。
本发明的磨辊装置采用滑动轴承，需用机油润滑。磨辊轴心部设有储油孔和加油孔，铜套及止推片表面开有布油槽有利润滑，辊轴套上部设有容油腔，容纳润滑油在离心力作用下被挤到上部，磨辊轴的上端有油堵，用以加油。采用润滑油比采用润滑脂来说更容易补充、更换，当然对封油和维护的要求会更高些。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明的磨辊装置的结构图；
图2是图1的E-E剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的用于超细摆式磨粉机进行超细粉体加工的磨辊装置，包括一个与磨机的磨圈相互作用进行磨粉的磨辊6，一辊轴套7与所述的磨辊6锥面联接。该磨辊6的上部用锁紧螺母9使其与所述辊轴套7锁紧。所述辊轴套7内装有上下二个铜套8、10，一辊轴11穿设在所述的铜套8、10内。所述辊轴11的下端装有二个上下叠放的止推垫片4、5。所述的铜套8、10和止推垫片4、5起到径向和轴向的定位作用。所述辊轴套7和辊轴11的底部装有底盖3，该底盖3通过螺钉与辊轴套7紧固。
所述辊轴套7的上部装有一密封盖13，该密封盖13内设有二个骨架油封14和一个毛毡圈15，其上用螺母16压紧，起到封油和防尘的作用。
在所述辊轴套7的顶端，磨辊轴11的延长段上装有横担头18。位于该横担头18的下端在所述辊轴套7的外侧装有防尘套12，该防尘套12用双螺母17锁紧。所述横担头18的上部装有横担轴19，该横担轴19的延伸段上设有横担轴套25(见图2)，通过该横担轴套使所述磨辊装置悬挂在磨机的梅花架上。所述磨辊轴11的上端通过锁紧螺母20将其与横担头18锁紧。
所述磨辊轴11心部设有储油孔24和回油孔23，所述铜套8、10及止推片4、5表面开有布油槽，所述辊轴套7上部设有容油腔22，所述磨辊轴11的顶端设有油堵21。
本发明的磨辊装置还采用气压防尘密封。所述横担轴套设有与梅花架的内部气道相通的径向气孔与内环槽，所述横担轴与该内环槽相联处设有径向气孔，该径向气孔与横担轴心部的轴向孔相联，横担轴的中部设有径向孔，该径向孔向心与所述轴向孔相联，该径向孔离心与横担头的向下气孔相联直通防尘套12心部。
结合图1、图2所示，压缩空气从梅花架的内部气道通过横担轴套25的径向气孔进入内环槽a，经过横担轴径向气孔b再进入横担轴心部的轴向气孔c，通过横担轴中部的径向孔d进入横担头的向下气孔e，最后进入防尘套12内空腔，必须往外排泄的压力空气有效抵抗企图从防尘套下端间隙处渗入的粉尘。
由于在加工超细粉体和承受高速涡旋气流的环境下，超细粉体几乎无孔不入、无缝不钻，对于身处高浓度粉尘中心的磨辊装置而言极易受其侵扰，当粉尘进入辊轴套内部不但污染润滑油而且会加速滑动轴承磨损，大大降低其使用寿命和发生漏油现象。采用本发明的磨辊装置完全可以解决上述问题。
Claims (5)
1.一种用于粉体加工的磨辊装置，其特征在于：包括一个与磨机的磨圈相互作用进行磨粉的磨辊、与该磨辊锥面联接的辊轴套，所述磨辊的上部用锁紧螺母使其与辊轴套锁紧，所述辊轴套内装有上下二个铜套，所述铜套内设有磨辊轴，该磨辊轴的下部装有二个止推垫片，所述辊轴套和辊轴的底部装有底盖。
2.如权利要求1所述的用于粉体加工的磨辊装置，其特征在于：所述辊轴套的上部装有一密封盖，该密封盖内设有二个骨架油封和一个毛毡圈，其上用螺母压紧。
3.如权利要求1或2所述的用于粉体加工的磨辊装置，其特征在于：所述磨辊轴的上部装有横担头，位于该横担头的下端在所述辊轴套的外侧装有防尘套，该防尘套用螺母锁紧，所述横担头的上部装有横担轴，该横担轴的延伸段上设有横担轴套，通过该横担轴套使所述磨辊装置悬挂在磨机的梅花架上；所述磨辊轴的上端通过锁紧螺母将其与横担头锁紧。
4.如权利要求3所述的用于粉体加工的磨辊装置，其特征在于：所述横担轴套设有与梅花架的内部气道相通的径向气孔与内环槽，
所述横担轴与该内环槽相联处设有径向气孔，该气孔与横担轴心部的轴向孔相联，横担轴的中部设有径向孔，该径向孔向心与所述轴向孔相联，该径向孔离心与横担头的向下气孔相联直通防尘套心部。
5.如权利要求1所述的用于粉体加工的磨辊装置，其特征在于：所述磨辊轴心部设有储油孔和加油孔，所述铜套及止推片表面开有布油槽，所述辊轴套上部设有容油腔，所述磨辊轴的顶端设有油堵。
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