CN105221756A - 稳定型截止阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀门,尤其是涉及一种稳定型截止阀。该稳定型截止阀,包括阀体、阀芯和阀杆,所述的阀体内部设置有与进入端和排出端相连通的阀腔,阀腔内设置有阀座,阀座上设置有导向斜面,阀芯上设置有与导向斜面相配合的密封斜面,阀芯与阀杆一体相连,阀芯下方设置有减压导向头,减压导向头与阀芯靠近密封斜面的一端相连,减压导向头包括连接柱和减压部,连接柱与阀芯一体相连,减压部呈球缺状,减压部与连接柱之间设置有减压槽,阀座上设置有若干个导流孔,导流孔的一端位于导向斜面上、另一端位于阀座内侧壁。本发明具有能够有效地调节流量、减缓流经阀门的介质振动、避免阀门密封面受到闪蒸和气蚀的冲刷、保证介质稳定流动等有益效果。

Description

稳定型截止阀
技术领域
本发明涉及一种阀门,尤其是涉及一种稳定型截止阀。
背景技术
目前的高温、常温、高、中压、小口径截止阀通常是一个阀口密封面,在小开度时阀口密封面会受到严重的闪蒸和气蚀的冲刷,降低了阀门的使用寿命。目前的小口径截止阀大多是快开结构,利用快速打开阀门来减小阀门小开度时对密封面的气蚀冲刷,但这类阀门没有调节作用,而且固定式阀座的居多,即使是可拆卸的阀座,拆卸也不方便,需要借助专用工具。常规的小口径截止阀锻造阀体是需要锻造模具的,模具成本较高导致阀门生产成本高。
发明内容
本发明主要是针对上述问题,提供一种能够有效地调节流量、减缓流经阀门的介质振动、避免阀门密封面受到闪蒸和气蚀的冲刷、保证介质稳定流动的截止阀。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种稳定型截止阀,包括阀体、阀芯和阀杆,所述的阀体内部设置有与进入端和排出端相连通的阀腔,阀腔内设置有阀座,阀座上设置有导向斜面,阀芯上设置有与导向斜面相配合的密封斜面,阀芯与阀杆一体相连,阀芯下方设置有减压导向头,减压导向头与阀芯靠近密封斜面的一端相连,减压导向头包括连接柱和减压部,连接柱与阀芯一体相连,减压部呈球缺状,减压部与连接柱之间设置有减压槽,阀座上设置有若干个导流孔,导流孔的一端位于导向斜面上、另一端位于阀座内侧壁。介质进过进入端进入阀腔内,再由排出端排出阀门外。在阀门闭合时,旋转阀杆,阀杆带动阀芯朝向阀腔内的阀座方向移动,当阀芯上的密封斜面与阀座上的导向斜面贴合时,能够实现阀腔的密封,进而实现阀门的闭合。在阀门小开度时,即密封斜面与导向斜面间隙较小时,介质经过密封斜面和导向斜面之间的间隙,通过减压导向头对介质减压、减缓震动,防止介质对密封斜面气蚀冲刷。介质流经密封斜面和导向斜面之间的间隙,经过连接柱到达连接柱与减压部之间的减压槽,减压槽能够对流经的介质缓冲和存储,随着介质持续流动,经过减压槽的介质由球缺状的减压部减压和导向,能够有效地减小介质振动对密封斜面冲刷,延长阀芯使用寿命。在流经密封斜面和导向斜面之间的间隙时,由于阀座上设置若干个导流孔,导流孔的一端位于导向斜面上,部分介质进入导流孔,由导流孔直接排出,无需与阀芯接触。有效地通过导流孔对介质引流、减压,进一步减缓介质对阀芯的密封斜面的冲刷,降低密封斜面的气蚀和磨损。
作为优选,所述的导流孔的断面呈类“L”形,导流孔包括引流孔和导向孔,引流孔的轴线与导向孔的轴线夹角为锐角,导向孔轴线的延长线与减压部的半径相同。导流孔包括引流孔和导向孔,引流孔和导向孔连通构成断面为“L”形的导流孔,引流孔的轴线与导向孔的轴线夹角为锐角,进一步增大导流孔的流通路径,导流孔能够对介质引流和导向,减少与阀芯接触的介质的量,进而减小介质对阀芯的冲刷。导向孔轴线的延长线与减压部的半径相同,即导向孔能够对流经导向孔的介质导向,使介质流出导向孔的加速度方向是沿着导向孔的轴线方向,当流经导流孔的介质压力较小时,介质排出导向孔后受到重力作用下落,避免与减压导向头的减压部接触。当流经导流孔的介质压力较大时,介质排出导向孔并沿着导向孔的轴线排出冲击在减压部上,由于导向孔的轴线延长线与球缺状的减压部的半径相同,则阀芯小开度时,冲击在减压部上的介质冲击方向接近于垂直减压部的反向,避免介质与减压部切向冲刷,减小减压部的磨损。
所述的导流孔的断面也可以呈螺旋状。导流孔能够对流经导流孔的介质引流,螺旋状的导流孔能够延长导流孔的路径,起到一定的存储作用,增大导流孔中流经介质的量,进而减小与阀芯接触的介质的量。
作为优选,所述的阀腔顶端设置有用于对阀杆定位的定位套,定位套与阀座之间设置有阀笼套,阀笼套上密布有缓压孔。阀腔顶端设置有用于对阀杆定位的定位套,定位套能够对阀杆定位,使阀杆始终保持轴线运动,避免阀杆轴线倾斜。定位套与阀座之间设置有阀笼套,阀笼套上密布有缓压孔,进入端进入的介质进入阀腔内,再由阀笼套上密布的缓压孔进入阀笼套内部,最终由阀腔进入排出端排出阀门外,阀笼套能够对冲入阀腔内的介质起到缓压和稳压的作用,减小介质振动,进而减小介质对阀芯的气蚀冲刷。
作为优选,所述的阀笼套包括柔性缓冲套和位于柔性缓冲套上下两端的定位环,定位环与阀座和定位套过盈配合,缓压孔位于柔性缓冲套上。阀笼套包括柔性缓冲套和位于柔性缓冲套上下两端的定位环,定位环用于与阀座和定位套连接固定,并将柔性缓冲套定位在上下两个定位环之间,介质流经柔性缓冲套上的缓压孔时,柔性缓冲套能够根据介质不同位置的压力不同而变形,进一步提高稳压效果。
作为优选,所述的减压槽为U型槽。减压槽为U型槽,U型槽能够对流经减压槽的介质导向、存储和缓压,而且避免排出端的介质反向冲击阀芯。
所述的减压槽也可以是围绕阀杆轴线的螺纹槽。螺纹状的减压槽能够对流经减压槽的介质导向,螺纹状的减压槽路径增大,提高缓压和稳压效果。
作为优选,阀杆、阀芯和减压导向头一体成型。阀杆、阀芯和减压导向头能够采用钢柱车削、磨削加工成型,无需采用模具,加工精度高,成本低。
作为优选,阀体包括上阀和下阀,上阀和下阀螺栓连接,阀腔位于下阀上,下阀为一体结构,上阀为一体结构。阀体包括上阀和下阀两个部分,上阀和下阀螺栓连接,阀腔位于下阀上,能够在下阀上直接加工阀腔,无需采用模具铸造,可以采用钢质材料加工,加工精度高、成本低。
作为优选,阀腔下方连接有连接腔,进入端通过进入通道与阀腔相连通,排出端通过排出通道与连接腔相连通,阀座位于阀腔和连接腔的连接处。
因此,本发明的稳定型截止阀具备下述优点:在阀门小开度时,即密封斜面与导向斜面间隙较小时,介质经过密封斜面和导向斜面之间的间隙,通过减压导向头对介质减压、减缓震动,防止介质对密封斜面气蚀冲刷。介质流经密封斜面和导向斜面之间的间隙,经过连接柱到达连接柱与减压部之间的减压槽,减压槽能够对流经的介质缓冲和存储,随着介质持续流动,经过减压槽的介质由球缺状的减压部减压和导向,能够有效地减小介质振动对密封斜面冲刷,延长阀芯使用寿命。在流经密封斜面和导向斜面之间的间隙时,由于阀座上设置若干个导流孔,导流孔的一端位于导向斜面上,部分介质进入导流孔,由导流孔直接排出,无需与阀芯接触。有效地通过导流孔对介质引流、减压,进一步减缓介质对阀芯的密封斜面的冲刷,降低密封斜面的气蚀和磨损。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图;
附图2是本发明中阀腔处的局部放大图;
附图3是附图2中A处在实施例1中阀芯小开度时的局部放大图;
附图4是本发明中阀座的俯视图;
附图5是附图2中A处在实施例2中阀芯小开度时的局部放大图。
图示说明:01-阀体,011-上阀,012-下阀,0121-阀腔,013-进入通道,014-连接腔,015-排出通道,02-阀杆,03-阀芯,031-密封斜面,04-减压导向头,041-连接柱,042-减压部,043-减压槽,05-阀座,051-导向斜面,06-定位套,07-阀笼套,071-缓压孔,072-柔性缓冲套,073-定位环,08-导流孔,081-引流孔,082-导向孔,09-进入端,10-排出端。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1、2、4所示,一种稳定型截止阀,包括阀体01、阀芯03和阀杆02,阀体内部设置有与进入端09和排出端10相连通的阀腔0121,阀腔内设置有阀座,阀座上设置有导向斜面051,阀芯上设置有与导向斜面相配合的密封斜面031,阀芯与阀杆一体相连,阀芯下方设置有减压导向头04,减压导向头与阀芯靠近密封斜面的一端相连。减压导向头包括连接柱041和减压部042,连接柱与阀芯一体相连,减压部呈球缺状,减压部与连接柱之间设置有减压槽043,减压槽为U型槽,阀座05上设置有若干个导流孔,导流孔的一端位于导向斜面上、另一端位于阀座内侧壁。导流孔的断面呈类“L”形,导流孔08包括引流孔081和导向孔082,引流孔的轴线与导向孔的轴线夹角为锐角,导向孔轴线的延长线与减压部的半径相同。阀腔顶端设置有用于对阀杆定位的定位套06,定位套与阀座之间设置有阀笼套,阀笼套上密布有缓压孔071。阀笼套07包括柔性缓冲套072和位于柔性缓冲套上下两端的定位环073,定位环与阀座和定位套过盈配合,缓压孔位于柔性缓冲套上。阀杆、阀芯和减压导向头一体成型。阀体包括上阀011和下阀012,上阀和下阀螺栓连接,阀腔位于下阀上,下阀为一体结构,上阀为一体结构。阀腔下方连接有连接腔014,进入端通过进入通道013与阀腔相连通,排出端通过排出通道015与连接腔相连通,阀座位于阀腔和连接腔的连接处。
介质进过进入端进入阀腔内,再由排出端排出阀门外。在阀门闭合时,旋转阀杆,阀杆带动阀芯朝向阀腔内的阀座方向移动,当阀芯上的密封斜面与阀座上的导向斜面贴合时,能够实现阀腔的密封,进而实现阀门的闭合。在阀门小开度时,如图3所示,即密封斜面与导向斜面间隙较小时,介质经过密封斜面和导向斜面之间的间隙,通过减压导向头对介质减压、减缓震动,防止介质对密封斜面气蚀冲刷。介质流经密封斜面和导向斜面之间的间隙,经过连接柱到达连接柱与减压部之间的减压槽,减压槽能够对流经的介质缓冲和存储,随着介质持续流动,经过减压槽的介质由球缺状的减压部减压和导向,能够有效地减小介质振动对密封斜面冲刷,延长阀芯使用寿命。在流经密封斜面和导向斜面之间的间隙时,由于阀座上设置若干个导流孔,导流孔的一端位于导向斜面上,部分介质进入导流孔,由导流孔直接排出,无需与阀芯接触。有效地通过导流孔对介质引流、减压,进一步减缓介质对阀芯的密封斜面的冲刷,降低密封斜面的气蚀和磨损。导流孔包括引流孔和导向孔,引流孔和导向孔连通构成断面为“L”形的导流孔,引流孔的轴线与导向孔的轴线夹角为锐角,进一步增大导流孔的流通路径,导流孔能够对介质引流和导向,减少与阀芯接触的介质的量,进而减小介质对阀芯的冲刷。导向孔轴线的延长线与减压部的半径相同,即导向孔能够对流经导向孔的介质导向,使介质流出导向孔的加速度方向是沿着导向孔的轴线方向,当流经导流孔的介质压力较小时,介质排出导向孔后受到重力作用下落,避免与减压导向头的减压部接触。当流经导流孔的介质压力较大时,介质排出导向孔并沿着导向孔的轴线排出冲击在减压部上,由于导向孔的轴线延长线与球缺状的减压部的半径相同,则阀芯小开度时,冲击在减压部上的介质冲击方向接近于垂直减压部的反向,避免介质与减压部切向冲刷,减小减压部的磨损。阀腔顶端设置有用于对阀杆定位的定位套,定位套能够对阀杆定位,使阀杆始终保持轴线运动,避免阀杆轴线倾斜。定位套与阀座之间设置有阀笼套,阀笼套上密布有缓压孔,进入端进入的介质进入阀腔内,再由阀笼套上密布的缓压孔进入阀笼套内部,最终由阀腔进入排出端排出阀门外,阀笼套能够对冲入阀腔内的介质起到缓压和稳压的作用,减小介质振动,进而减小介质对阀芯的气蚀冲刷。阀笼套包括柔性缓冲套和位于柔性缓冲套上下两端的定位环,定位环用于与阀座和定位套连接固定,并将柔性缓冲套定位在上下两个定位环之间,介质流经柔性缓冲套上的缓压孔时,柔性缓冲套能够根据介质不同位置的压力不同而变形,进一步提高稳压效果。减压槽为U型槽,U型槽能够对流经减压槽的介质导向、存储和缓压,而且避免排出端的介质反向冲击阀芯。阀杆、阀芯和减压导向头能够采用钢柱车削、磨削加工成型,无需采用模具,加工精度高,成本低。阀体包括上阀和下阀两个部分,上阀和下阀螺栓连接,阀腔位于下阀上,能够在下阀上直接加工阀腔,无需采用模具铸造,可以采用钢质材料加工,加工精度高、成本低。
实施例2:本实施例与实施例1的结构基本相同,不同之处在于,如图5所示,导流孔的断面呈螺旋状,导流孔能够对流经导流孔的介质引流,螺旋状的导流孔能够延长导流孔的路径,起到一定的存储作用,增大导流孔中流经介质的量,进而减小与阀芯接触的介质的量。
应理解,该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种稳定型截止阀,包括阀体、阀芯和阀杆,其特征在于,所述的阀体内部设置有与进入端和排出端相连通的阀腔,阀腔内设置有阀座,阀座上设置有导向斜面,阀芯上设置有与导向斜面相配合的密封斜面,阀芯与阀杆一体相连,阀芯下方设置有减压导向头,减压导向头与阀芯靠近密封斜面的一端相连,减压导向头包括连接柱和减压部,连接柱与阀芯一体相连,减压部呈球缺状,减压部与连接柱之间设置有减压槽,阀座上设置有若干个导流孔,导流孔的一端位于导向斜面上、另一端位于阀座内侧壁。
2.根据权利要求1所述的稳定型截止阀,其特征在于,所述的导流孔的断面呈类“L”形,导流孔包括引流孔和导向孔,引流孔的轴线与导向孔的轴线夹角为锐角,导向孔轴线的延长线与减压部的半径相同。
3.根据权利要求1所述的稳定型截止阀,其特征在于,所述的导流孔的断面呈螺旋状。
4.根据权利要求1或2或3所述的稳定型截止阀,其特征在于,所述的阀腔顶端设置有用于对阀杆定位的定位套,定位套与阀座之间设置有阀笼套,阀笼套上密布有缓压孔。
5.根据权利要求4所述的稳定型截止阀,其特征在于,所述的阀笼套包括柔性缓冲套和位于柔性缓冲套上下两端的定位环,定位环与阀座和定位套过盈配合,缓压孔位于柔性缓冲套上。
6.根据权利要求1或2或3所述的稳定型截止阀,其特征在于,所述的减压槽为U型槽。
7.根据权利要求1或2或3所述的稳定型截止阀,其特征在于,所述的减压槽为围绕阀杆轴线的螺纹槽。
8.根据权利要求1或2或3所述的稳定型截止阀,其特征在于,阀杆、阀芯和减压导向头一体成型。
9.根据权利要求1或2或3所述的稳定型截止阀,其特征在于,阀体包括上阀和下阀,上阀和下阀螺栓连接,阀腔位于下阀上,下阀为一体结构,上阀为一体结构。
10.根据权利要求1或2或3所述的稳定型截止阀,其特征在于,阀腔下方连接有连接腔,进入端通过进入通道与阀腔相连通,排出端通过排出通道与连接腔相连通,阀座位于阀腔和连接腔的连接处。
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